Ce se întâmplă moloz, tipuri, aplicații

Măcinat - utilizate pe scară largă în materiale de construcții, acesta este obținut prin zdrobirea pietre. Acesta este clasificat de următoarele caracteristici:

Surse din care este extras - granit, var, nisip, quartzite, și, de asemenea, așa-numitul pietriș secundar sau artificial, preparat prin strivire moloz.
Rezistenta la stres - această cifră depinde în cazul în care va fi utilizată o anumită specie. Există mai multe grade de putere, care sunt determinate în dispozitive speciale de prese hidraulice de compresie cu pietriș într-o stare uscată sau umedă. Cel mai durabil este moloz granit, capabil să reziste la sarcini grele, cea mai mică rezistența în moloz var.
Rezistența la îngheț este caracterizată prin numărul de cicluri de îngheț / dezgheț, care poate rezista un anumit tip de moloz păstrând în același timp principalele sale calități. «F» este marcat cu litera.
fracțiile de dimensiune sau granule în timpul fragmentării. Major aplicat dimensiuni varieze intre 5 si 70 mm, fracțiune mai mică sau mai mare a acestor parametri pot fi folosite in decorarea peisajelor.

tipuri de pietriș

Granit. Când separarea straturilor criblură granit obținute deosebit de robust, având umiditate excelentă și îngheț, ceea ce face indispensabil pentru producerea în condiții foarte solicitante, cum ar fi pentru pavaje și centre spațiale de aeroport, precum și șinele de cale ferată balastat. Dezavantajele acestei sunt costul ridicat de pietriș și radioactivitate naturală.
Pietriș. Pietriș pentru acest tip de pietriș este minat în cariere și rezervoare pentru zdrobirea ulterioare. Tăria oferă granit maruntita, pentru alte caracteristici îndeplinește toate cerințele pentru construcții responsabile.
Calcar. Folosit pentru producția de rocă sedimentară minat carieră. Acest tip de piatră spartă mai puțin durabil, dar foarte rezistent la inghet. Este folosit pentru a face unele branduri din beton nizkoprochnyh în construcții privat, construirea de structuri mici, precum și filtre pentru curățarea mecanică.
Artificială. El sau zgură secundar, obținut prin prelucrarea deșeurilor de construcție, materiale sredneprochny folosite în toate zonele de construcție. Avantajele sunt costuri reduse și capacitatea de a împărți în fracțiuni de toate dimensiunile.
Diabazul. Diabază - transmise sfărâmarea rocă vulcanică, care produce o înaltă rezistență pietriș rezistent la rece, care este utilizat pentru construirea unei autostrăzi deosebit de aglomerate și produse din beton de înaltă calitate. Diabazul ecologic, rezistent la schimbările de temperatură și corespunde standardelor de siguranță radiații.
Bazalt. Dens roca de bazalt este mai puternică decât diabazul, dar diferă în unele fragilitate. Măcinat din acesta este utilizat pentru producerea de plăci, cu care se confruntă trotuare și umplerea beton grele.
Porfir. S-a obținut folosind un echipament special în cariere porfirice, moloz de la porphyrite are radioactivitate scăzută și o rezistență ridicată la umezeală. Este folosit pentru lucrari mai mici - materiale de perete, melokozernistogo beton.
Gnais. Roca din care pietriș se caracterizează prin looseness sa din cauza compoziției cuarț și feldspat. pietriș gnais este folosit în principal pentru dru, dar predispuse la intemperii.

pietriș scuame

1 - pietriș formă de cuburi, și 10%,
2 - moloz îmbunătățit 10-15%,
3 - de obicei 15-25%
4 - de obicei 25-35%
5 - de obicei 35-50%.

Cu toate acestea, trebuie remarcat o costurile financiare semnificative pentru producerea de pietre în formă de cub, pentru că aveți nevoie de înaltă calitate, echipamente de concasare. Acest lucru va reduce în mod semnificativ volumul producției. moloz se aplică pentru umplerea formă de cuburi stratul superior al suprafețelor rutiere și producția de site-uri de beton de construcții responsabile.

Forma de cereale are un impact semnificativ asupra adeziunii piatra sparta cu mortar, adică aderența, ceea ce face clădiri construite robust.

compoziția fracționară de moloz

Zdrobire hard rock pentru producția de piatra sparta este pe diferite fracțiuni de dimensiuni ale acestora, că respectarea standardelor UE. Este 5-10, 10-20, 20-40 și 40-70 mm. Cele mai multe construcție adecvată a considerat un amestec de mai multe dimensiuni, reducând voidage, în consecință, cantitatea necesară de mortar de ciment. Durabilitatea obiectelor ridicate, astfel, crește.

Prezența impurităților în piatră concasată, cum ar fi praf, argilă sau nămol, afectează în mod negativ calitatea betonului, deci înainte de a folosi moloz purificat.

Aplicații moloz

Fundații. In cele mai multe cazuri, pentru construcția de fundații folosite pietriș moloz, este suficient de robust și ieftin în comparație cu granit. Cu toate acestea, în cazul în care pune bazele unui obiect mare, complex, în special, o clădire rezidențială, strivite granit preferat. Ușoare garaj tip de construcție sau vărsat poate avea o bază chiar și cu pietriș de calcar, avand avantajul comparativ cu alte materiale de umplere - radiație de fond scăzut.

Valoarea acceptabilă fracțiile utilizate pentru fundații - 5-20 mm, sau 20-40 mm.

Dumping. Procesul de construcție necesită adesea de ridicare a solului, așa-numitul dumping. Ca material pentru eveniment este molozului diferitelor fracțiuni.

Cele mai importante fracții - de piatra sparta - utilizate cel mai frecvent, deoarece acestea au crescut rezistență naturală la influențe externe, cum ar fi temperaturi extreme sau sol acid. pietre de dimensiuni non-uniforme, alternând le bont și colțuri ascuțite pot preveni lasarea chiar și în climatul dur.

Utilizarea de fracțiuni de dimensiuni standard este posibilă, dacă luăm doar cea mai mare dintre ele, deoarece afectează rezistența de dumping. Pernele de pietriș utilizat în mod tipic la un nivel mediu al apei freatice.

Folosind meniul drop-out ca o pernă nu este de dorit, cu toate că are un cost redus atractiv. Praful și resturile care alcătuiesc proiectii, nu sunt adecvate. Dar acest material este perfect potrivit pentru casa, cu condiția ca un teren stabil, protejând de la meltwater. De-a lungul timpului, pad poate încovoia din cauza spălarea cu apă de praf, ceea ce va conduce la formarea de fisuri.

impurități dăunătoare

Una dintre cele mai importante cerințe balastului este rezistent la reacții chimice cu mediul de ciment alcalin. piatră de balast, nu trebuie să conțină substanțe care cauzează coroziune de armare si ipotecare detalii.

reduce rezistența betonului: argila, carbune, un acid, șisturi, azbest. Din cauza înclinației la intemperii prezenței nedorite apatita, clorit și fosfat.