Ca aluminiu gătit cu gaz și aliaje

sudura aluminiu este dificilă datorită faptului că porțiunea topită este formată peliculă de alumină imediat refractar. Pentru a elimina acest fenomen folosind sârma de umplere cu fluxuri speciale care dizolvă filmul, transformând-o într-o zgură.

aliaje de aluminiu sunt împărțite în două grupe: forjat si aliaje turnate.

Cele mai comune aliaje forjat - este aliaje de aluminiu cu mangan (Amts) și magneziu (AlMg) și aliaje de cupru tipurile D1 și termic D6 (duraluminiu). aliaj Cast cel mai des utilizate diferite tipuri de silumin (aliaj de aluminiu siliciu) de tip AL9 și AL2 AL4.

In ultimii ani, sudarea aliajelor de aluminiu deformabile se realizează în principal prin metode de arc și, în special, sudura TIG. Gas-sudura este utilizat în absența unor astfel de caracteristici.

Turnarea aliajelor de aluminiu se pretează bine la această metodă și sudarea cu gaz, împreună cu sudarea argon, sudura este utilizat pe scară largă în turnarea defecte și reparații.

O altă caracteristică pe care aliaje de aluminiu prezintă o sudură - este prezența coeficientului de dilatare ridicat liniar (aproape de două ori mai mare decât cea a oțelului carbon scăzut). Consecința este că stresul de sudură rezultat și tulpina atunci când sunt combinate cu răcire excesiv de rapidă duce la fisuri. Prin urmare, orice abatere de la modul corect de sudare și de răcire poate duce la căsătorie, produsul.

Răcire. Wrapping azbest turnare sau nisip de umplere și de a oferi un proces lent post-sudură-l răcire, lăsându-l într-un proiect sau într-o cameră rece. Se efectuează turnarea forjare, combinarea cu recoacere la o temperatură de 300-350 ° C și expunerea într-un cuptor timp de 2-5 ore pentru a elimina stresul rezidual și a îmbunătăți proprietățile mecanice ale unei îmbinări sudate

La sudarea cu aliaj de aluminiu este necesar să se ia în considerare tendința lor de a cavitația datorită dizolvării hidrogenului conținute în flacără. Pentru a reduce probabilitatea de porozitate necesară pentru a reduce viteza de sudare și de a folosi preîncălzirea pieselor sudate.

Când sudarea cu gaz din aluminiu și aliajele sale adesea folosite acetilenei, dar pot fi aplicate și hidrogen (pentru grosimi de până la 1,2 mm), propan-butan (pentru grosimi de până la 3 mm) și alți înlocuitori de gaze.

Sudarea trebuie făcută moale (la o presiune de oxigen de 0,15-0,2 MPa) flacără normală. Folosind flacără acetilenă cu exces conduce la creșterea porozității îmbinării sudate, și aplicarea flăcării de oxidare este inacceptabilă deoarece favorizează formarea de alumină.

Principalul tip de sudare de aluminiu și aliajele sale de gaz - cap la cap. margini de tăiere pot fi foarte diferite. Îmbinări și T-articulațiilor nu sunt recomandate, deoarece Este dificil de a elimina fluxurilor și zgură.

În cazul în care plăcile sunt sudate, sudura trebuie realizată început, cu plecare de la marginea până la 80 mm. Procesul de sudare cu metoda obratnostupenchatym plumb. Acest lucru înseamnă că porțiunea lipsă ar trebui să fie sudate în direcția opusă.

Dacă elementul ajunge la o grosime de 10 mm sau mai mult, este necesar să se încălzească, înainte de sudare la temperaturi de 300 ° C.

Moduri de sudare a aliajelor de aluminiu.