arcului electric

Procesul de sudare cu arc electric continuă după cum urmează: un circuit de sudare scurt circuit la un capăt de contact al metalului electrod fiind sudate. Trecând prin proeminențe distincte, curentul având punctele de contact a electrodului cu un metal foarte mare densitate le topește instantaneu, prin care între electrod și metalul unui strat subțire de metal lichid. În clipa următoare atribuie mai electrod sudor, provocând gâtul este formată în metalul topit, în care densitatea de curent și temperatura crește de metal. Apoi, prin evaporarea metalului topit în gât este rupt și interm ionizate

Tensiunea arcului, t. E. Tensiunea dintre electrod și metalul de bază depinde în principal de lungimea sa. Mai scurt arc, cea mai mică tensiune, în timp ce curentul în arc poate rămâne neschimbată. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când rezistența la arc lung a diferenței de gaz va fi mai mare. După cum se cunoaște în inginerie electrică, cea mai mare rezistenta, mai mare de tensiune trebuie să fie pentru a asigura trecerea același curent în circuit. Căderea totală a tensiunii arcului (Ua) este compus dintr-o cădere de tensiune în zona catodului (£ / k), în coloana de arc (UCT) și în zona de anod (t / a), r. F.

Valoarea absolută a tensiunii arcului poate afecta, de asemenea, compoziția electrodului și metalul de bază, compoziția și presiunea gazului din jurul mediului de arc (aer, argon, heliu. Dioxid de carbon) și de alți factori.

Arc electrod de sudura de metal arde în mod constant, la o tensiune de 18-28, iar sudarea carbon sau grafitovym- la o tensiune de 30-35 at. Pentru o excitație arc necesită o tensiune mai mare decât cea necesară pentru a menține arderea normală. Acest lucru se datorează faptului că, inițial întrefierul nu este încă suficient încălzită și trebuie administrată electroni de mare viteză pentru a ioniza atomii decalaj de gaz, care pot fi realizate doar la o tensiune mai mare în momentul aprinderii arcului.

Fig. 22 prezintă grafice ale modificărilor de curent și tensiune în arc în timpul aprinderii și combustia susținută. Curba care arată relația dintre tensiune și curent în arc, numit o caracteristică statică (sau curent-tensiune) a arcului și corespunde constant formarea unui arc electric (staționare). Punctul A marchează momentul în care contactul cu arc. Apoi, tensiunea arcului scade rapid la valoarea normală corespunzătoare stabilității arcului. O creștere suplimentară a curentului crește încălzirea electrodului și viteza sa de topire, dar nu afectează stabilitatea arcului.

Cădere curba caracteristică statică are o densitate de curent relativ mic utilizat pentru sudare manuală cu arc sau sudare automată, scufundat în condiții de mediu. La densități de curent mai mari (cu arc scufundat sudare la curent mare, sudarea de sârmă diametru mic în gaz inert) arc caracteristic static este în creștere, așa cum este prezentat în Fig. 22 prin linii punctate 3 și 4.

Chemat arc stabil ardere uniform, fără pauze arbitrare, care necesită re-aprindere. În cazul în care arcul arde inegal, de multe ori se rupe și se merge, atunci acest arc se spune ca este instabil. stabilitatea arcului depinde de mulți factori, dintre care principalele sunt de tipul de curent, acoperirea electrozilor, polaritatea, iar lungimea arcului.

Lungimea arcului este distanța dintre capătul electrodului și suprafața metalului topit să fie sudate. De obicei, cu o durată normală de arc nu trebuie să depășească 3-4 mm pentru restul electrodului. Aceasta se numește un scurt arc. arc scurt este stabil și asigură un flux normal al procesului de sudare. Pentru electrozi cu un diametru de 4-5 mm, acoperit GMM 5 lungime normală arc este de 5-6 mm. Arc, a căror lungime este mai mare de 6 mm. A sunat lung. proces de topire de metal electrod la un astfel de arc are loc neuniform. Pornind de la capătul electrodului picaturilor de metal, în acest caz, într-o măsură mai mare poate fi oxidat cu aer îmbogățit cu oxigen și azot. Metalul de sudură se obține cusătură poros are o suprafață neuniformă, iar arcul electric este instabil. Când lungimea arcului se reduce productivitatea, creșterea metalizarea prin pulverizare, mai multe locuri sunt formate cu Fuziunile și fuziune insuficientă sudură de metal cu baza.

duga_ poate fi alimentat de curent continuu sau de „arc de curent alternativ poate fi alimentat de curent continuu și direct.“ inversă „polaritate“. Când un minus polaritate sursă de curent continuu este conectat la electrodul, si cu polaritate opusa - a piesei de lucru. Atunci când un electrod de sudură cu arc de carbon este excitat ardere mai ușor și mai stabil, în cazul în care curentul este polaritate directă. curent polaritate inversă este aplicată în acele cazuri în care este necesară pentru a reduce generarea de căldură în articol sudate: la sudarea subțire de metal sau punct de topire scăzut, aliaj sensibil la căldură, din oțel inoxidabil și oțeluri carbon, etc. și când anumite tipuri de electrozi (de exemplu, acoperire .. SSSI-13).

Pentru a determina polaritatea bucla DC este dizolvată într-o sare de jumătate de linguriță de sticlă de apă, cufundat într-o soluție a celor două fire de circuit și includ curent de sudare. Firul, în jurul căruia există o evoluție intensă de bule de gaz (hidrogen) este negativ, iar al doilea - pozitiv. Capetele firelor la lungimea de 1-2 cm trebuie să fie liberă de izolație. Pentru a determina polaritatea curentului este, de asemenea, utilizat polyusoukazateli speciale.

Fig. 23 prezintă curbele de variație a tensiunii și curent în arc AC într-o singură perioadă. Deoarece în fiecare jumătate de ciclu al curentului (1e) și tensiunea arcului (

Pentru a mări stabilitatea arcului AC în fluxurile de acoperire electrod sudura si elemente cu potențial scăzut de ionizare administrate: potasiu, sodiu și calciu, care facilitează arc electric de excitație după scăderile curente la zero și în același timp, își schimbă direcția inversă.

În jurul arcului și metalul sudat cu câmpul magnetic. În cazul în care aceste câmpuri sunt dispuse asimetric în raport cu axa arcului, atunci ei pot respinge arc, conductorul de curent este flexibil, ceea ce face dificil de sudat. acțiune abătută câmpurilor magnetice asupra arcului de sudură se numește lovitură magnetică.

Intensitatea câmpului magnetic este proporțională cu pătratul curentului, astfel încât suflare deosebit de vizibilă magnetic la sudarea cu magnitudinea considerabilă DC (peste și 300-400). La sudarea cu electrozi alternativ tolstopokrytymi curent si sudare cu arc imersat fenomen efect lovitură magnetic este semnificativ mai slabă decât constant curentul și aplicarea electrozilor dezbrăcate sau tonkopokrytyh.

Amploarea exploziei magnetice afectează, de asemenea, localizarea fierului masa (feromagnetic) în apropierea zonei de sudură, actualul loc de alimentare la o formă de produs al produsului, tipul de îmbinări sudate, prezența lacunelor și din alte motive. Pentru a reduce acțiunea abătută câmpurilor magnetice pe sudare cu arc trebuie realizată cât posibil cu arc scurt sudare alimentarea cu curent la produs într-un punct cât mai aproape posibil de locul sEarki și modifica unghiul electrodului, astfel încât electrodul inferior ETS Ko spre exterior acțiuni lovitură magnetice.

Fig. 24 arată modul în care influența curentului afectează punctul de alimentare pentru produsul pe deviația arcului.

Pentru a reduce efectul masei feromagnetic mare este plasată pe placa de oțel masiv produs de sudură pe partea opusă direcției de deviație dugi.Odin sârmă de la sursă este atașat la o placă de oțel, care este amplasat la o distanță de 200-250 mm de zona de sudură, este ea treptat se deplasează de-a lungul unei cusături așa cum se mișcă arc.