Bazele de Planificare producție - termen de hârtie, pagina 24

În cazul în care reparațiile majore sunt reduse furnizate GOST sau TU precizie geometrică, puterea și performanța echipamentului de până la următoarea revizie programată sau mediu.

7. reparații neprogramate - un fel de reparații cauzate de defecțiuni ale echipamentelor, sau care nu sunt prevăzute pentru reparații anuale ale planului. Cu organizarea corectă a lucrărilor de reparații, în strictă conformitate cu sistemul de întrerupere reparații neplanificate nu ar trebui să aibă loc.

Pentru a merge la sistemul SPR este necesar să se stabilească standarde pentru reparații și să efectueze pregătire tehnică și logistică. [1]

4.2.3 reglementări de reparare

Eficacitatea întreruperii sistemului este direct proporțional cu perfecționarea cadrului de reglementare, echipamente de respectarea condițiilor de funcționare. Precizia standardelor într-o mare măsură, depinde de costul întreprinderii de întreținere și reparații, precum și nivelul pierderilor în producția de funcționarea defectuoasă a echipamentelor aferente. Standardele sunt diferențiate pe grupe de echipamente și caracterizează secvența de reparații și inspecții, volumul de lucrări de reparații, aportul lor de muncă și consumul de material. Cea mai importantă întrerupere a standardelor de sistem sunt:

• durata ciclului inter-reparare;

• ciclu de revizuire structură;

• Durata de timp între reparații și perioadele mezhosmotrovogo;

• norme ale stocului de piese, componente și ansamblurile de lucru.

În conformitate cu durata de viață a ciclului de revizuire () înseamnă momentul în care echipamentul din momentul în care acesta este pus în funcțiune înainte de prima revizie majoră, sau perioada dintre două reparații capitale efectuate succesive. Pentru lumină și mașini-unelte medie durata ciclului de revizie () este definit prin formula

în care 24000- ciclul standard de reparații, mașină de ore;

- coeficient ținând seama de tipul de producție;

- coeficientul de reflexie a materialului genului prelucrat;

- coeficient ținând seama de condițiile de funcționare a echipamentului;

- grupa coeficientul de caracterizare mașini.

Conform structurii ciclului inter-reparații se referă la o listă și o secvență de reparații și întreținere în timpul ciclului inter-reparare. De exemplu, pentru ciclul de revizie mașini-unelte de lumină medie și are următoarea structură:

în cazul în care și - reparațiile capitale ale echipamentelor;

..., - inspecții (întreținere);

- curent (mici) reparațiile echipamentelor;

- repararea medie.

Din structura ciclului inter-reparații poate fi văzut, cât de mult și în ce succesiune efectuat o anumită formă de reparație sau de control.

Timpul de procesare - momentul echipamentelor între două reparații programate succesive. De exemplu, între și sau și sau și. Durata timpului de răspuns () este definit prin formula

în cazul în care - numărul de reparații medii și curente.

Perioada de Mezhosmotrovy - momentul echipamentului între două inspecții regulate și de întreținere de rutină (intervalele de întreținere). Durata acestei perioade se calculează cu formula:

în cazul în care - numărul de examene sau numărul de ori în timpul ciclului de întreținere inter-reparare.

standardele de timp sunt stabilite la o unitate de reparații în funcție de tipul de lucrări de reparații separat metalice, mașini-unelte și alte lucrări.

Complexitatea totală a unui tip distinct de lucrări de reparații este determinată prin formula

în cazul în care - complexitatea repararea medie a echipamentelor din acest grup, ore de muncă;

- rata de timp pe unitatea de reparații pentru toate tipurile de muncă, ore de muncă;

- numărul de unități de reparații;

- numărul de piese de echipament în acest grup, buc.

În mod similar definim complexitatea lucrărilor de întreținere, reparații și revizii.

Pentru determinarea numărului de lucrători de întreținere profesiei respective (mecanici, mașiniști, și așa mai departe. D.) Determinarea complexității în funcție de tipul de activitate (instalații sanitare, de prelucrare și așa mai departe.). Complexitatea de calcul () conform formulei

în cazul în care - timpul standard pentru o unitate de reparații de lucru sanitare pe capital, medii și reparații curente și întreținere, ore de muncă.;

- rata de timp de o unitate pentru TBO reparații pentru anul, orele de muncă.

Numărul de lucrători de întreținere (de exemplu, instrument) este determinată prin formula

în cazul în care - un timp efectiv de funcționare anual al fondului de ore de reparații lucrător

- coeficientul de timp a standardelor de performanță.

Consumul de materiale și repararea tuturor tipurilor de întreținere este determinată pe baza regulilor de consum de material stabilite de o complexitate repararea și numărul de unități de echipamente de întreținere complexitate a grupului.

elemente de stoc Standarde de lucru și componente și ansambluri sunt definite la fel ca și în cerințele materiale, în funcție de numărul de complexitate de întreținere unități.

Pe baza standardelor elaborate de PPR programe anuale de echipamente, care sunt furnizate în condiții de reparații și întreținere a fiecărui echipament planificat; sunt determinate de mărimea complexității muncii viitoare și a stabilit starea personalului de întreținere. Aceste grafice constituie baza planificării curente și de execuție a lucrărilor de pe podea magazin și întreprinderea ca întreg. [1]

4.2.4 Organizarea lucrărilor de reparații

Repararea și întreținerea echipamentului la întreprinderile funcționează RMC și atelierele de reparații de service. În funcție de proporția de muncă efectuate de către magazinele de producție, RMC și serviciile de întreținere magazin, există trei forme de organizare a reparații: centralizate, descentralizate și mixte.

Într-o formă centralizată a tuturor tipurilor de reparații, întreținere și uneori fabricate forțe vegetale RMC. O astfel de organizație este folosit pentru a repara întreprinderile mici, cu o reparație totală de echipamente de complexitate 3000-5000 unități de reparații. Este, de regulă, instalații pentru producția unică și mici lot.

Într-o formă descentralizată de toate tipurile de reparații și întreținere a echipamentelor sunt efectuate de bazele de reparații ambarcațiuni (CRH), a condus ateliere de mecanica. Pe aceste baze sunt reduse piesele uzate. Noile piese de schimb interschimbabile sunt produse în RMC. Aici puteți recupera piesele uzate care necesită utilizarea de echipamente și utilaje de construcții. În unele cazuri, instrucțiuni speciale de șef mecanic, RMC efectuează revizia echipamentelor tehnologice. O astfel de organizație este specific pentru a repara întreprinderi, și producția de volum în masă cu un număr mare de echipamente în fiecare atelier (cu un total de cel puțin 800-1000 de unități de reparații).

formă mixtă de organizare a lucrărilor de reparații se caracterizează prin faptul că cele mai dificile și de muncă (repararea, modernizarea echipamentelor, fabricarea de piese de schimb și de restaurare a pieselor uzate) a produs forțele RMC și lucrările de întreținere, reparații și reparații medii, reparații neprogramate consumatoare de timp - echipele forțelor CRH, integrate mecanicii atribuite zonelor. Sub influența progresului științific și tehnologic, cu o creștere a proporției de echipamente complexe, de precizie și de automatizare și cerințe sporite la calitatea producției a fost o tendință de tranziție de la o descentralizată la o formă mixtă. În tranziția de întreprinderi mari sub formă mixtă de organizare a reparații medii și locul de muncă este recomandabil să se concentreze în RMC toate tipurile de lucrări efectuate în volume mari (reparații medii și generale, fabricarea de piese de schimb și altele.).

Organizarea rațională a lucrărilor de reparații reduce timpii morți pentru a repara și de a îmbunătăți rata de utilizare. nefuncționare Minimizarea se realizează prin:

• reducerea complexității repararea introducerea de tehnologii avansate și forme de organizare a muncii, mecanizare cuprinzătoare și automatizarea proceselor;

• reduce complexitatea repararea echipamentelor în modernizarea acesteia;

• reparații complete de formare și materiale;

• extinderea domeniului de aplicare a muncii pentru fiecare unitate și creșterea schimburilor când lucrează echipe transversale;

• specializarea locurilor de muncă;