Ceas de producție (master-class)

Îmbinând (Fusing, de la Fuse engleză -. «Sinterizarea, topire") - o tehnologie relativ nouă de a face vitralii. Fusing - mașini de sticlă sinterizare în cuptor, într-o astfel de sticlă colorată nici o legătură metalică între sticlă, sticla este sinterizat într-un cuptor la o temperatură de 800 ° C și devine omogen topit unul în celălalt. Folosit de exemplu pentru producerea de compartimentari interioare sau uși glisante în cameră.

Tehnologia este destul de simplu, pe substratul de sticlă numite straturi suprapuse altă sticlă și sunt încălzite la temperatura de sinterizare. După răcire, produsul se obține o sticlă monolitică.

Există, de asemenea, o tehnică de îndoire ( „îndoire“), care are legătură cu fuziunea. De obicei, îndoire înțeleg metoda de turnare prin sticlă pe baza capacității de sticlă încălzită de a se deforma sub propria greutate. Când îndoire a semifabricatului din sticlă este încălzită la temperatura de înmuiere, capătă o configurație de formă de referință.

Timpul efectiv de îndoire - de la 2 până la 20 ore, urmată de etapa de răcire controlată și recoacere, detensionare într-o masă de sticlă.
Sinterizare foi individuale (fragmente de mozaic) pentru îndoire - posibil, dar nu în mod fiabil. sinterizare calitativă (fuzionare) paharele sunt efectuate la temperaturi ridicate (850-1100 ° C), în care foile individuale sunt sinterizate într-un produs monolitic.

În ciuda simplității aparente a tehnologiei de complexitatea sa - este subtilitatile fiecărei lucrări individuale de făcut, pe care artistul-glassmaker se acumulează de-a lungul anilor, cunoașterea lumii, imbinand fără sfârșit.

• fuzionare din sticla
• Echipamente și instrumente
• materiale
• materiale auxiliare
• tehnologia de fuzionare
• moduri de ardere

Orice fereastră poate fi pus în cuptor și se coace. Dar asta, ca rezultat al sinterizat un pahar de produse durabile și frumoase utilizate în lucrare trebuie să îndeplinească o serie de cerințe.

Cel mai important - toate de sticlă utilizate în activitatea trebuie să aibă același coeficient de dilatare termică. În producătorii de sticlă utilizate în general C.O.E. (Coeficient de expansiune). În practica curentă, fuzionarea grupurilor utilizate în mod obișnuit pentru topirea ochelarilor float - SOE 82-84, grupul de ochelari cu CDE 90 (BULSEYE, ARTISTA și colab.), Sistemul 96 cu CDE 96 (SPECTRUM, uroboros etc.), Moretti sticla RBU 104 pentru topirea sticlei este marcată de obicei „Testat pentru compatibilitate“. Acest marcaj indică faptul că sticla a fost testat pentru conformitate cu SEC. Dar, același coeficient de dilatare termică nu garantează compatibilitatea deplină a ochelarilor. În plus, compatibilitatea KTRa afectează o serie întreagă de factori, cum ar fi rigiditatea sticlei. Este rigiditate diferită duce la limitată de sticlă de compatibilitate BULSEYE și SCHOTT Labbro. Pentru grupul de sticlă flotor are o altă caracteristică. float sticla industrial - rapid întărire și sticlă colorată COE 84 este adesea întărire lentă și moale. Din acest motiv - și compatibilitate limitată. Prin urmare, compatibilitatea garanției poate oferi doar o experiență personală și respectarea strictă a tehnologiei și verificați foarte atent compatibilitatea tuturor materialelor utilizate împreună.

O altă proprietate foarte importantă a topit sticla - imutabilitatea de culoare în timpul arderii. Toate sticlă moderne concepute pentru a avea o culoare de fuzionare stabilă nu se schimbă (aproape neschimbat, deoarece în producător de sticlă individuală indică o posibilă ușoară schimbare a culorii) în procesul de sinterizare.
O altă proprietate importantă - rezistența la devitrifiere a sticlei sau opacifierea când este încălzit.

Necesar pentru topirea cuptorului. cuptor folosit pentru fusion aproape întotdeauna, electrice, controlat electronic. calitate cuptor este foarte important. Cuptorul trebuie să asigure o încălzire uniformă pe întreaga suprafață, un control electronic trebuie să furnizeze modurile de încălzire și răcire dorite în 5 grade. Cuptorul trebuie să fie închis ermetic pentru a evita-l „Schiță“ și, în același timp, oferă o răcire rapidă, în unele moduri.

Veți avea nevoie, de asemenea, leschadka, și anume placă, care este de obicei produsul este introdus în cuptor.

Pentru a aplica distanțiere nevoie de pensule și o sită. Sita poate fi, de asemenea, foarte util atunci când sunt aplicate într-o frită fină. Pentru aplicarea glazura - veți avea nevoie de un compresor și prin pulverizare. Pentru a decupa marginile produsului după ardere - sticlă de băut. Pentru măcinare și lustruire marginile produsului finit - planul-șaiba.

Toate celelalte instrumente - de obicei atunci când se lucrează cu sticla.

Pentru egalizarea leschadki inegale și fixate pentru a preveni lipirea la produsele utilizate leschadke keramobumaga, și că produsul nu se lipește de keramobumage - folosi diferite separatoare (keramobumagi sunt de unică folosință, care separatorul nu este necesar).

Keramobumaga există de diferite lățime și grosime. Durata de viață la keramobumagi limitată, cu toate acestea folosesc de obicei o mai gros, împreună cu un diluant și mai ieftin, care este plasat peste gros.

Există un număr mare de diferite separatoare. Unele sunt ieftine, altele vă permit să re-utilizare pentru o lungă perioadă de timp, altele da de suprafață deosebit de buna din spate, și un sfert din contra da înapoi de suprafață cu o textură mare. Dar toate au o proprietate - acestea nu se lipesc de sticlă topită, iar după sticla sa răcit suprafața rămâne netedă și lucioasă.

Pentru a preveni produsele opacifierea toate tipurile de glazuri folosite în ardere, care sunt aplicate produsului finit, înainte de prăjire prin pulverizare.

Pentru fixarea pieselor separate de sticlă pe bază, numit substrat, este folosit adeziv.

Pentru a remedia Frith pe produs utilizează un lichid special este, în esență același lipici.

mucegaiuri din ceramică și metal
Sârmă, plasă, folie
Vopsele si emailuri
Pulberile de metal, aur, platină.

mucegaiuri din ceramică și metal utilizate pentru fabricarea produselor din sticlă obmnyh. Există o mare varietate de diferite forme de plăci ceramice, scrumiere, farfurii și așa mai departe. Mucegaiuri de metal sunt cel mai des folosite pentru îndoire (sticlă de îndoire). O altă utilizare a matrițelor de metal - prepararea produselor din sticlă, cu o suprafață din spate lucios și foarte plat. Toate formele sunt reutilizabile. Înainte de fiecare utilizare, acestea sunt tratate cu separatoare. Diferite forme cu diferite separator fapt eventual suprafață posterioară diferită de sticlă, de exemplu, din oțel inoxidabil lustruit, în combinație cu separator „nitrura de bor“ dă suprafață practic netedă ideală.

Și plasă de sârmă dintr-un aliaj special care este similară în coeficientul de dilatare termică a sticlei și în produsul vpechennaya realizează un efect artistic suplimentar. O altă aplicație - metalic vpechennye în elementele de sticlă pot fi folosite pentru întărirea sau securizarea elementelor. Foarte interesant efect poate fi realizat cu piese din cupru și alamă vpekanii din sticlă.

Emalii si vopsele - este un subiect separat și foarte largă de conversație. Pe scurt, există cuptoare de vopsea și temperatură scăzută. Calcinatoare cerneluri sunt vopsite cu flux, care, atunci când este încălzit la temperatura de funcționare (cel puțin înmoaie sticlă, adică aproximativ 550 de grade), cu sticla sinterizata primar și după formă răcirea stratului colorat pe sticlă. Vopsea de temperatură joasă sunt fabricate pe o bază organică și se formează pe pelicula organică de sticlă colorată, care se sprijină pe geamul din cauza aderenței.

Culorile de joasă temperatură abundă. Unele dintre ele necesită uscare la o temperatură de aproximativ 200 ° C. Dar toate aceste vopsele au o proprietate - au coaja de pe sticlă.

Prăjirea vopsele nu atât de mult ca o temperatură scăzută. Acestea sunt împărțite în transparente și opace, și smalț. De obicei, vopseaua smalț să înțeleagă care creează strat colorat sticloasă convexă pe articol. Procesul de aplicare a vopselei pe sticla este foarte diferită de cea obișnuită. Metoda clasică de sticlă colorit următor - vopseaua este aplicată pe porțiunea este pictată peste un strat uniform, apoi într-un fel sau altul îndepărtat (razuit) în locul potrivit și în cantitățile corecte. Fiecare culoare este aplicat și se coace separat, deoarece cel mai adesea, în fiecare culoare are propria temperatura de calcinare. Inițial aplicat vopsea mai refractare, și apoi mai puțin refractar.

Pentru a crea metalice culori sunt folosite pulbere de construcții din metal. ele sunt coapte între sticlă și să dea un luciu metalic. Aurul și platină care are un punct de topire mai mare decât temperatura de sinterizare și, prin urmare, nu este oxidat poate fi utilizat pentru a produce culoarea aurului. Aurul și platina sunt folosite ca o folie, și sub formă lichidă.

Pentru a face articole de sticlă de forme complexe, folosind diferite materiale pentru modelarea. Este tot felul de ipsos și beton precum și plăci moi, ușor de prelucrat.

Esența tehnologiei „prin fuziune“ este faptul că o bucată solidă de formare a sticlei va desen Vitrage viitoare bucăți de sticlă colorată, mărgele de sticlă amestec, tuburi de sticlă, etc. Apoi, sticla este încălzită într-un cuptor special la o temperatură de 850 de grade ≈ și sinterizate într-un strat integral. În ciuda complexității de fabricație, colorate formate prin tehnologie „topit“, poate avea o formă diferită, grosimea și textura. Acest lucru vă permite să le utilizeze ca o varietate de elemente spectaculoase de interior: un septe, inserții în perete, ca blaturi pentru mese, oglinzi, panouri decorative, vstaki ușa, introduceți ecranul ferestrei. O astfel de vitralii aspect modern și estetic plăcut și sunt foarte populare. În mod particular avantajos, se uita în interioarele postmodernismului și high-tech.

În funcție de condițiile de temperatură și idei straturile se pot răspândi sau să rămână neschimbate. Culoare imagine poate fi pete amestecate, sau, dimpotrivă, - pentru a menține forma. Puteți face un desen de tri-dimensionale și convexe, precum și pentru a realiza contrariul - face aproape plat. Ca rezultat, aveți textura dorită, a produs grosimea dorită și topografia produsului de sticlă.
Cu selecția corectă a tipurilor de sticlă și temperatura de încălzire tehnologia regimurilor de sinterizare permite de a realiza un efect decorativ excelent și o rezistență ridicată a articolelor decorative.

• Programul de ardere de sticlă cuprinde șapte secțiuni.
• încălzire Plot la temperatura de 550 ° C. Timpul este determinat de masa *.
• încălzire Plot de la 550 ° C la o temperatură de funcționare - cât mai repede posibil.
• Expunerea la temperatura de funcționare - în funcție de efectul dorit.
• Răcire la temperatura de funcționare la recoacerea temperaturii de pornire (530 ° C) - cât mai curând posibil.
• Joke - conform tabelului.
• Răcirea la punctul de stres (460 ° C) - recoacerea dublu timp.
• Răcirea la temperatura camerei.

* Tabel pentru fiecare tip de sticlă utilizat singur.

și aici kartinochka