Chimică și lustruire electrochimică a metalelor, galvanizare secrete de la Galiny Korolevoy

Electrochimică și chimice de polizare este utilizat ca tratament de suprafață decorativă după acoperire, și în timpul prelucrării pieselor.

lustruire electrochimică.

In lustruire electrochimică microreliefuri suprafață este considerabil mai lină decât în ​​prelucrare.

Acoperirile obținute prin lustruire electrochimică și cu granulație fină neporoase, reducând astfel coeficientul de frecare și permite să dea detaliile proprietăților optice speciale. În procesul de polizare electrochimică a suprafeței de metal devine lucios ca urmare a diferitelor rate de dizolvare și adîncituri microprotrusions.

Efectul se explică prin formarea unei lustruire electrochimică pe suprafața filmului subțire de oxid metalic care previne gravură. Grosimea filmului variază pe microtips și mikrovpadinah, prin care soluția de lustruire electrochimică acționează puternic asupra acelor porțiuni unde filmul este mai subțire, adică, pe microprotrusions.

lustruire electrochimică Calitatea depinde de densitatea curentului, temperatura de electrolit, compoziția soluție și electroliza timp.

Cel mai des găsite în electroliți de lustruire electrochimice pe bază de acid fosforic, acid sulfuric și crom. Pentru a crește vâscozitatea soluțiilor injectate glicerină și metil celuloza. Ca inhibitori de gravare electroliții lustruire electrochimică adăugat sulfoureid, trietanolamina și altele.

lustruire chimică.

Metoda de lustruire chimică are o mulțime de a face cu electrochimica. Aspect luciu pe suprafața pieselor aici ca lustruire electrochimică, de asemenea, asociate cu prezența unui film subțire care previne gravarea depresiunilor în metal.

Dizolvarea preferențială a proiecțiilor în polizare chimică se realizează atât datorită activității lor chimice a crescut, precum și din cauza mai mare difuzie a vitezei de ion metalic și electrolit proaspăt.

piese din otel electrochimică.

Caracteristicile comparative ale proceselor de polizare electrochimice și chimice.

Principalele avantaje ale procesului de lustruire electrochimice sunt de înaltă performanță, o bună aderență a acoperirilor electrolitice cu o suprafață electrochimic, posibilitatea de a exclude operarea degresarea necesară în timpul lustruire mecanice.

Dezavantajele procesului de lustruire electrochimice includ necesitatea unor modificări frecvente în electroliți din cauza lipsei unui universal pentru diferite metale; nevoie de polizare mecanică a suprafeței înainte de lustruire electrochimică; a crescut consumul de energie.

Avantajul lustruire chimice înainte de extracție electrochimică, care nu necesită utilizarea surselor de energie de CC. lustruire chimică sunt expuse în principal, alama, aluminiu sau părți din orice configurație complexă și dimensiuni care nu necesită luciu.

Dezavantajele de polizare chimică în comparație cu electrochimica - luciului inferior, soluțiile cele mai agresive și fragilitatea lor.

Compoziții electroliți pentru lustruire electrochimică și chimică a metalelor.

Majoritatea electroliți pentru lustruirea electrochimică a oțelului, pe baza soluției amestec de acid ortofosforic și acid sulfuric, cu adaos de anhidridă cromică.

Pentru 12X18H9T polizare electrochimică devine posibilă utilizarea electroliții care conțin surfactant. îndepărtarea metalelor prin lustruire electrochimică este mai intensă în electrolit: Acid fosforic 730 g / l, sulfuric - 580-725, trietanolamina 4-6 g / l, katapin 0,5-1,0 la 60-80 0 C, o densitate de curent de 20 50 A / dm 2 timp de 3-5 minute.

polizare chimică a oțelului. Spre deosebire de electrochimic, mai puțin frecvent au folosit, deși mai ușor de utilizat și are o serie de avantaje. O soluție pentru polizare chimică a oțelului cuprinde 12X18H9T (g / l): 620-630, acid sulfuric, azotic 60-70, acid clorhidric 70-80, clorură de sodiu, 1-12, Acid negru colorant 3M 3-5. Temperatura 70-75 0 C, timp de 5-10 minute.

Pentru aliajele lustruire cupru și electrochimice care utilizează soluții de acid fosforic cu anhidridă cromică: acid fosforic 850-900 g / L cromic anhidridă 100-150 g / l, temperatura de 30-40 0 C, o densitate de curent de 20-50 A / dm2.

lustruire chimică a cuprului se efectuează în soluție (g / l) Acid 930-950 fosforic, acid azotic și acetic 280-290 230-260 la temperatura camerei (opusă electrochimică) timp de 1-5 minute.

lustruire electrochimică a aluminiului și a aliajelor sale are loc atunci când viteza de dizolvare a peliculei de oxid de pe suprafața depășește viteza de formare. Lustruirea electrolitică electrochimice conține un amestec de acid fosforic (730-900g / l), acid sulfuric (580-725g / l) și un surfactant (trietanolamină 4-6 g / l, BPV katapin 0.5-1.0 g / l). condiții de lustruire electrochimice a unei temperaturi de 60-80 0 C, o densitate de curent de 10-50 A / dm 2 Timp de 3-5 minute.

lustruirea chimică a aliajelor de aluminiu forjat se realizează într-o soluție de acid fosforic 1500-1600 g / l, cu adăugarea de nitrat de amoniu 85-100 g / l la 95-100 0 C până la 5 minute.

lustruire electrochimică este realizată într-un electrolit de nichel: 1000-1100 g / l de acid sulfuric la 20-30 0 C și o densitate de curent de 20-40 A / dm 2 timp de 2 minute.

Calitatea lustruire electrochimică și detalii chimice ca toate procesele de galvanizare depinde de pregătirea suprafeței (cm „Primii pași în partea galvanoplastie 2“) și precizia operațiilor tehnologice (compoziția modului procesului de polizare electrochimic electrolit).

În cazul în care procesele de lustruire electrochimice și chimice trebuie să respecte normele de securitate (a se vedea. „Safe electrolitica“).