aparate de sudură, tipuri, descrieri, echipamente

aparat de sudura printre stroyoborudovaniya soi ocupă un loc special. La urma urmei, fără ea nu se poate face nici o clădire - orice altă metodă sigură pentru îmbinarea structurilor metalice și a țevilor nu există. Industria produce o serie de modele diferite și tipuri de echipamente de sudare: transformatoare, invertoare, redresoare, generatoare, semi-automate. Cu ajutorul informațiilor conținute în acest articol, vă va fi mai ușor de înțeles toată această diversitate.

transformator de sudura

Scopul acestui dispozitiv este de a reduce tensiunea de la rețea la performanțele cerute (mai puțin de 141 V) și, în plus, controlul curentului de sudare la valorile dorite. Proiectarea unui transformator include un miez (miez de fier) și două înfășurări izolate (înfășurarea primară este conectat la rețea, iar secundar - conectat cu titularul, obiectul de sudură). Dacă vorbim despre cele mai cunoscute serii de transformatoare TDM, înfășurarea primară este strâns integrat cu miezul bobinei este îndepărtat din înfășurarea bobinei secundare, la o anumită distanță primar. aprindere necesită o tensiune pe înfășurarea secundară în intervalul 55 V la -60 V. Cele mai utilizate la sudarea manuală cu electrod V 50 suficient.

Rotația rotorului este realizată cu ajutorul mânerului. În acest caz, bobina secundară, combinată cu miez sunt deplasate pe verticală. Deoarece setarea curentă de sudare format la parametrii necesari. La apropierea înfășurărilor (mânerul este rotit în sensul acelor de ceasornic), reactanța inductivă scade, fluxul magnetic este disipată. În acest sudare crește curent. În cazul în care se realizează prin rotirea în sens invers, curentul de sudare va scadea. Gama de curent de control:

bobine de tip secvențial compus două înfășurări - 40A-180A,

pentru tipul de conexiune paralelă - 65A-460a.

Situat pe piele de acoperire transformator destinat pentru comutarea gama curentă.

Atunci când acest transformator este conectat la rețeaua de curent alternativ de proces are loc în urma acesta. curent alternativ este furnizat la înfășurarea primară, care determină magnetizat miezului. fluxul de miez magnetic prin trecerea prin sintetizeze bobinaj secundar în acesta un curent alternativ cu o tensiune mai mică decât cea care este furnizat înfășurarea primară. În cazul în care numărul de spire va fi mai mare, tensiunea pe înfășurarea secundară va fi mai mare în cazul în care mai puțin - tensiunea de mai jos.

sudura la nivel de magnitudine curent este reglat utilizând rezistența inductiv gestionat, care se schimbă fluxurile magnetice de dispersie. Există două metode de a schimba:

prin bobine mobile, șunturi magnetice sau în trepte (vitkovoy) reglementarea,

prin transformator completa design-pad reactivă.

Alegerea metodei de reglare a dispersiei magnetice afectează anumite transformator: în caz de dispersie mare este utilizat pentru prima metodă de control, în cazul dispersiei normale - al doilea.

Greutate sudare transformatoare de destul de impresionant, dar eficiența este scăzută la acest (rar depășind 80%). La locul de muncă echipamentul este dificil de a realiza cusătură de înaltă calitate, cu excepția faptului că utilizarea de electrozi de stabilizare speciale, care sunt capabile să îmbunătățească sudură. Cu toate acestea, dezavantajele sunt compensate pentru robustețea lor unități și preț scăzut (de la 6000rub.).

redresoare de sudura

Această unitate trebuie să fie conectat la o rețea de curent continuu. Structura structurii redresor conține un transformator, sufoca supape și debit (în unele modele). Cele mai frecvente sunt redresoare multifazice. În comparație cu transformatoare, ele sunt mici, astfel încât acestea sunt mai ușor de utilizat pentru sudare. Rotile redresoare poate fi seleniu sau sticlos. Al doilea tip de supapă are dimensiuni mai mici, cu toate acestea, este nevoie de o răcire suplimentară. Eficienta seleniului redresori mai mică decât eficiența siliciu, cu toate acestea, ele sunt mai rezistente la stres.

curent de sudare în redresor poate fi reglat în trei moduri:

descrește / crește distanța dintre bobine,

prin reactor saturabil,

împărțit în secțiuni prin intermediul înfășurărilor transformatorului.

Redresoare sunt colectate în cadrul unor astfel de sisteme: punte cu trei faze; monofazat bialternanță rectificare pod. Mai comun este asamblarea primei scheme. Motivul este că designul creat pe ea redresor cuprinde mai puține supape. Și, în timp ce arcul de sudare este mult mai stabil.

Generator de sudura

Acest dispozitiv este format din două elemente principale montate într-un singur pachet - motor de inducție și generator de curent continuu. rotorul motorului și armătura generatorului sunt montate pe un arbore comun.

Generatoare funcționează pe mai multe scheme. Dintre acestea, două sunt cele mai frecvente:

Demagnetizare de excitație lichidare și independentă este realizată printr-o înfășurare în serie. Un astfel de generator este alimentat prin supapele de seleniu redresor de la rețeaua electrică de curent alternativ. Acest lucru creează un flux magnetic care induce în tensiune generator de perii, provoacă excitație arc. La schimbarea (comutare) cu privire la numărul de serie al spire de lichidare, operatorul de sudare efectuează reglarea curentului de sudare la caracteristicile necesare.

înfășurarea de excitație este o bobină paralelă demagnetizare - consistente. Polii magnetici ai generatoarelor de date necesită oțel feromagnetic, deoarece acestea ar trebui să aibă un magnetism rezidual. Sursa de energie este (benzină) motor diesel.

Aceste unități în caracteristicile lor nu sunt ideale, deoarece acestea sunt destul de scumpe (medie scump 000rub 50.) Au o structură complicată, eficiență scăzută (aproximativ 70%), necesită un consum ridicat de energie electrică (5 kW per 1 kg / h de metal topit). Cu toate acestea, câmpul nu se poate face fără ele. Într-adevăr, în absența rețeaua de alimentare numai motorină (benzină), generatoarele capabile să asigure aprindere și stabilitatea arcului.

invertor de sudare

Acest ansamblu se face pe circuitele de tranzistor. Spre deosebire de alte tipuri de sudori, România GOST privind parametrii de funcționare și dispozitivul nu este proiectat invertoare de sudura - sunt dezvoltate prin caietul de sarcini proprii fiecărui producător.

Principiul său de lucru este după cum urmează. curent alternativ este alimentat de la rețea la redresor. Pe drum, acesta este convertit în curent continuu. Apoi intră într-un modul de putere, în cazul în care din nou devine variabilă, dar are o frecvență mai mare. Următorul pas este un transformator de înaltă frecvență - de la ea tensiunii redresate este furnizată arcului de sudură.

dispozitiv invertor Structural diferă de transformator de sudură și redresor - îi lipsește transformator de putere. Functionarea inverter se bazează pe inversiune (adică deplasarea fazei) tensiune. Creșterea amperaj realizată cascada și controlată de microprocesor. Curentul rezultat are o valoare aproape ideală, care afectează calitatea lucrărilor de sudură. Circuitele invertor de putere unitate electrică format pe tranzistori IGBT (tranzistor bipolar, poarta izolat) sau un MOSFET (MOS-metal / oxid / semiconductor).

Dimensiuni mici și greutate (nu mai mult de 10 kg)

Eficiență ridicată (de la 85% până la 90%),

Prin microprocesor urmarite mai mici modificări ale tensiunii și curentului (în sudură lipirea electrodului este complet eliminat)

Capacitatea de a ajustare „fină“ a curentului de sudare într-o gamă destul de largă.

Sensibilitate ridicată la particule de praf,

Sensibilitate ridicată la suprasarcini sudare (de exemplu, în cazul în care se încearcă să se taie metalul de grosime considerabilă)

Costul ridicat (mai mult 9000rub.).

sudare semiautomată

Designul mașinii semiautomata constă într-o unitate de control; sursa de energie (de obicei, sudură redresor sau invertor); alimentator; diametre de sârmă de la 0.6mm la 2 mm; cilindru care conține gaz activ (-svarke MIG sub argon sau dioxid de carbon la MAG -svarke). Atunci când se lucrează la electrozii unității și portelectrod nu este utilizat. Aici, ca instrument de lucru este un arzător, care este alimentat de sârmă.

Vorbind de sârmă folosit pentru semiautomată, trebuie spus că sunt utilizate din oțel, oțel inoxidabil, flux și sârmă de aluminiu (fine, în cazul în care un obmedneniem). fire de flux, de asemenea, realizate din oțel, dar executa fără sudură poate crea o atmosferă de gaz protector.

Furaje la obiectul de sudare permite gazului protector să înlocuiască oxigenul. Astfel, cusătura nu este oxidat, ceea ce îmbunătățește performanța de sudură.

Acesta a obținut cusătură puternică cu privire la câțiva metri,

Siguranța și ușurința de sudare subțire de metal (orice aliaje de aluminiu si oteluri)

Datorită prezenței unității de comandă poate stoca condiții de sudură predeterminate și activarea ulterioară a acestora.

Necesitatea de a utiliza buteliile de gaz voluminoase,

Nivelul ridicat al fluxului de gaz inert (MIG argon -svarke mediu debit 9 l / min.).

Costul lor medie este de 20 000 freca. (380 V) și 11 000rub. (220 V).

Crearea unui aparat de sudura cu propriile lor mâini

Pentru a face o astfel de mașină de unul singur, trebuie să posede anumite abilități și să aibă un anumit material. Cu toate acestea, dispozitivul cel mai simplu pentru sudarea la domiciliu, pot fi aranjate, chiar și fără cunoștințe de inginerie electrica - necesita numai baterii auto obișnuite (adecvate și utilizate).

Astfel, două baterii de 24 volți sau patru secvențial 12 volți conectate prin intermediul cablurilor electrice zazhimami- „crocodil“. În această extremă la borna negativă a bateriei este conectat la suportul pentru cablu electrod, iar bateria plus cealaltă extremă este conectat prin clema și cablul cu o piesă de lucru. Și - destul de eficient și ușor!

Un astfel de dispozitiv improvizat un are mai multe avantaje:

Egalitatea de cusătură (deoarece nu există supratensiunile)

Procesul de sudare nu depinde de rețea.

Bateriile la sfârșitul lucrării poate fi utilizat în scopul propus. Acest lucru se explică prin faptul că electrodul de 3 mm curent de alimentare are nevoie de 90A-120A, adică doar 60% din sarcina nominală bateriei să fie utilizat.

Pentru a utiliza în mod constant mașină de sudură de baterii, încărcător necesită 54 volți (atunci când bateria patru bucăți) și curentul de încărcare al 5A (în cazul în care capacitatea bateriei este de 55 Ah). Când se utilizează un aparat de autodidact a bateriilor în timpul verii, este necesar să se adauge periodic bănci de acumulatoare de apă distilată (în orice caz, nu atingeți!), Deoarece nivelul său din cauza evaporării va fi redus.

Cum de a alege aparatul de sudură dreapta

În primul rând, nu este necesar să se bazeze pe masa impresionantă a dispozitivului. Modelele actuale de mașini în comparație cu transformatoare de „greoaie“ posedă de trei ori mai puțin în greutate. Kilograme care constituie greutatea dispozitivului va fi evident mai ales la deplasări frecvente de la un obiect la altul. Dacă o astfel de mișcare este planificată, este mai bine să alegeți un dispozitiv de sudare de lumină.

Care rețea va alimenta aparatul? În ceea ce privește producția, este cel mai adesea de 380 V. și în casă - 220 V. Imediat este de remarcat faptul că în cazul în care tensiunea de alimentare sare, mai bine pentru a da preferință la invertor, ca orice alt dispozitiv de sudură este pur și simplu ars.

Ce metale sunt sudate? Pentru fontă sau metale neferoase au nevoie de un generator sau redresor, pentru că aici avem nevoie de un curent constant. În cazul în care ar trebui să se sudeze corp subțire de metal a masinii este cel mai bun semi-automat. Pentru sudare de metal negru, puteți utiliza un transformator.

În selectarea unui anumit model, va trebui să acorde o atenție la cât de mult această agrega capabil să funcționeze fără amenințarea de supraîncălzire. Aceste date indică aparatul în pașaport prin abrevierea „TAC“ (durata de timp) sau „PV“ (ciclu). În CSI și România, standardul este de cinci minute în Europa - aproximativ zece minute. Astfel, semnificația „PV“ pentru un dispozitiv de sudură nativ 20% înseamnă că este posibil să se lucreze cu 5x20%, adică 1 minut. Apoi, aparatul va avea nevoie de o pauză în patru minute. Dacă vorbim despre dispozitivul de import, același 20% sunt după cum urmează: 10x20% = 2 min. locul de muncă, apoi au nevoie de 8 minute. "Rest". Curentul de sudare este mai mică, valoarea „PV“ de mai sus, din moment ce aparatul se supraîncălzește într-o măsură mai mică. Și vice-versa. Valorile optime ale „PV“ va fi de 15% -20% în gospodării și 60% în producția.

Cu cât curentul de ieșire și parametrii de tensiune, în special cu un aparat de metal mai gros poate funcționa. Dar, pe de altă parte, setări mai mari produc o încălzire rapidă a înfășurărilor sale, adică termostat incorporat va dezactiva mai repede. În acest sens, va fi mai mică decât ciclurile de funcționare reale și mai mult de nefuncționare. Cel mai bine este să se oprească aici, pe dispozitivele de sudura cu parametrii de ieșire care depășesc 30% necesar.