Categorie extrudare

Extrudarea este folosit pentru a produce filme, țevi, profile, foi de polimeri. În plus, această metodă de prelucrare este utilizată pentru producerea izolației termice moderne.

polistiren expandat extrudat - pentru o lungă perioadă de timp este utilizat pentru izolarea termică a diferitelor suprafețe, în special sa folosit pe scară largă în construcții - pentru izolarea fundațiilor, beton și chiar căile ferate. Aplicarea acestui material este redus semnificativ riscul modificărilor în suprafața solului, ca urmare a înghețului.

Acest tip de polistiren expandat si tuburi din material plastic, foi, pelicule si profilele obținute prin extrudare, adică forțând materialul printr-o matriță specială care îi conferă o formă.

Molding profile, tevi, filme, foi și topitură de polistiren expandat se realizează pe linii de extrudare speciale, care constituie una dintre cele mai comune tipuri de materiale plastice echipamente de prelucrare de obicei, este format din unul sau mai multe extrudere, instrumentul de extrudare și un număr de dispozitive suplimentare.

Extrudarea - procedeu de obținere a produselor semifinite sau din materiale polimerice de lungime nedeterminată prin extrudarea unui polimer topit printr-o matriță (filieră) a profilului dorit. Extrudare, împreună cu material plastic turnat prin injecție, este una dintre cele mai populare metode de fabricare a produselor din material plastic. Extrudarea sunt supuse aproape toate principalele tipuri de materiale polimerice, cum ar fi termoplaste termostabile și după, precum și elastomeri.

În principal utilizate pentru șurub materiale plastice extrudare sau vierme extruderele. Există, de asemenea, extruderele disc. Pentru producția de succes prin extrudare nu este suficient doar un extruder. În plus, este necesar să existe câteva piese de echipament, constituind împreună linia de extrudare. Mai mult, există extruderele lovitură, care sunt utilizate în instalații pentru prepararea produselor prin turnare prin suflare de extruziune. Descrierea lor nu este inclusă în acest articol. Aproape niciodată nu apar cu extruderele verticale Sfredele.

1. extruder vierme împărțit în un singur șurub, cu șurub dublu și multi-șurub.

Cel mai simplu este un singur echipament de extrudare cu șurub (singur șurub) extruder fără zone de degazare (Fig. 1). Asemenea Extruderele sunt utilizate pe scară largă pentru producerea peliculelor, foi, țevi, profile, ca una dintre componentele liniilor pellet etc. Principalele elemente ale extruderului sunt cilindru încălzit, un transportor elicoidal (cu sau fără răcire), plase, plasată pe grilă, și adaptorul.

Fig. Schema 1. un singur extruder șurub: 1- pâlnie; 2- melc (șurub); 3- Cilindru; cavitate 4 pentru circularea apei; 5- încălzitor; 6- grile grilei; 7- forma capului cu adaptorul.

În funcție de natura polimerului, condițiile de proces se aplică procesarea augers profil diferit, cu un pas diferit și adâncimea de rotații. În funcție de tipul articolelor fabricate utilizate fie de scurtă durată sau dlinnoshnekovye mașinii, t. E. Cu un mic sau un raport mare de lungime L și diametrul D al șurubului (L / D). Valorile D și L / D sunt principalele caracteristici ale unui singur extruder șurub. serii standard de extruderele, produs în Uniunea Sovietică sa bazat pe diametrul șurubului: D = 20; 32; 45; 63; 90; 125; 160; 200; 250 și 320 mm.

2. șnecuri gemene pot fi utilizate în aceleași cazuri ca și un singur șurub, și în condiții speciale în cazul extruderului cu un singur șurub nu pot face față problemelor. În șurub dublu extrudere cu realitatea românească, în cele mai multe cazuri utilizate pentru extrudare din PVC (policlorură de vinil), în scopul de construcție a produsului. PVC tehnologie proces de extrudare adesea implică utilizarea de materiale sub formă de particule la sol (compoziția PVC), care nu pot fi prelucrate pe o linie standard unic șurub extrudare. Ca o regulă, șnecuri gemene în mod obligatoriu echipate cu dispozitiv de degazare. extrudere cu șurub Twin se disting două tipuri de bază:

• Extruderele cu șuruburi discretizare (rotație șurub unidirecțional sau oppositely direcționată);
• Extruderele cu șuruburi, nu discretizare (rotație șurub unidirecțional sau oppositely direcționată).

3. Extruderele cu mai multe șuruburi sunt utilizate relativ rar. Astfel de extruderele includ extruder chetyrehshnekovy și un extruder planetar. Worm doilea sistem este format dintr-un vierme central și mai uzual 6 șuruburi suplimentare situate în jurul miezului, la aceeași distanță radială. Aceste șuruburi sunt numite planetare, de unde și numele extruderului. Acest design permite prelucrarea materialelor care sunt predispuse la degradare rapidă termică (de multe ori - compozițiile PVC), fără utilizarea de temperaturi ridicate, dar cu un efect semnificativ și intens amestecarea topiturii prin degazare.

4. extruderele cu disc sunt de tip destul de rar de mașini de extrudare de astăzi. extruder Work disc bazat pe mișcarea materialului polimeric și crearea unei presiuni datorită aderenței polimerului la părțile mobile ale extruderului. Asemenea Extruderele pot fi fie un singur disc sau multi-disc. Ultima opțiune este cel mai avansat și se lasă să dea o presiune de ieșire de topire de mai multe ori mai mare decât presiunea standard de topitură extruder cu un singur șurub. De obicei, cu toate acestea, acest avantaj este compensat de costul ridicat al extruderului multiplacă din cauza complexității sale structurale.

Comportamentul polimerului în timpul extrudării

Comportamentul polimerului în interiorul extruderului prin exemplul unei extrudare cu un singur șurub materialul granular. proces de extrudare Procesul constă din masticație secvențială și deplasarea materialului în zonele rotative cilindru de material șurub. Sunt următoarele domenii - puterea (I), masticație (II), se topesc de distribuire (III).

Se poate spune că divizia de șurub prin zonele I-III, mai degrabă arbitrare, se realizează pe baza tehnologică și indică ce funcționare practic efectuează această porțiune de șurub. Cilindrul are, de asemenea, o anumită lungime a zonelor de încălzire. Lungimea acestor zone este determinat de dispunerea încălzitoarelor pe suprafața sa și temperatura. Boundaries I-III ale zonelor zonelor cu șurub și încălzire baril pot fi diferite. Pentru a asigura deplasarea cu succes a materialului sunt condiții importante pentru promovarea materialului solid din buncăr și umplerea spațiului interturn amplasat sub pâlnia sitei.

încărcarea materiei prime. Materialul polimeric pentru extrudare-alimentat în buncăr poate fi sub formă de pulbere, granule, panglici. Ultimul tip de material este tipic pentru reciclare filme industriale și efectuate pe extruder special echipat cu un alimentator de măsurare forțată să fie instalate în silozuri. Dozarea uniformă a materialului din buncăr asigură extrudatul de bună calitate.

Cel mai frecvent pelete extrudate din plastic reciclat. Reciclarea a polimerului sub formă de peleți - cea mai bună opțiune putere extruder. granule de polimer mai puțin predispuși la „înghețarea“ și formarea blocajelor în buncăr decât pulberea și granulele mai ușor frământare și se omogenizează.

Loading schneka spațiu interturn sub pâlnia siloz are loc la o lungime șurub interval egal cu (1 - 1,5) D. În timpul prelucrării materialelor multicomponente pentru a le încărca în dozatoare individuale buncăr aplică: șurub (volum), vibrații, greutate, etc. fluiditatea materialului depinde puternic de conținutul de umiditate: .. Cu cât umiditatea, mai puțin fluiditatea. Prin urmare, materialele higroscopice trebuie să fie uscate înainte de încărcarea în extruder.

Utilizarea dispozitivului pentru alimentarea forței de material din buncărul în cilindrul de material, de asemenea, reușește să îmbunătățească în mod semnificativ performanțele mașinii. Când compactarea materialului în spațiul interturn al aerului șurub deplasat iese înapoi prin buncăr. Dacă eliminarea aerului este incompletă, atunci acesta va rămâne în topitură și după trecerea prin formele de matriță o cavitate într-un produs nedorit.

În funcționarea continuă un extruder poate supraîncălzi cilindru sub buncăr și cuva buncărului. În acest caz, granulele încep să se lipească între ele și de a opri fluxul lor de melcul. Pentru a preveni supraîncălzirea cavității cilindrului făcut aceasta pentru circulația apei de răcire. De obicei, zona de alimentare este singura zonă extruderelor moderne răcite.

1. Zona de alimentare (I). Venind din pulberea granule ale sitei sau polimer umple spațiul interturn al zonei șurubului I și compactat.

2. plastifiere și zona de topire (II). În zona II, polimer submelting adiacent suprafeței cilindrului. Stratul subțire al topiturii de polimer are loc o deformare la forfecare intensă, materialul este plastifiat, ca rezultat, ceea ce conduce la un efect intensiv de amestecare.

P creștere a presiunii principale a topiturii are loc la limita zonelor I și II. Această delimitare formează un dop de material compactat ca culiseaza pe șurub: în zona I este un material solid în zona de topire II-. Prezența acestei congestia și creează o contribuție majoră la presiunea topiturii. Depozitat la ieșirea presiunea cilindrului este utilizată pentru a depăși grila de rezistență, canalele de curgere a topiturii în cap și care formează profilul extrudat.

3. Zona de dozare (III). Masa de polimer topit continuă să fie omogenizat, cu toate acestea, nu este încă o singură fază compusă din particule topite și solide. La sfârșitul plastic zona III devine complet omogen și gata de a trecut prin grila de curățare și capul de formare.

Principalii parametri ai procesului de extrudare

Prin parametrii tehnologici ai extrudare din plastic sunt:

• zonele de temperatura extruderului
• topi presiune,
• zone de temperatură ale capului
• profil moduri de răcire extrudat

Principalele caracteristici tehnice ale lungimii extruder șurub este L, un diametru șurub D, raportul L / D, șurub viteză N, precum și gradul de schimbare a șurubului și volumul profilului canalului șurubului.

Caracteristica principală a sculei de formare, în general, constând dintr-un cap de extrudare (împreună cu ochiuri de filtrare), iar unitatea de dimensionare, este coeficientul de rezistență de curgere în topitură K. Căderea de presiune pe ecran filtru indică colmatare, t. E. Creșterea rezistenței ochiuri și astfel, un semnal pentru înlocuiți-le.

Indicatorul agregativă al fiecărui extruder poate fi numit eficacitatea sa, măsurată ca raportul dintre performanță extruder putere sale.

Serviti standard de un singur extruder șurub este simplu. Pentru prepararea operatorului de extrudare este de obicei necesară una până la câteva luni. Repararea și întreținerea sumelor extruder cu un singur șurub pentru înlocuirea și curățarea grilelor de filtrare, schimbarea uleiului de transmisie în unitate, înlocuiți siguranța, repararea sau înlocuirea încălzitorului cilindrului. După un timp prescris de numărul producător de mașini de extrudare-ore de funcționare este necesară demontarea și înlocuirea extruderului cu șurub și baril, dacă este necesar.

Prin documentația tehnică necesară pentru extruder includ:

• Extruderul pașaport vândut de către producători
• Diagrama schematică a extruderului
• operațiune Descriere extruder (de multe ori o parte dintr-un pașaport)
• extruder desen de ansamblu

În concluzie, este în valoare de re-se concentreze pe faptul că, în condiții moderne de extruder, ca atare, sunt rareori în măsură să rezolve problemele cu care se confruntă procesoarele materiale plastice. În conformitate cu schema tehnologică utilizată în prezent, necesită utilizarea de linii de extrudare. În ele, în plus față de extruder, pot include:

• instrument de dimensionare
• Co-extruder
• băi de răcire
• dispozitiv de tragere
• dispozitiv de marcare
• dispozitiv de laminare
• Tăiere / coiler
• Alte unități de prelucrare auxiliare

Din păcate, producția industrială a extruderele și linii de extrudare în România aproape că sa prăbușit. Companiile care oferă echipamente de extrudare în piața noastră, de regulă, sunt angajate în achiziționarea de echipamente în străinătate și vânzarea ulterioară în România. O situație oarecum diferită se observă în Ucraina, în cazul în care există în continuare întreprinderi specializate constructoare de mașini.