celule de fabricație
echilibru de performanță.
Pentru celule de producție practică de proiectare este importantă pentru a realiza conformitatea cu performanța diferitelor locuri de muncă și performanța întreaga celulă. Lean Line - linii de producție progresive pe care echipamentul este plasat în așa fel încât sarcinile de producție standard, pot fi efectuate succesiv. Acolo unde este posibil, toate procesele necesare pentru producerea de produse, sunt conectate fizic unul cu celălalt. Această conexiune vă permite să distribuiți în mod egal, se acumulează și sincroniza sarcinile de lucru pe tot parcursul ciclului de producție. De fiecare dată când o unitate de produs vândut, întreaga linie este pus în mișcare, care rulează în jos lanțul de producție a unității următoare. linia Lean este proiectat astfel încât toate procesele care au loc în ea, la aceeași viteză. Deoarece produsele sunt fabricate de către o unitate de la un moment dat în același ritm, tipul de linie este adesea numit in-line (similitudinea cu fluidul care curge în țeavă).
celule de producție Proprietăți:
- Locuri de munca sunt aduse împreună într-un spațiu separat.
- Gradul ridicat de piese de prelucrare.
- Municipalitatea în activitatea de grup.
- Integrarea funcțiilor de producție indirecte.
- Prin tip este mic - productie si mediu.
- Lansați un produs sau similar, același tip de produse.
- 5 - 15 locuri de muncă.
- Materialele sunt alimentate numai la intrare.
- ciclu de producție scurt.
- Comunicarea în celulă directă, simplă;
- Lucrul în echipă, motivare rezultat vizibil la ieșire.
Definirea resurselor.
Pentru a determina cantitatea de resurse:
necesare pentru a produce volumul dorit de eliberare pentru fiecare proces, sunt necesare două valori.
Prima valoare - timpul operațiunii este suma tuturor tipurilor de lucrări de oameni și mașini. In timp ce oamenii de lucru și mașini se adaugă separat.
A doua valoare - timpul de tact este un raport de timp pentru ieșire. Acesta se calculează prin împărțirea cantității de timp disponibilă pentru eliminarea postului, volumul dorit al fiecărui proces. Ritmul stabilește viteza de procesare a produselor în cadrul procesului definit pentru a se obține puterea necesară.
Tact = (minute de lucru per schimb) * (numărul de ture pe zi) / (volumul unei zile).
Formula pentru calcularea cantității de resurse este după cum urmează:
= Numărul de resurse (timp de funcționare) / Tactul
Dezechilibrul de echipamente într-o celulă ar putea arăta astfel:
Format „gâtuire“ - echipamentul la numărul 4. În acest caz, sarcina echipament mai mult de 90%, iar atunci când încercați să crească performanța acestei creșteri nu se va întâmpla.
Înainte de prelucrare etapa 4 se va acumula o cantitate excesivă de muncă în stocuri de progres.
excesul de rezerve sunt formate într-un spațiu îngust.
La organizarea Lean Manufacturing sunt ghidate de regula:
- Dezechilibrul resurselor umane echipamente mai scumpe dezechilibru.
În multe cazuri, echipamentele de încărcare parțială este mai ieftin decât un surplus sau un deficit de oameni. Prin urmare, mulți producători au o sursă de echipamente de alimentare și să monitorizeze cu atenție numărul de persoane care lucrează în celulă.
Celula de producție poate găzdui producția în cazul economisirii spațiului.
Pe plan arată celula de fabricație pentru producția de produse cosmetice. produsele fierte sunt alimentate la stația de ambalare în tuburi de plastic. Zona camerei este mică și organizarea de celule de producție poate găzdui facilități auxiliare. Modalități de circulație a materialelor și a personalului să îndeplinească cerințele de igienă.
Activitatea acestei celule este posibilă utilizarea Kanban și a sistemului JIT, pentru a reduce volumul stocurilor. CEL MAI BUN MOD - materiale de celule de aprovizionare exact în funcție de mărimea lotului sau generație schimbabil.