Carbonitriding piese din Moscova

Termohim compania ofera piese carbonitriding de la Moscova - rigidizarea noastră de inovare a inimii.

Carbonitrurare otel si fonta

Metoda REZUMAT carbonitrurare este că piesele de mașini și unelte realizate din toate tipurile de oțel și fontă, este supus încălzirii în sare topită sintetizați din compuși ammonouglerodnyh (melamină, pepene galben, diciandiamidă), la o temperatură de 540-600 ° C cu extracte 5- 40 de minute pentru un instrument de tăiere și 1-4 ore pentru părți de mașini și mor unelte, în funcție de grosimea dorită a stratului durificat. Tehnologia este utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la oboseală, și - în asociere cu oxidare - pentru a crește rezistența la coroziune. În multe cazuri, carbonitrurare este procedee alternative, cum ar fi întărire de suprafață, placare cu crom, carburare și carbonitrurare, și altele.

După carbonitrurare oțel format pe stratul de suprafață durificat format din mai multe zone. Topsheet ε- tip carbonitrură Fe3 (N, C). Sub stratul carbonitrură este o zonă de γ „- tipul de faza Fe4 (N, C). sub care este o zonă de difuzie (strat heterofazic). Acesta constă dintr-o soluție solidă de carbon și azot în incluziuni fază Carbonitrură de fier, care este semnificativ mai mare duritate de bază duritate. Concentrația de azot și carbon, cu substanțial reduse.

Procesul de oksikarbonitratsii schemă tehnologică

Structura de oțel 40Cr după carbonitriding

Aplicație carbonitrurare pentru prelucrare crește rezistența la oboseală a 50-80%, dramatic crește rezistența la uzură în comparație cu cementare, carbonitrurare, gazul nitrurare, prevede deformații valori minime în cadrul unei toleranțe a desenului. Tehnologia este aplicabilă oricărei durificării a pieselor din oțeluri și fontă asigură o precizie de microni (a se vedea. Caracteristicile de masă ale stratului durificat și duritatea miezului după carbonitriding). Printre la temperatură scăzută tehnologie carbonitrurare întărire săruri topite este procedeul cel mai economic, deoarece reduce saturația cu durata 0,5-6 ore în loc de 10-60 ore, la un gaz nitrurare. În acest caz, nu există practic nici un strat de fragilizarea karbonitrirovannogo. proces carbonitrurare, de obicei, este operația finală.

Proprietăți karbonitrirovannogo strat:

grosime de 0.01-0.6 mm;
duritatea suprafeței - 400-1200 HV;
crește rezistența la uzură în 2-11 ori;
reducerea coeficientului de frecare în 1.5-5 ori;
fragilitatea stratului - este absent;
creste rezistenta la notare, inclusiv din oțel inoxidabil;
creșterea rezistenței la oboseală de 1,5-2 ori;
cresterea perlitică rezistenta la coroziune a otelurilor 1.5-2 ori;
colmatare și lese piese lungi - sunt practic absente.

Modificarea coeficientului de oțel 12X18H10T de frecare în funcție de presiunea specifică în frecarea de contact

Încercarea la coroziune tije din oțel amortizoare auto 40X cu diferite tipuri de acoperiri

Dependența de oțel uzura 18HGT prin frecare cu unsoare

Schimbarea grosimii rezistenței la uzură karbonitrirovannogo VCH50 strat de fier

distribuție durității în stratul karbonitrirovannogo grosimea de otel si fonta (580oS 3 oră

Schimbarea în grosime a coeficientului de frecare karbonitrirovannogo VCH50 strat de fier

Compoziția oțelului structura și fază după 25H2M1F oksikarbonitratsii

Coeficientul de frecare a diferitelor tipuri de acoperiri de tipul de oțel 40X

Caracteristicile comparative și rezistența la uzură din oțel călit 18HGT karbonitrirovannoy

fier testarea rezistenței la oboseala VCH5

Tehnologia NOC-PQ

Pentru a conferi proprietăți de coroziune proces de oxidare detaliu este recomandat pentru nitrit - topitura alcalină la o temperatură de 350-400 ° C, sau o soluție apoasă la 130-150 o C. In rezultat carbonitrurare rugozitate medie a suprafeței se deteriorează 1-1,5 de clasă și, astfel, este oxidarea pentru a restabili rugozitatea suprafeței poate fi utilizată o varietate de metode de lustruire:

Măcinarea grit honuire hârtie abrazivă 360 sau mai fina;
Șlefuire sau polizare specială de șlefuire cercuri subțiri într-un procedeu similar cu centerless continuu măcinare sau măcinarea în strunguri automate;
Alunecare măcinarea într-o cuvă vibratoare;
Sablaj cu perle de sticlă cu un diametru de 40-70 microni.

În timpul de măcinare sau procese pot pierde proprietățile de coroziune a pieselor de lustruire, se recomandă să se reoxidare operație oksidirovanie.Primenenie după carbonitrurare duce la distrugerea aproape completă a cianurii, care sunt la suprafață.

NOC-PQ schemă tehnologică - proces

Tehnologia combinată cu oxidarea carbonitrurare, lustruire și re-oxidare, numit NOC-PQ (Germania Tenifer - QPQ) oferă piese de mașini și unelte de performanță incomparabil mai bună.

Proprietăți strat oksikarbonitridnogo