Ceea ce este diferit de inox prosop de oțel alamă - informații tehnice despre alamă

Informații tehnice despre alamă încălzit prosop și șina limbaj accesibil. Comparație de alamă și oțel inoxidabil, utilizate pentru încălzire și apă

1. Specificațiile produsului tehnice (rezistenta la presiune de operare, curenți de scurgere, etc.).

Prosop PAO „AZOTsM“ este setat în apă centralizată sau locală fierbinte în presiunea apei de 1,6 MPa (16 kgf / cm2) și la temperaturi de până la 110 ° C.

Fiecare produs este testat de presiune a apei de cel puțin 2,4 MPa (24 kgf / cm2).

Pentru detalii: Rezultatele calcularea presiunii de lucru în funcție de modelul de uscător de prosop:

• Monotrubnye alama diametru de 26 mm - 7,09 MPa;
• Monotrubnye alama 32 mm diametru - 5,70 MPa;
• Politrubnye corp alama de 28 mm diametru - 4,30 MPa;
• Politrubnye corp alama 50 mm diametru - 2,37 MPa;
• corp din cupru Politrubnye 28 mm diametru - 3,05 MPa.

Perioada de garanție a produsului de la data punerii în aplicare - 2 ani.

2.Materialy folosit pentru a face prosop PAO „AZOTsM“. avantajul lor competitiv.

Pentru fabricarea de prosop PJSC „AZOTsM“ aplica numai materiale testate de timp -, aliaje speciale de cupru rezistente la coroziune (alama). Compoziția chimică corespunde Standardului de Stat GOST 15527. Alama Alama dovedit excelent în producția de piese sanitare fitinguri (robinete, racorduri, etc.) și cele mai des. Motivul pentru această proliferare este proprietățile remarcabile ale brasses:

- conductivitate termică excelentă. Conform manuale, alamă conductivitate termică mai mare de 2 ori mai mare decât conductivitatea termică a oțelului și de 4 ori din oțel inoxidabil. coeficient de conductivitate termică a materialului utilizat bunul principal, luate în considerare în proiectarea schimbătorului de căldură (și ceea ce este un port-prosop încălzit). Din aceasta va depinde de mărimea și în cele din urmă eficiența schimbătorului de căldură. Ie Coeficientul de conductivitate termică mai mare, cu atât mai mic este unitatea sau la dimensiunea constantă, mai multă energie va fi transferat. Cu alte cuvinte, atunci când prosop comparativ dimensiuni identice (zone), prosopul este fabricat din alamă, oțel este mult mai eficient și mai prosop prosop din oțel inoxidabil. Acest lucru va servi nu numai la cald, acesta va da căldură și se încălzește încăperea în care este instalat.

- Rezistența la coroziune. Atunci când este utilizat într-o conductă, viteza de coroziune a metalului depinde de tipul de mediu transportat, viteza și temperatura lichidului de răcire. De exemplu, la temperaturi ridicate (conducte de apă caldă și încălzire) viteza de coroziune crește din metal. cinetica chimică a spus că, atunci când temperatura crește la 30 ° C, viteza de reacție este crescută de 2 ori. Adică, activitatea fierbinte de coroziune a apei (60 ° C) timp de cel puțin câteva ori mai mare decât la rece (20 ° C). În ceea ce privește impactul agentului termic în sistemele de încălzire în care temperatura poate ajunge la peste 100 ° C În acest caz, pentru apă și încălzire cereri fierbinte la materialul trebuie să fie foarte mare. În caz contrar, aceasta forțează să efectueze prelucrarea suplimentară a lichidului de răcire (apă), care crește costurile de exploatare a rețelei. Testele de laborator ASTM 1384 coroziv pe scară largă atunci când coolants testate și agenți frigorifici, în cursul cărora probele au fost imersate în soluție timp de 2 săptămâni la 88 ° C, prezintă următoarele rezultate pentru apa pentru apa (duritatea totală de 5,0 meq / l): Oțel - 76 g / m2; Alama - 1 g / m2.

După cum se poate observa metale feroase (fier și oțel) pot coroda cu ușurință și necesită un mare efort pentru a se proteja. Cupru și aliaje de cupru în contact cu mediul sunt acoperite de dens, bine lipite la pelicula metalică a produselor de coroziune, care împiedică oxigenul din aer și apă pentru a pătrunde metalul pur. Acest lucru îl protejează de oxidare în continuare și coroziunea acestor metale face ca procesul de auto-stingere.

Poate rugina din oțel inoxidabil?

Oțel inoxidabil reacționează cu oxigenul și formează un strat de oxid, în același mod ca și un oțel convențional. Într-un oțel normal de oxigen, dar reacționează cu atomii de fier existente și formează o suprafață poroasă, permițând progresia reacție. Această reacție poate dura până la un „pererzhavleniya“ subiect plin. Oxigenul din oțel inoxidabil reacționează cu o concentrație destul de mare de crom conținut în atomii de oțel. atomii de crom și oxigen formează un strat de oxid gros, care încetinește progresul reacției. Acest strat este de asemenea denumit strat pasiv, din cauza dificultății de a introduce o reacție în coliziune cu mediul. Puterea acestui strat pasiv depinde în principal de compoziția aliajului oțelului.

Există două motive pentru formarea de rugină de pe oțel „inoxidabil“:

strat pasiv § nu a putut fi format, sau

strat pasiv § este distrus.

Distrugerea stratului pasiv poate fi prevenită doar prin menținerea unui grad înalt de puritate. Suprafetele ar trebui să fie curățate în mare măsură de toți contaminanții care au apărut în timpul prelucrării.

Următoarele tipuri de coroziune sunt formate prin distrugerea stratului pasiv după formarea acestuia:

Coroziune (pitting)

Coroziune poate acționa ca un strat pasiv este rupt local. Pentru stratul de tulburare ioni de clor responsabili locali, care, în prezența electrolitului răpi crom oțel inoxidabil atomii necesar pentru formarea stratului pasiv. În aceste locuri, găurile sunt formate ca împușcat igolochny. Crește pericolul coroziunii datorate acumulării de precipitații pe suprafață, adversarul rugină reziduurile colorate sau raiduri zgură.

oțel austenitic în stare călit au o structură austenitică stabilă nu se descompune la temperaturi de până la 400 ° C. Oțelurile de încălzire suplimentare, răcire lentă sau la temperaturi de 450 - 900 ° C, duce la formarea unei faze excesive sub formă de carburi de crom. Aceste carburilor se disting la limita de cereale și limita este epuizat stratul de crom. Sub acțiunea mediului agresiv observate gravare de-a lungul granițelor cristaline ale regiunii de epuizare a lungul Cr - coroziunea intergranulară. De obicei sensibile la coroziune intergranulară și suduri zonă okoloshevnye (cuțit de coroziune).

- Rezistența la curenți de scurgere. Alamă de mers pe jos pentru prosop de fabricație, nu este numai rezistența la curgere a lichidului de răcire a crescut, dar numai (cu excepția celor de cupru), care rezistă factor extern contrafăcut, cum ar fi curenții de scurgere (numite uneori eronat „curenți de dispersie“). Natura acestor curenți - Impamantarea consumatorii electrici de curent în sistemul de conducte, cel puțin - echipamente de eșec-consumator sistem electric de împământare curent, neutrul sau lipire. factor de protecție împotriva curenților de scurgere (coroziunea galvanică) problemă foarte urgentă în marea CSI. În prezența „meșteșugari“ pe coloană, care a organizat la sol la sistemul de conducte, acesta din urmă, împreună cu dumneavoastră fără șină din alamă prosop, se transformă într-o sită într-o perioadă foarte scurtă de timp.

Când prosop de fabricație operație scara de tip se aplică o lipire lipire de argint.

Produsele 3.Sertifikatsiya și întreprinderea în ansamblu.