Apendicele d (obligatoriu) - interstatale GOST standardul 5950-2018 tije, benzi și bobine de
ANEXA D
(Obligatoriu)
Descrierea scalei 2 și scara № № 2 pentru a evalua neomogenitatea claselor de oțel carbură de X12 H12VMF, H12MF, H12F1 ( „100)
Pe o scală № 2 microstructură heterogenității oțelului carbura evaluate 10 puncte, fiecare punct de referință are două microstructuri. microstructură exterior proiectat pentru a evalua neomogenitatea probelor de oțel carbura după tratamentul termic (călire - călire).
microstructură inferior proiectat pentru a evalua neomogenitatea carbid recopt probelor de oțel.
Descriere microstructurilor corespunzătoare scorurilor individuale ale scalei:
1 punct - distribuția uniformă a carburilor:
punctul 2 - striatii slab pronunțat, linii subțiri de carburi;
3 puncte - amplasarea stringhere carburilor;
scor 4 - banding pronunțat, linii brute carburile;
Nota 5 - foarte mult deformate, carburilor ochiurilor de plasă uneori rupte;
evaluare 6 - deformate carburilor mesh eutectice;
Evaluarea 7 - ochiuri deformate continuu cu porțiuni de carburi eutectice;
8 puncte - ușor carburilor cu ochiuri deformate cu zone ale eutectică;
9 puncte - ușor deformate grila cu carbura eutectic grosier;
scor 10 - structură care corespunde structurii oțelului turnat.
ANEXA E
(Obligatoriu)
Descrierea scalei și scara 3 № № 3 pentru evaluarea neomogenitatea claselor de oțel carbură de 9H5VF, 8H6NFT, 8H4V2MFS2, H6VF, 6H6V3MFS, 11H4V2MF3S2, 6H4M2FS ( „100)
Pe o scară de 3 № heterogenitate oțelului carbura evaluate 10 puncte. Descriere microstructurilor corespunzătoare scorurilor individuale ale scalei:
1 punct - distribuția uniformă a carburilor:
punctul 2 - slab exprimat banding scor 3 - benzi;
scor 4 - banding pronunțată;
scor 5 - pronunțat benzi cu acumulări;
scor 6 - pronunțat benzi cu ciorchini, foarte deformate rupte carburilor ochiuri eutectice;
Evaluarea pe 7 - deformat grila carburilor eutectice, rupte în unele locuri;
scor 8 - deformate carburilor continue mesh eutectice;
Evaluarea 9 - a ochiurilor de plasă deformate continuă cu grupuri de carburi;
scor 10 - structură care corespunde structurii oțelului turnat.
ANEXA F
(Obligatoriu)
Descrierea scalei 4 și scara № № 4 pentru a evalua instrumental carbură de plasă din oțel aliat ( „500)
Scale № 4 include două tipuri de potențial de referință al carburii din plasă de oțel, șase etaloanelor fiecare tip:
- superioară - ochiuri grosier (medie raport cu diametrul celulei -
- grilă fină cu ochiuri (raport cu diametrul mediu al celulei - inferior -
Standardele diferă măsura de închidere a ochiurilor de plasă de carbură și să îndeplinească următoarele puncte:
scor 1 - distribuție practic uniforme a particulelor de carbură;
scor 2 - au fost lanțuri izolate de particule de carbură;
scor 3 - particule de carbură de lanț în formă de resturi de grilă ușoară;
scor 4 - particule de carbură de lanț în formă de grilă și-a exprimat în mod semnificativ;
Nota 5 - carbid particule formează o plasă de lanț cu celule complet închise separat;
rating de 6 - carbid particule formează o grilă cu celule complet închise, în care celulele au forma de lanțuri laterale nu numai din carbură, ci și linii solide.
APLICAREA ȘI
(Obligatoriu)
Scale № 5 pentru a estima cantitatea de oțel de scule din aliaj de granule de austenită la fractură
№ Scale 5 include cinci numere din oțel granulei de austenită
Descriere № 5 scală pentru evaluarea valorilor de fractură din oțel aliat instrument de cereale austenită este dat în Tabelul I.1
1. proba a fost tăiată la șablon o distanță de cel puțin 20 mm de la capătul tijei.
2. Planurile secțiunilor umbrite în figuri.
3. Controlul microstructurii oțelului recoapte (perlit sub formă de particule, cu ochiuri de carbură) și oțel călit (granulei de austenită) trebuie efectuate pe secțiuni subțiri, plan care este perpendicular pe direcția de întindere în timpul laminării și forjare.
Dimensiuni recomandate ale planului secțiunii pentru a controla microstructura barelor cu secțiune circulară ar trebui să fie după cum urmează:
a) pentru tije de până la 25 mm diametru - planul secțiunii transversale totală a tijei (figura 1);
b) pentru un diametru tijă de 26 până la 40 mm - jumătate plane în secțiune transversală a tijei (figura 3);
c) pentru tije cu diametre de la 41 mm la 50 mm - un sfert din planul secțiunii transversale a tijei (figura 4);
d) pentru tije cu diametre de la 51 mm deasupra planului secțiunii secțiune trebuie să fie conforme cu figura 6.
4. carbura de control neomogenități trebuie efectuată pe secțiuni subțiri, plan care este paralel cu direcția de laminare a desenului și forjare.
5. Eterogenitatea carbura în funcție de forma secțiunii transversale trebuie monitorizată:
- cerc - în mid-range;
- pătrat - la o distanță de 0,25 la mijlocul laturii pătrat;
- benzi - de la o distanță de 0,25 din partea largă grosime medie.
6. Probele pentru controlul plase din carbură, din carbură de neuniformitate și dimensiunea granulelor de austenită este supus călire de la o temperatură indicată în tabelul 4 a standardului și din Anexa B pentru calitatea oțelului respectiv.
a) controlul rețelei carbid în secțiunile longitudinale. În caz de arbitraj, controlul se face numai pe secțiunile transversale;
b) clase de oțel de carbură de control neomogenitate X12 X12VMF, H12MF, H12F1 pe specimene după călire și revenire la o temperatură de 400 ° C și pe probe după recoacere;
c) controlul incluziuni nemetalice pe eșantioane călite.
Temperaturile de stingere sunt în n. 4.1.2.2 acestui standard și Anexa B pentru calitatea oțelului respectiv.
8. Probele au fost măcinate și lustruite prin metode convenționale adoptate pentru fabricarea de plante microsections.
Probele pentru controlul mărimii granulelor de austenită înainte de stingerea trebuie șlefuite și supus la întărire după perepolirovke luminii.
9. corodare de subțire realizat cu soluție de acid azotic 4% în alcool etilic.
Când controlează carbură metalică heterogenitatea clase de oțel X12 X12VMF, H12MF, H12F1 pe probe recoapte recomandate microsections gravare electrolitică în soluție apoasă de acid oxalic 10% (gravarea tratament: densitatea curentului 40 A / dm 2. Timpul de corodare de 30 până la 40 c).
10. Controlul incluziuni nemetalice a fost realizată pe secțiuni subțiri netravlennyh.
11. Evaluarea perlită granulară se efectuează la 500 de mărire a anexate zece microstructurilor scara № 1 standarde (Anexa D).
Evaluarea este efectuată la carbura de plasă 500 este crescut de șase puncte scară № (app K) 4.
Evaluarea carbid heterogenitate este realizată la 100 mărire:
- clase de oțel X12 X12VMF, H12MF, H12F1 - scara № 2 (app D);
- clase de oțel 9H5VF, 8H6NFT, 8H4V2MFS2, H6VF, 6H6V3MFS, 11H4V2MF3S2, 6H4M2FS - scara № 3 (Anexa E).
Evaluarea incluziuni nemetalice este realizată la o mărire de 100 pe scara GOST 1778.
13. Evaluarea microstructurii (perlitei granular, carbură ochiuri de carbură neomogenității granule de austenită) porțiune este deținută de structură secțiune subțire cu cele mai slabe și la oțel până la 25 mm, se poate observa întregul planul secțiunii, pentru produse din oțel de mari dimensiuni - domeniul secțiunii la jumătatea razei de ± 5 mm .
Trebuie remarcat faptul că prezența structurii perlitice lamelare datorită epuizării stratului de suprafață din oțel carbon recoapte granulară perlit, pentru a estima microstructura nu se aplică, și luate în considerare numai atunci când se evaluează stratul decarbonized.
Cuvinte cheie: bare, benzi, bobine, oțel aliat instrument, clasificare, grad, compoziția chimică, mix de produse, caietul de sarcini, etichetare, ambalare, reguli de acceptare, metode de control, transport, depozitare