Caracteristici ale pieselor de precizie de prelucrare a traseului

89 Caracteristici ale pieselor de precizie de prelucrare a traseului.

Calea de planificare fabricarea de piese.

Acest pas presupune determinarea operațiunilor preliminare, precum și identificarea preliminară a tipului de echipament și scule.

La determinarea secvenței de procesare pentru această parte se referă la necesitatea de a efectua faza de prelucrare.

piese de prelucrare etape.

T / a piesei (eliminarea tensiunilor interne)

etapa de degroșare (degroșare măcinare +)

T / O (pentru a diminua tensiunile reziduale rezultate din suprasolicitarea și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea).

Etapa n / finisare 1. (Prelucrarea lamei toate suprafețele), (caneluri conice, fante, caneluri).

N / finisare 2. (tratarea suprafeței paletelor, care nu ar trebui să fie temperat după cementare, găuri suplimentare, caneluri, caneluri conice)

Finisare 1.

finisare 2

componenta preferată este tratată cu o suprafață făcută pentru finisarea bazei;

În prima etapă necesară pentru menținerea dimensiunilor conectarea suprafețelor netratate și tratate;

Secvența generală a tratamentului depinde de metoda de dimensionare în detaliu. La începutul traseului încearcă să facă un tratament de suprafață, care este coordonată de relativ mai mare număr de alte suprafețe.

Când piesa de lucru dur la începutul suprafețelor tratate cu care maxim este îndepărtat stratul de metal;

prelucrare ulterioară bazată pe principiul: mai exacte, mai târziu.

La începutul suprafeței tratate, care este mai dificil de a deteriora la întâmplare.

Secundare suprafețe de prelucrare, fără a afecta funcționarea exactitatea principalilor indicatori de piese funcționează la sfârșitul TA, dar înainte de operațiile de finisare suprafețelor responsabile;

Dacă piesa este supusă t / o, cu lipsa de rigiditate în TP asigura o funcționare suplimentară indreptare. Mai mult decât atât, pentru toate preforme prelucrarea suplimentară a suprafețelor individuale, pentru a asigura o rugozitate predeterminată și de precizie poate fi introdusă.

Dacă este necesar după prelucrare m / o ar trebui prevăzută o operație suplimentară de finisare a bazelor de date de procesare.

Caracteristici de prelucrare a pieselor de precizie.

Rânduri conformitate prelucrare fazică.

Precizia pieselor de precizie, în special influențate de schimbarea spontană în forma și mărimea acestor părți din cauza instabilității structurii materialului și redistribuirea tensiunilor reziduale. Pentru a modifica efectul acestor factori este necesară pentru a stabiliza dimensiunile componentelor de precizie. Acest lucru se realizează prin intercalarea operațiile de prelucrare și de stabilizare a dimensiunilor, cum ar fi temperatura scăzută de stabilizare temperare sau îmbătrânire a vibrațiilor.

Principalele excepții de la principiile de mai sus:

În tratarea pieselor dure, prelucrarea finală a unor suprafețe sunt corecte la începutul TS (inamovibilă finisare de bază), cu dimensiuni mici ale suprafețelor prelucrate;

Utilizarea de mașini-unelte, cum ar fi centru de prelucrare este adesea contrară principiului separării traseului pe scenă;

În operațiuni separate scoate tratament de suprafață, care necesită echipament special (caneluri, spline, suprafețele dinților de găuri necirculare într-o singură operație);

Înainte de operații, în care instrumentele utilizate monoreglare: scanarea unui fixare broșat plutitoare, honuire găuri operații care ating dimensiunea finală și precizia poziției reciproce a acestor suprafețe în raport cu celălalt necesare.

Preselectată tip de echipament și scule.

În funcție de tipul de grup set de mașini de prelucrare. În conformitate cu scopul mașinii și aspectul său, gradul de automatizare și o vedere a instrumentului utilizat determina tipul de mașină.

Tipul mașinii destinată să asigure determinarea tipului de formare, precum și posibilitatea de precizia poziției necesare dimensiunea, forma și rugozitate.

În cazul în care sunt prevăzute aceste cerințe pentru diferite tipuri de mașini, apoi să ia în considerare:

Dimensiunile mașinii Valoare la dimensiunile piesei de prelucrat;

Oportunitatea de a profita din plin a mașinii, atât în ​​timp și ruta;

Cel mai mic Costul de timp de procesare;

Cel mai mic cost de procesare;

Cel mai mic preț de vânzare al mașinii;

Capacitatea de a utiliza echipamentele existente.

Tipul de producție determină alegerea de mașini. La mașinile de producție unitare este selectată cu flexibilitatea și versatilitatea de formare; cu o gamă largă de dimensiuni ale pieselor (fir vertical și radial găurire, frezare versatil și pe scară largă universală, rectificarea cilindrică).

La scară mică și de producție la scară largă - mașină la universalitate, dar cu o mai buna automatizare de management al performanței (turelă strung, un singur foraj și multiax, n / mașini, mașini de frezat cu tambur, strunguri de decupare cu șurub)

Scară largă și în masă - specializarea mașină, de înaltă performanță și un grad ridicat de automatizare, mașini de transfer, ... mașini-unelte CNC, mașini-unelte n / utilaje, linii automate de agregate greu și mașini speciale.

Categoric cu alegerea mașinii selectat accesoriile mașinii. În cazul în care acestea sunt parte integrantă a mașinii, apoi specificați cel mai scăzut. În cazul dispozitivelor specializate dispozitiv de circuit tehnologic conduce și specifică dispozitivul său de ansamblu. Ca și anterior tehnolog determină RI, oferă cele mai bune performanțe, precum și precizia și suprafața rugozitatea dorită. În acest caz, este sigur de a indica prezența materialului de caracteristici si un design de tăiere instrument de instrument, oferind indicatori relevanți complete ale suprafețelor tratate.

instrumente auxiliare selectate și instrumente de măsurare pentru a monitoriza detaliile parametrilor, lăsând la pasul următor.