aplicație particulară Stalefibrobetona
copie
1 pictare, RECOMANDARI TECHNOLOGY, EXPERIENȚA stalefibrobetona p. 2 CARACTERISTICILE stalefibrobetona p. 3 EXPERIENTA PREGĂTIREA AMESTECURI stalefibrobetona p. 3 generală atunci când se pregătește SOF pe orice tipuri de mixere p. 3 Proprietăți pregătesc SOF pe diferite tipuri de mixere p. 4
beton cu fibre de oțel 2 Producția mondială de oțel de construcție a structurilor din beton cu fibre sunt utilizate din ce în ce (GRC), adică din beton armat cu segmente de fibre de oțel - fibre, care este în esență un fel de beton. Stalefibrobetona este un material compozit, în care matricea de beton special compoziții selectate intrat într-un anumit număr de fibre de oțel - fibre. Acest lucru reduce consumul de beton în structuri rebar sau elimina complet. Introducerea fibrelor de oțel în beton într-o cantitate de la 20 la 160 kg pe 1 m 3 crește: rezistența la tracțiune la încovoiere de 2-3 ori; Compresia la 10-50%; axiale se întinde până la 10-40%; tenacitate este de 8-12 ori; rezistență la abraziune până la 2 ori; îmbunătățită rezistența la rupere de 2-3. Nu mai puțin de o clasă crește rezistența la îngheț și rezistența la apă. Toate acestea, fondurile suverane foarte atractiv pentru utilizare în următoarele domenii de construcții: - Construcții și structuri monolitice: pardoseli industriale, drumuri, explozie și facilități anti-efracție; - canale de irigare a barajelor de șicană, rezervoare pentru tunele de apă și alte fluide căptușire; - fortificații; - elemente prefabricate si structuri: traverse de cale ferata, grinzi, trepte, panouri de perete, tevi, panouri de acoperiș; - Placă Airfield, drumuri, acoperiri de trotuar. - limba hemoroizi. Stalefibrobetona din beton fin sau grele, care sunt utilizate ca fibre de armare din oțel, distribuite uniform peste volumul de beton. Compatibilitatea lucru fibrele din beton și oțel furnizate de ambreiaj pe suprafață și prezența unor ancore la capetele fibrelor. Stalefibrobetona recomandat pentru constructii de fabricație în care următoarele avantaje tehnice în comparație cu betonul armat tradițional pot fi utilizate cel mai eficient: - a crescut rezistența la rupere, rezistența la impact, rezistență la rupere, rezistenta la uzura, rezistenta la inghet. - contracție redusă și la fluaj. - utilizarea soluțiilor structurale mai eficiente decât armătura convențională, de exemplu. Structuri cu pereți subțiri, construcții fără tijă sau de distribuție a ochiurilor de plasă și armătură transversală. - o reducere semnificativă a costului forței de muncă pentru lucrările de armare, creșterea gradului de mecanizare a producției de structuri din beton armat, de exemplu, în prefabricate cochilii cu pereți subțiri, plăci cu nervuri de acoperiș și plăci, coloane prefabricate, grinzi, funduri de monolit capacitiv structuri, pavaje rutier și de aeroport, podele monolitice și prefabricate din industriale și publice clădiri. - aplicarea unor metode noi, mai eficiente de formare a structurilor armate, cum ar fi pulverizarea. p. 2 din 5
3 Toate datele de proiectare necesare date în RTM. dezvoltat de Federal de Stat Unitar Enterprise „Centrul de Cercetare de construcție“ ramură NIIZhB „proiectarea, fabricarea și utilizarea structurilor din beton din fibră de oțel pe fibra unui fir de oțel fabricate în conformitate cu TU CJSC“ Cherepovets plantelor Severstal - metiz „certificat de conformitate CARACTERISTICI ROSS K11 SL65.N DE stalefibrobetona Trebuie remarcat momente speciale practica FPS: 1. speciale fibrele de oțel de intrare ordine, din cauza căreia timp de mai multe alungite pentru prepararea unui amestec ca fibre de recomandat să livreze în mod substanțial simultan cu detritus (cu 2-3 secunde întârziere). 2. Se încarcă forțat mixer electric trebuie sa fie 50-70% calculată, datorită creșterii amestecului rigiditate de 30-60% și o creștere corespunzătoare a sarcinii de antrenare pe mixer. 3. Pentru obținerea unei distribuții uniforme a fibrelor în caracteristicile fizico-mecanice valori concrete necesare pentru a încerca să reducă raportul apă-ciment (recomandat OK 3-5 cm, dar nu mai mult de 7 cm). 4. plastifianți utilizare Necesar și aditivi-antrenând de aer (C-3 sau TCLs, START) pentru a îmbunătăți lucrabilitatea amestecului și proprietățile fizico-mecanice ale FPS. 5. Timpul de tranzit al amestecului finit la clădiri ar trebui să fie redusă în comparație cu amestecul de obicei de 25-30%. 6. aspect FPS în absența unui mecanism de introducere; Trebuie să producem furcă de grădină. 7. Etanșarea se face prin aceleași mecanisme ca betonul convențional, cu o ușoară creștere a timpului de compactare a vibrațiilor (înainte de apariția de pastă de ciment pe suprafață). 8. în curs de elaborare „Linii directoare pentru utilizarea fondurilor suverane în construcții“, care a dezvoltat în continuare toate tranzițiile tehnologice atunci când se utilizează fondurile suverane, începând cu selectarea materialelor de finisare și de întărire compuși straturi. EXPERIENTA stalefibrobetona PREGĂTIREA AMESTECURI PENTRU DIFERITE mixere (fibre de oțel BAZAT (fibră) RIDICăTOARE ANKE- RUEMOSTI) 1. Pregătirea generală cu FPS pe orice tipuri de amestecătoare: 1.1 nu sunt livrate simultan cu ciment fibros din oțel este de dorit și să-l hrănească, împreună cu nisip, t . a. este cel mai propice pentru formarea de „arici“ (rastryasyvaemyh bulgări tari) a fibrelor. 1.2 cel mai avantajos (pentru distribuția uniformă a fibrelor în beton pe întregul volum, fără formarea de „arici“) servesc fibre de oțel, cu un mic decalaj de pietriș start de aprovizionare, dar nu curge înainte de moloz și apoi a alimenta restul componentelor p. 3 din 5
if ($ this-> show_pages_images $ PAGE_NUM doc [ 'images_node_id'])
4 camarad în maniera obișnuită. În acest caz, chiar și la un debit relativ mare a fibrelor, este distribuit în ecranul de pietriș (în următoarele beton) uniform. 1.3 nisip Follow-feed (de obicei 5-10 sec.) După alimentarea cu fibre și pietriș, ciment și apă, apoi cu plastifiere și aditivi antrenând în aer, cu un timp de amestecare convențional nu cauzează formarea de „arici“. 1.4 „Jerzy“ poate să apară în cazul în care subiectul de mai sus, depresiunii este peste 8 cm. T. E. La un raport relativ ridicat de apă-ciment. În acest caz, trebuie să limitați strict timpul de amestecare, deoarece Cu cât mai mult procesul de amestecare va merge, cu atât mai mare probabilitatea de „aricii“, mai dens este acestea sunt, cu atât mai mult vor aprecia. Optim tasare pentru prepararea fibrelor de oțel de distribuție normală amestec FPS în întregul volum trebuie să fie nu mai mult 3-5cm. 1.5 Amestecarea amestecului final de timp trebuie sa fie minimul necesar, este determinată empiric, urmat de un control strict al punerii sale în aplicare, t. K. O perioadă lungă de amestecare suplimentară, la un anumit moment în timp, chiar dacă toate celelalte prevederi de mai sus pot provoca „arici“. Prin urmare, orice exces de timpul necesar de amestecare ar trebui să fie excluse. 1.6 Gradul de încărcare oricăror construcții din beton (cu excepția celor două puțului) este determinată empiric. Primele loturi experimentale trebuie realizat prin încărcarea mixer cu 50% din volumul de lucru. crescând treptat cantitatea de încărcare a frământarea amestecului, test, fără a supraîncărca motorul electric determina definitiv gradul de lucru grad amestecătoare volum de sarcina motorului, păstrând întotdeauna în vedere faptul că rigiditatea amestecului FPS semnificativ mai mare decât în mod normal, prin urmare, forța de agitarea amestecului este mai mare decât de obicei. Prin urmare, gradul de încărcare pentru un mixer, de exemplu, forțată de acțiune cu o axă verticală de rotație nu trebuie să depășească 60-70%, în continuare de încărcare poate determina rotorul să se oprească, cu toate consecințele care decurg din aceasta. Mai mult decât atât, gradul de încărcare se determină și starea organelor de lucru autobetoniere, gradul lor de puritate de deteriorare, etc. 1.7 Fibrele hrană într-un amestec ut deja amestecat + P + U, cu o jumatate de depus cu apă și aditivi pot realiza o distribuție uniformă a fibrelor tot volumul betonului, dar este mai greu de atins decât în varianta de fibre de alimentare în dărâmături deja depusă. 1.8 În cazul k. Fibrele metalice formate, de exemplu, un strat deasupra moloz în timp ce furnizarea de bandă rulantă panglică sări practic este concentrată într-un singur loc al benei, care provoacă în continuare o omitere componentă furaje, este necesar să se aranjeze fibre de oțel preamestecare cu detritus, t. crește timpul de amestecare a pietrișului și a fibrelor sau determină formarea „ariciul“ nerastryasyvaemyh substanțial. În general, este necesar să se excludă în greutate ssypanii u-O sări într-o locuință separată oricăror formațiuni de tip (bulgări mari, diverse lentile etc. strat intermediar. D.). 1.9 Secțiune transversală a fibrei de alimentare cu hârtie, fibre sau pentru furnizarea de pietriș și trebuie să permită trecerea liberă a maselor, fără schimbări bruște de secțiune de mare la mai mic. Nu trebuie să existe colțuri ascuțite ale tăvii, proiecții și alte obstacole trecerea amestecului. Toți acești factori pot provoca blocaj de trafic aproape instantaneu în trecerea componentelor de pe tava cu toate consecințele sale, prin urmare, este necesar să se curețe bine calea de alimentare a componentelor în mixer și modul de descărcare a amestecului de mixer, la sfârșitul lucrului. Curățarea mixerul la sfârșitul lucrării nu provoacă complicații suplimentare dacă au fost efectuate în mod regulat, în conformitate cu normele obișnuite de procedură. Acumularea de reziduuri de amestec SOF în interiorul spațiului de lucru, și așa pe tăvi. Neacceptabile. 2. Are un GRC pe diferite tipuri de mixere: 2.1. mixer obligatoriu cu axa verticală de rotație Proceduri pentru pietriș și fibră prevăzute mai sus, celelalte componente în maniera obișnuită. Dacă roca concasată este alimentată din alimentator direct într-o cavitate de lucru a mixer, fibră este alimentat prin trapa la betoniera prin tava de primire cu ochiuri cu celule de 60x60 mm Dacă este necesar, furnizarea de fibre în amestec, trebuie îndeplinite următoarele condiții: apa este alimentată în ut amestec + n + jumătate C, apoi agitarea și furnizarea de fibre. Fibre furajere, în acest caz, trebuie să se facă flux împrăștiată mai puțin intensă Când un componentele omitere necesare pentru a diviza fluxul de pietriș și fibre, cu o alimentare de nisip, ciment și apă cu aditivi. p. 4 din 5
5 2.2. Amestecătoare acțiune gravitațională este cel mai bine pentru a organiza fluxul de fibre flux separat uniform direct în rotitor cu detritus ut mixer alimentare + bandă transportoare F pentru a forma un strat de fibre pe partea de sus a stratului de pietriș atunci când se lucrează cu clasificarea ratei de alimentare a fibrelor este oarecum redusă comparativ cu aprovizionarea cu pietriș furniza componentele rămase într-un obicei comandă Încărcare mixer este determinată empiric, de obicei, nu mai mult de 70% din mixer de tip rotativ amestec de alimentare ut + F într-un transportor mixer minute panglică (strat superior F y) nu cauzează probleme în timp ce furnizarea de omitere trebuie să reziste la condițiile menționate la punctul 2.1, succesul și depinde de caracteristicile de proiectare ale unui astfel de amestecător poate fi alimentat cu fibre de oțel flux mai puțin intens într-un amestec agitat de uscat (U + P + D) sau în același amestec cu apă pe jumătate depusă cu aditivi. 2.4 mixer cu două ax (rotație în direcții opuse arbori paraleli cu palete radiale fixate pe ele) din fibre de oțel într-o astfel de amestecare poate fi alimentată într-un flux continuu pentru nisip moloz hrănire și ciment; după un amestec de ciment cu nisip și pietriș pentru alimentarea cu apă; posibil de a asigura furnizarea de fibre de oțel într-un amestec de acid (W + R + C) cu apă pe jumătate depusă cu aditivi), apoi aplicați apa rămasă; În toate cazurile, uniformitatea distribuției fibrelor pe întreg volumul depinde aproape numai de timpul de amestecare, a cărui minim este determinată empiric. timpii de amestecare în exces, în general, nu produce „arici“ Amestec autobetonieră direct în autobetonieră; furnizarea de piatră spartă, alimentare cu fibre, furnizarea de nisip, ciment aprovizionare. Apa cu aditivi (plastifianti opțional administrați) este introdus nu mai devreme de 5 minute înainte de descărcare. Rezervor mixer camion trebuie să fie echipat cu un contor de apă, aditivi (C-3 sau TCLs și tip inglobarea de aer SNV) au introdus strictă conformitate cu tehnologia, .k. trebuie păstrate în 5-6 cm. Având în vedere sarcina mixer amestecurile de rigiditate pentru nu mai mult de 50-60%. Recomandare puternică de a folosi un mixer cu o unitate mecanică. Dacă unitatea este hidraulică, aceasta poate provoca deteriorarea de rotație mixer opri chiar și atunci când încărcarea mixerul la 50%, se poate obține o distribuție satisfăcătoare constantă din fibre în beton, în cazul depunerii în amestecul de beton gata. Pentru a respecta această condiție organiza introducerea de fibre direct de la locul de stilul fondurilor suverane. Trebuie să vă amintiți pentru a crește duritatea amestecului după introducerea de fibre. Punerea fibra în mixer se face prin intermediul buncărului cu estru (a se vedea. Foto), instalat la gura mixer. Fibra de cutii de carton ondulat cade pe grila sitei (cu ochiuri de celule 60 * 60 mm sârmă de 8,6 mm) și rozdergivaetsya pe acestea grabelkami trohrozhkovymi; alunecarea potechke, fibre ajunge la masa agitată. Această operațiune se produce, de obicei, 2 persoane, o pregătește și toarnă fibre, fibre de a doua razdorgivaet pe grila pentru a intra rapid în mixer. De obicei, este nevoie de 1-1,5 min 25 kg (o cutie). Punerea în funcțiune se realizează într-un amestecător rotativ. Viteza de rotație care nu depășește 42 r / min. Timpul de amestecare a determina empiric, trebuie să corespundă unui minim necesar Când încărcarea sa terminat, amestecul complet amestecat stalefibrobetona uscat în camion malaxor, apă și agitarea în continuare până când fierte este definită de doi factori contradictorii: pentru distribuție de fibre uniformă în cantitate de beton cantitatea minimă necesară de apă (B / C<0,5), в то же время повышенная жёсткость смеси (осадка конуса менее 6 см) весьма осложняет выгрузку её из миксера. Приходится опытным путём, с применением пластификаторов, подбирать оптимальный вариант решения этого противоречия. Загрузка миксера не должна превышать 60% объёма. стр. 5 из 5