bilet de 32
№1 diagramă de stare a componentelor care formează limitate soluțiile solide cu solubilitate variabilă și eutectic. Structura hypoeutectic, eutectic și aliaje hipereutectice.
. aliaje de diagrama de stare cu solubilitate limitată și eutectică
Componentele formează soluții solide cu solubilitate limitată: α - soluție solidă a componentei B în rețeaua cristalină a bazei componentului A, și β - componenta A solid latice soluție cristalină bazată pe componenta B (fig.17). ACB - linia lichidus. AECDB - linia solidus. EF și linia DK - linia de solubilitate variabilă. Cu răcire pe linia EF a cristalelor de soluție oc solid sunt alocate redundante βII componenta B, iar linia DK - cristale exces αII componentul A. La punctul C se cristalizeaza un eutectic. Eutectică - un amestec de două faze solide, formate din faza lichidă.
Wg → (α + β) - eutectic.
Figura 4.2. Diagrama de fază din aliaj cu solubilitate limitată și eutectic.
Structura aliajelor fier-carbon în echilibru
Există trei grupe de aliaje de fier cu carbon: fier tehnic, otel si fonta.
oțel hipoeutectoide, 0,02%<С<0,8%, их структура - Ф+П (Рис.20 б,в);
oțel eutectoid conține 08% C, structura - P (figura 20 b, d);
oțel hypereutectoid, 0,8%<%С<2,14%, структура - П+ЦII (Рис.20 д,е).
- hypoeutectic fonta alba, 2,14%<%С<4,3%, структура П+Л+ЦII (Рис.20 ж);
- eutectic fonta alba, 4,3% C, structura - N (Fig.20 h);
- fonte albe hipereutectice, 4,3%<%С<6,67%, структура – Л+ЦI (Рис.20 и).
fiare de călcat albe turnate din cauza friabilitatea de mare nu este utilizat în industrie, acestea sunt utilizate pentru producția de oțel și fontelor cenușii.
№2 Diagrama descompunerii izotermă a austenitei. Transformarea perlită în oțel. Mecanismul transformării perlitice, structura și proprietățile produselor de transformare.
Diagrama izoterma descompunerea austenitei supraracita
linia A1 separă austenitei stabile.
Linia 1 - Linia incepe descompunerea difuzional austenitei în partea stângă a liniei - austenita suprarăcit, stabilitatea sa este minimă la aproximativ 500S.
Linia 2 - linia de final de difuzie degradare, la dreapta acestei linii - produse de perlită (de mai sus 500S) și bainită (denumită în continuare 500S) transformări.
Linia Mark - sfârșitul liniei de conversie a început, această temperatură are o valoare negativă pentru eutectoid.
Fig. Diagrama 33. descompunerii izoterma a austenitei oțelului eutectoid
Transformarea perlită este la subrăcire austenitei în intervalul de temperatură 727˚S. 500S. Astfel, există descompunerea austenitei în ferită-cementita amestec:
Transformarea perlită mecanism - difuzie și include două procese:
redistribuirea difuziv de carbon, având ca rezultat formarea de cementita;
transformare polimorfa Feγ → Feα (fcc → bcc) pentru a forma ferita.
Ca rezultat, a format un amestec de ferită-cementita structură lamelară. În funcție de amestecul de ferită-cementita format temperatură subrăcire grad de dispersie (interlamelară distanta Δ0) diferite: perlit, sorbitol, troostite (Tabelul 2). Odată cu creșterea gradului de structuri subrăcirea crește dispersibilitate mărește rezistența și tenacitatea. Cea mai înaltă ductilitate și vâscozitatea are structura sorbitan.
Produse transformare perlită
№3 întărire din oțel. Justificați alegerea temperaturii de încălzire pentru călire înainte și oțeluri hypereutectoid. Mediu pentru încălzire și răcire pentru rigidizarea
Selectarea unei temperaturi de încălzire pentru stingerea 1. Doev-WIDE sunt: a) încălzirea la peste Ac3 30-50S
c) încălzirea Ac3 semnificativ mai mare (supraîncălzire) Structura: Când Mkrupnoigolchaty peregreveobrazuetsya O pisica cu o mare zernomed la OHL-M și intră duritate krupoigol scăzută. yavl Supraîncălzirea tratament termic Xia defect
2. Zaev-WIDE sunt: a) încălzirea ușor deasupra structurii Ac1: M + + C2 Aosta optim așa-ra nu duce la o creștere de cereale și o creștere a A Aosta, C mărește duritatea. Precipitarea cementita într-o grilă de-a lungul limitei grăunților sunt inacceptabile, deoarece oțelul va fi fragil, deci înainte de stingerea Zaev-WIDE din oțel supuse la recoacere sau normalizare granule P. b) încălzirea structurii de deasupra Acm: pereristallizatsiya complet M + Ost A (40%) în timpul încălzirii duce la o creștere Zernaev, uvelich Aosta msnizhaetsya prochtost oțel și rezistență la rupere fragilă.
în quenchant Necesită rată ridicată de răcire în intervalul A1-P-MN; răcire lentă în intervalul de Mn-p-Mk; fierbere de film, nuclea fierbere; caldura konvektivyny.
Mediul de calmare primar sunt: apă - asigură th OHL ascuțite pentru a suprima degradare diferențială A II; nedostatki- OHL-I de mare viteză duce adesea la formarea de fisuri zaalochnyh, cu o creștere în apă-riu brusc Uhud Xia capacitatea sa de întărire. Soluțiile apoase -ORAȘUL OHL cele mai mari și uniformă capacitate. Rata ulei- advantages- răcire mică în intervalul Mn-Mk, ceea ce reduce apariție a defectelor în timpul călirii; constanță călire capacitatea într-o gamă largă de medii-r (20-150S) nedostatki- crescut de inflamabilitate; nizaya capacitate în procesul de transformare p perlită răcire; Formarea pe suprafața metalului penetrare; creșterea costurilor.
Oferta №4 grad de oțel pentru fabricarea cuter care funcționează la viteze mari de așchiere. Atribuirea unui tratament termic, introduceți structura și proprietățile.
TO: călire de vacanță + triplă scăzută
Structura: M TNA. + + A carburile dispersat ost.
duritate mare de 63 HRC 65
rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată la uzură, suficient. rezistență menținând în același timp o viscozitate