Brazare frigorifice tuburi frigidere lipit tuburi din cupru

de metal lipire Compus

Brazare este utilizat pe scară largă în repararea și instalarea conductelor unității de refrigerare. Principalele tipuri de îmbinări prin lipire cupru-cupru, cupru-oțel, cupru-aluminiu.

Când lipire îmbinările cupru-cupru, aliaje de lipit de cupru preparat în comun plasat între arzător și ecran și încălzit la 600 ° C (cireșe întuneric culoare cupru). Sudura preîncălzit muiată în flux, este topit prin apăsarea tijei pentru reîncălzirea articulației. Atunci când lipire tare îmbinări cupru-oțel și oțel de oțel utilizat de argint-lipire.

Brazare tuburi de cupru se realizează prin două metode:
Temperatura ridicată - utilizată pentru conducte cu sarcină ridicată sau la temperaturi ridicate. lipire de topire are loc la o temperatură de 600-900 grade.

Temperatura scăzută utilizat pentru tubulatură cu o sarcină redusă în frigider este cusăturile vaporizatorului cupru-aluminiu, conducta de retur de joasă presiune.
În funcție de lipire, temperatura ajunge la 450 de grade pentru moale și mai mult de 450 de grade pentru un solid

Brazare - conexiune permanentă cu formarea legăturilor atomice prin încălzirea materialelor conectate sub temperatura lor de topire, lipire lor de umectare (vezi revendicările 5 și 18.), Curgand lipire în golul și cristalizarea ulterioară a acesteia

Solder - metal sau aliaj metalic este introdus în spațiul liber dintre piesele îmbinate sau formate în timpul procesului de lipire, având un punct de topire mai scăzut decât cel al materialelor sudabile.

Flux - materialul auxiliar utilizat pentru îndepărtarea oxizilor de pe suprafața materialului prin lipire și de lipire și prevenind formarea acestora. Fluxul poate participa la formarea de lipire prin extragerea din acestea componente metalice pentru brazare descompusă

Sudabilitate - proprietate a materialelor care formează compus la o operație de lipire dată.

Mod de lipit - setul de parametri și condițiile în care lipire. Parametrii de lipit sunt temperatura, timpul de rezidență, rata de încălzire și răcire.

Condiții de lipire - metoda de încălzire, mediul, lipire, etc ...

Conform opiniilor actuale formarea rosturilor de lipire are loc în două etape: apariția și dezvoltarea contactului fizic și formarea legăturilor chimice dintre atomii de suprafețele de contact datorate interacțiunii mecanice cuantice a cojilor de electroni.

Când lipit contactul și apariția agitație fizică a legăturii chimice dintre atomii la suprafață este realizată în etapa de lipire topit umectarea suprafeței metalului de bază. puterea Bond depinde de tipul care acționează pe suprafața de contact a forțelor interatomice. Când interacțiunile slabe, cum ar fi adsorbția fizică, umezire rezultat într-o conexiune relativ scăzută rezistență. În cazul în care metalele lichide și solide sunt capabile de interacțiune chimică, umectarea permite formarea unei legături puternice.

Aplicați arzătoare pe acetilenă, propan și gaz de oraș, instalare mecanizată lipire cu flacără.

aplicații de frontieră. Dimensiuni: detalii cu privire la orice formă de grosime 1-10 mm.

Material. oteluri carbon si slab aliate, fonta, cupru, nichel, aliaje de cupru-nichel, aluminiu, argint, aur, etc metale.

Domeniul de utilizare. La scară mică și producția de masă; conducte de producție, schimbătoare de căldură, de refrigerare. piese auto, electrice și bijuterii, îndepărtarea defectelor de fier și de aluminiu de turnare turnate.

Parametrii de lipit: Temperatura de lipire este selectat la 30-50 ° C peste temperatura de lipire utilizat, presiunea în exces de 100-400 kPa propan, acetilenă 60-80 kPa, 30 kPa gaz intern. Durata de lipit 0,5-3 min.

Aliaje de lipit. staniu-plumb, staniu-zinc, aluminiu, cupru, argint, aur, și altele.

Fondanți. selectate în funcție de temperatura de lipire și de lipire; în producția de masă folosesc fluxuri gazoase.

echipamente de lipit. Înainte de lipit necesită pre-tratare a pieselor. Sudură se realizează cu utilizarea fluxului, cu excepția compușilor de cupru, lipire, argint-cupru-fosfor și fosfor-cupru aliaje de lipit autofondant. Atunci când produsele de flacără ale arzătorului de încălzire sunt utilizate în regiune

10 mm de la capătul carotei. Atunci când lipire piese masive arzător multinozzle este utilizat, oferind o încălzire moale și uniformă. Lipire de aliaje de lipit cupru zinc calitativ obținut prin oxidarea încălzire cu flacără, prin reducerea evaporarea zincului. Când oțeluri inoxidabile încălzite recomandat flăcării normale, pentru a evita formarea carburilor de crom care contribuie la dezvoltarea coroziunii intergranulare. Când lipire diferite materiale și grosimi diferite pe element de ghidare a flăcării având o conductivitate termică ridicată și greutate.

Defecte articulații sudate

Calitatea produselor este determinată de puterea lor brazate, gradul de eficiență, fiabilitate, rezistenta la coroziune, capacitatea de a îndeplini funcții specifice (conductivitate termică, conductivitate electrică, caracteristici de comutare, și altele asemenea). Furnizarea acestor caracteristici se realizează prin soluții optime în timpul fabricarea produselor brazate. Defectele care apar la fabricarea produselor brazate pot fi împărțite în preformă și asamblare defecte, defecte ale îmbinărilor sudate și a produselor sudate.

Defectele lipitura cele mai tipice sunt pori, scoici, zgură și incluziuni de flux nepropai fisuri. Aceste defecte sunt clasificate în două grupe: cele asociate cu umplerea diferenței de lipire topit între părțile conectate și cositorite apărute în timpul răcirii din produsele de temperatura de lipire. Defecte din primul grup sunt în principal legate de umplere capilară caracteristicile lacunele în procesul de lipire. Defecte ale doilea grup sunt cauzate scădere a solubilității gazelor în metale în timpul tranziției lor la lichide la solide fenomene de stat și contracție. Acestea includ, de asemenea, porozitatea și difuzia originii cristalizare. In plus porilor defecte de continuitate includ fisuri care pot apărea în metalul de sudură, în zona de joncțiune sau metalul payaemom. Cele mai multe defecte de grup este format din zgură și incluziuni de flux.

Motivul pentru formarea nepropaev care își au originea la interfața cu metalul solderable poate fi proiectarea necorespunzătoare a îmbinării prin lipire (prezența „surd“ fără cavități de acces), blocarea lipire gazului lichid în prezența încălzirii neuniforme sau decalaj neuniforma, absența locală de umectare a suprafeței de lipire topit metale comune. Cauza resturile de gaze blocate în cusăturile pot fi inegale mișcare față de fluid la lipire curge în spațiul. Partea frontală este împărțită în secțiuni de accelerare și decelerare de avansare, prin care gazul poate fi tunse volume mici. captura De asemenea fluxul și zgurii pot să apară sudură.

În procesul de răcire a compusului scăderea solubilității de gaz este izolarea și formarea de porozitate gaz difuză lor. Experiența brazare aliaje de aluminiu cu aliaje de lipit degazare preliminare și fluxuri arată că porozitatea metalului sudat astfel redus drastic.

O altă cauză foarte frecventă de porozitate formare este împrăștiată apariție a așa-numitei porozitate contracție. Acest fenomen este caracteristic pentru cazul de solidificare a aliajului cu o gamă largă de cristalizare. Pentru lacune mici goluri de contracție interdendritic tind să se extindă într-un lanț în porțiunea centrală a cusăturii. Pentru lacune mari micsora porii situate în sudură este mai uniform în spațiile interdendritic.

Motivul pentru formarea de pori la nivelul articulațiilor de lipire pot fi spheroidizing efect.

În acest caz, porozitatea în zona de sudură este rezultatul unei necompensate atomi de difuzie de lipire și de metal de bază. Acest tip de porozitate apare în sistemele de lipire - sudate din metal, în care există o diferență notabilă în coeficienții de difuzie.

Fisuri în îmbinările sudate se pot produce sub acțiunea tensiunilor și deformațiilor ale produsului metalic în timpul răcirii. Pentru a distinge fisura caldă și rece. formarea fisurilor la rece, la temperaturi de până la 200 ° C. Chemat fisura fierbinte formată la o temperatură de peste 200 ° C, Aceste fisuri sunt, în general cristalizare sau origine poligonizatsionnoe. Dacă în procesul de cristalizare, viteza de răcire este ridicată și care rezultă tensiuni înalte și deformare a metalului sudat este mic, apar fisuri de cristalizare. Poligonizatsionnye apar fisuri deja la temperaturi sub temperatura de solidificare a aliajului, după întărirea așa-numitelor limite poligonizatsionnym care rezultă din alinierea dislocării în metal în serie și formarea unor rețele de dislocare sub acțiunea tensiunilor interne. crăpături la rece apar cel mai frecvent în zona de joncțiune, în special în cazul formării stratului intermetalic fragil. Fisurile din metale payaemom pot apărea ca rezultat al expunerii la lipire topit, cauzând scăderea rezistenței de adsorbție.

incluziuni nemetalice, cum ar fi fondant sau zgură apar atunci când produsele insuficiente de pregătire a suprafeței de lipire sau cu încălcarea regimului său. La prea îndelungată flux de încălzire de lipire reacționează cu metalul pentru a forma un reziduuri solide brazate, care sunt deplasate din decalaj de lipire rău. Incluziuni Zgură pot fi formate din interacțiunea lipiri și fluxurilor cu aer sau oxigen torță flacără.

proiectarea adecvată a îmbinării de lipire (cavități închise, uniformitatea diferenței), ansamblul de precizie de lipire cantitatea măsurată de lipire și mediu fondant, încălzire uniformitate - condiții soliditatea îmbinării prin lipire.