cauciucuri sintetice

cauciucuri sintetice moderne (SC) sunt extrem de variate, atât prin utilizarea diferitelor materii prime și produse de caracteristicile fizica-chimice. Polimerizarea este efectuată în mori NC, cel mai adesea în emulsia monomer și o soluție de monomer. Copolimerizare este realizată într-o emulsie la o temperatură de 5-50 ° C în prepararea rolei butadienă“STI, butadienă-nitril, cloropren și alte cauciucuri. Când emulsionarea monomer în apă a polimerului format în pasta de polimerizare în apă are o viscozitate scăzută. Exemple de emulgatori tensioactivi utilizați în mod obișnuit (agent tensioactiv), o emulsie este formată cu agitare continuă și profundă prin agitatoare mecanice. Un proces de polimerizare continuă se realizează într-un polimerizator baterie cu 6-12 aparate. Fiecare polimerizator este un vas cilindric vertical cu un agitator interior. Polimerizator are două suprafețe de transfer de căldură - exterior „cămașă“ și bobina de țeavă încorporat ca agenți frigorifici la polimerizare ridicată (50 ° C), apa este folosită și la temperatură scăzută (5 ° C) - saramură (soluție apoasă de sare) la minus 5 ° C Se poate aplica și celălalt refrigerant - lichefiat amoniac. Volumul de polimerizator la 3 la 6 12-20 m3.

Polimerizarea în soluție - mai comună variantă de producere a polimerilor în producția de IC. Acest lucru se datorează faptului că numai într-un solvent neapos uscat poate exercita în catalizatori de polimerizare complex pentru a produce cauciucuri stereoregulate: poliizopren (clasele USP), polibutadienă, sau polidivinilovyh (SKD), etilen-propilenă (EPR, EPT), din cauciuc butil și poliizobutilenă. Soluție de polimerizare poate fi efectuată la temperaturi ridicate și la foarte mică (până la minus 100 ° C). Hardware soluție de proiectare de polimerizare este mai dificilă și costisitoare în comparație cu emulsia polimerizator. Vâscozitatea soluției de cauciuc rezultată este de aproximativ trei ordine de mărime mai mare decât viscozitatea unei suspensii de cauciuc în polimerizarea în emulsie. In polimerizator la temperaturi scăzute ale funcției de proces și puternic agitator de căldură tubular suprafață de schimb pentru îndepărtarea căldurii. Este adesea necesar dispozitivul răzuire pentru îndepărtarea stratului de polimer firimituri rezultat pe pereții aparatului. Aplicată șurub de asemenea transportor și polimerizatori, de exemplu, pentru sinteza poliizobutilenă.

Polimerizator vierme evită stropirea pe peretele firimituri de cauciuc al mașinii. Monomer și catalizatorul sunt introduse într-un șurub de tăieturi rotative prin deschiderile dintr-o parte a cadrului mașinii. La rotirea amestecului de reacție vierme, constând în principal din cauciuc rezultat și monomerul nereacționat, se deplasează înainte de-a lungul axei șurubului. Astfel, reacția de polimerizare continuă, polimerul trece apoi în cutia de vid (zona) în care polimerul evacuat din produșii gazoși. degazare finală a cauciucului se realizează în alte mașini de decontaminare în picioare după o polimerizator. Este important proces de degazare polimer pentru al îndepărta din monomer nereacționat și rasvoriteley. Când polimerizarea în emulsie este format latex, care conține cauciuc 20-25%, 60-75% apă, dimensiunea particulelor de cauciuc de aproximativ 0,1 microni; rămâne în cauciuc de până la 40% monomer nereacționat. Diferite aparate coloană modele pentru latex degazare este utilizat ca încălzire latex și menținând degazare lui în vid. latex de cauciuc este izolat prin două metode: utilizarea de agenți sau prin congelare fazei apoase coagulante la temperaturi scăzute (minus 5-10 ° C), în butoaie speciale rotative. cut latex congelat cu un cuțit. cauciuc coagulat este turnat într-o bandă pe masina lentootlivnoy.

Atunci când degazarea de cauciuc obținut prin polimerizare în soluție pentru a produce procese mai complexe de descompunere și de catalizator de spălare, separarea monomerului și solventul. Aceste procese sunt efectuate într-un singur aparat -degazatore sau în diferite aparate. După separarea polimerului picături de solvent format din monomer și cauciuc -kroshka particulelor poroase, care se separă de apă (cu apă degazare) și furnizată la prelucrarea ulterioară. Apa degazare este utilizat pentru toate stereore cauciucuri cu regularitate. degassers coloanelor au în general un dispozitiv de amestecare, supape de intrare a aburului pentru a spori temperatura de degazare la 140 ° C, kroshkoobrazovatel pentru zdrobirea polimerului la picăturii pentru a produce un miez omogen cauciuc fin care este apoi ieșirea din aparat, stoarse și se usucă.

Atunci când degazare anhidru cauciucurile stereoregulate utilizate role și mașini de vierme. Procedeu pentru degazare cu role degazor realizată prin crearea unui film subțire de polimer pe suprafața cilindrilor. Suprafața rolei tubular este încălzit pentru a accelera rolele degazare plasate într-o incintă etanșă în interiorul căruia se creează un vid. Formate pe suprafața fiecărei role (una și două valțuri mașină) film de cauciuc 0,10-0,25 mm grosime este îndepărtat cu un cuțit special. cauciuc degazat derivat din aparat și este colectat într-un rezervor de stocare. Prelucrarea ulterioară a emulsiei și mortar cauciucurile se realizează de obicei pe liniile de producție de echipamente: - vibratoare uscator extractor de melc mașină -chervyachnaya (sau uscator de centură convectivă sau vibrosushilka). Folosit ca transportoare și elevatoare de diferite modele.

Ca un exemplu, un rezumat al producției pe scară largă de timbre din cauciuc sintetic izoprenului SKI-3. Din cauciuc pe baza de cauciuc SKI-3 în multe caracteristici fizice și mecanice sunt similare (dar nu identice) la vulcanizate din cauciuc natural. Schiului cauciuc macromolecula conține 3 până la 97%, structuri stereoregulate greutatea sa moleculară medie de până la 1 OOO OOO. Cauciuc SKI-3 a fost utilizată cu succes în locul naturale în fabricarea de aproape toate produsele din cauciuc, atât independent cât și în combinație cu alte IC în fabricarea anvelopelor, diverse produse tehnice, încălțăminte din cauciuc, și altele. Monomerul polimerizare izopren se efectuează pe catalizatori c complex stereospetsi-fi care conțin tetrahlortitan și tributilalyumi-TION. Viteza de polimerizare în soluție și greutatea moleculară a polimerului depinde de raportul dintre aceste componente în catalizator. Complexul catalitic a fost preparat sub azot, bine curățate de umiditate și oxigen (otrăvuri). După terminarea polimerizării pentru distrugerea metil și etil alcooli utilizați complecși catalitici. Pentru polimerizarea în soluție în solventul utilizat adesea fracțiune pentan-pentenoic curățate de umiditate pe adsorbant. Creșterile vitezei de polimerizare, cu creșterea concentrației de monomer în soluția (de obicei, nu mai mare de 15%).