Aparate de sudare de țevi plastice - modul de utilizare și care este mai bine să aleagă propriile lor mâini - ca
Tehnologia de sudare din plastic este foarte rapid. doar câteva minute după compusul încălzit în părțile de mașini de sudură sunt reci și pot fi montate, alimentarea fluidului sub presiune etc. Dezavantajul: .. instalatorul trebuie să acționeze conecta rapid scos din țeava mașină de sudură și fitinguri în câteva secunde! Și nu permite rotația lor în raport cu celălalt. Așa-numitul „timp de așteptare“, după care compusul de nivelare nu poate fi foarte scurt. Pentru o orientare corectă reciprocă a pieselor profilate utilizate auxiliare de marcare și pe conducte - culoare dungi longitudinale.
Compus plastic sudate poate fi cap la cap si manson. În primul caz compresia (mecanică sau hidraulică) încălzită în prealabil îmbinare a suprafețelor. Al doilea (numită sudură priză) țeavă și fiting încălzite duze speciale și apoi introduse unul în celălalt. Acest tip de conexiune este mai frecventă, în special în mediul casnic.
Forma elementului de încălzire poate fi sau xifoid în formă de disc - în funcție de procedeul pentru care compusul este termoplastic mașină de sudură țeavă activă (cunoscută și ca un fier de lipit). Prima opțiune este utilizată atunci când cap la cap de sudura: se introduce un element operațiune în formă de disc plat între capetele țevii. A doua metodă este utilizată pentru cuplarea tehnologiei (priză) când ajutaj cilindric coaxial (de sex masculin, care este, de asemenea, dornul și manșonul, acestea sunt numite „pereche“) al elementului de încălzire trebuie montat, respectiv, în același timp, strict țeavă și cuplare (montaj). O serie de modele pentru soclu fusion worktop dublu aplicabile, permițând să se încălzească simultan două perechi de piese.
Mai precis, în formulare, Cuplajul (priza) de sudare în conformitate cu normele menționate ca „sudare a țevilor profil instrument încălzit în priză.“ Aplicarea principală a acestei metode - sudare tevi si fitinguri din polipropilenă și pentru sistemele de încălzire a apei menajere.
standarde de sudură din plastic
țevi din polipropilenă geometrie si fitinguri descrise standardul DIN 16962, și dimensiunile de scule pentru sudarea soclu definit de German Standard DIN 2208-1 DVS, iar acestea sunt date pentru cuplare și mandrina, se încălzește la temperatura de funcționare. Priza Metoda (striată) sudură este recomandat să folosiți pentru țevi cu un diametru sau mai mic și mai gros de 63 mm și / sau cu pereți groși (perete 4 mm) conducte mai bine fundul de gătit, deci, posibil fixarea acestora la mânerul de sudură.
Cu toate acestea, standardul DIN 2208-1 propune DVS utiliza instrumentul soclu pentru țevi de până la 40 mm, iar pentru produsele cu un diametru mai mare de 50 mm folosesc dispozitive de centrare mecanice. In plus, cleme puternice centralizator pot compensa ovalitate a conductei, chiar groase. Aici numai aceste dispozitive sunt destul de scumpe, astfel încât în România cerere mare de mână de lipit (colocvial „fiare de călcat“), cu duze cu diametru de până la 125 mm pentru dispozitivul de centrare țevi groase sunt două (sau mai multe) perechi de brațe.
De obicei elementele de încălzire carcasa este realizată dintr-un aliaj de aluminiu rezistent la coroziune, dar este utilizat și oțel inoxidabil. Majoritatea sudori segmentul de preț mai mic în suprafața de încălzire sunt ascunse două alimentate independent de același element de încălzire. De fapt, una dintre ele este o rezervă. Cu toate acestea, pentru a accelera încălzirea dispozitivului rece le pot activa simultan, dar la atingerea temperaturii de funcționare a unui mod necesar trebuie să fie oprit.
Temperatura suprafețelor de lucru ale aparatului de sudură este de obicei ajustată în domeniul dintre 150 și 320 ° C mecanic (bimetal pe bază) sau termostat electronic. Pentru a lucra cu polipropilenă de temperatură expuse în mod normal, la 260 ° C, iar pentru țevi din polietilenă de 220 ° C este suficientă. Medie instrument de încălzire la temperatura de lucru este de până la 10 minute. încălzire precizie aderență la dezirabil ± 5 ° C
Termostatul mecanic cu placa bimetalică pentru a oferi o astfel de precizie, de obicei, nu se poate, este o inerție uriașă. Termostat Capilar, senzorul care este situat în interiorul încălzitorului, puțin mai bine: păstrează fluctuațiile de temperatură în termen de 5-10 ° C, Cel mai bun dintre toate, în mod evident, cu sarcina de a face față specificat controler de temperatura cu microprocesor, transmițătorul care efectuează termistor de înaltă precizie. El este, de asemenea, cel mai scump, dar acest lucru nu este cazul atunci când economia pare justificată.
Prin intermediul microprocesorului se realizează prin setarea de căldură automată de precizie ridicată. Calculatorul este utilizat pentru a citi codurile și fitingurile cu transfer de sudură protocol de conectare ulterioară prin portul USB.
modele de sisteme de monitorizare a proceselor scumpe pot monitoriza parametri, cum ar fi tensiunea de sudură, rezistență și curent, tensiunea de intrare, de contact, scurtcircuitul. temperatura ambiantă și memoria de stare aparat și a amintit la serviciul următor.
La temperaturi de peste 260 ° C, ca o posibilă degradare a polipropilenei în zona
Când orice capete și / sau fitinguri tehnologie de sudură trebuie să fie plană și perpendiculară pe axa longitudinală a părților. Chiar și abateri mici pot duce la o reducere semnificativă a calității de sudare. De obicei deviație piese prelucrate de pe axa longitudinală mediană a mașinii de sudură nu trebuie să depășească 5 °. În unele cazuri (în special pe produsele suficient de diametre mari) trebuie să teșire. Pentru a gestiona capete sunt folosite unelte speciale - Socolest (ceva de genul rindele disc), și pentru a face șanfrene skimmere plate disponibile. Adâncimea de cuțit de tăiat de indreptare nu trebuie să depășească 0,2 mm, în acest caz, oferă o formă maximă plană a feței de capăt a piesei de prelucrat. Un efect secundar al Mitre pozitiv - curățarea suprafețelor de contact de la contaminare.
Conform standardelor europene adâncimea de teșire trebuie sa fie de 2-3 mm, la o înclinare de 15 °, dar în România se aplică alte cerințe -terț grosimea peretelui țevii și 45 ° înclinare. În practică, acceptabilă și apoi, și mai mult.
Atunci când se lucrează cu conducte din material plastic (între straturi în cazul polipropilenei este un strat intermediar de folie de aluminiu) trebuie îndepărtate înainte de sudarea stratului metalic. În acest scop, specializat aparat de ras instrument (uneori colocvial denumit „stripping“), îndepărtarea stratului superior de polipropilenă și situată sub stratul de metal. În plus, există, de asemenea, aparatul de ras manual sub formă de sfaturi privind șurubelnița, care facilitează foarte mult durata de viață a comandantului și de a crește productivitatea muncii sale.
Diametrul țevii prelucrat poate varia 16-250 mm. Diametrele duze tipice care pot fi înlocuite pentru sudarea prin cuplare la 16, 20, 25, 32, 40, 50 și 63 mm.
Uneori duză teflon acoperit (ca o opțiune - metalizată) se opun lipirea materialului topit și facilitează curățarea după ciclul de sudură. Teflon metalizată mai durabil, dar cu astfel de produse de acoperire mai scumpe, ceea ce este destul de natural. In geometrie atipice sunt folosite cuplaje pentru țevi și fitinguri suplimentare de formă corespunzătoare.
Ce materiale sunt realizate din țevi de plastic
Țevi și fitinguri sunt produse din următoarele materiale: polietilenă (PE, PE), polipropilenă (PP, PP), polibutilenă (PB, PB), clorură de polivinil (PVC, PVC) și fluorură de viniliden (PVDF, PVDF). Pe piața românească, cele mai comune produse din PE si PP, PVDF și aici este rară din cauza costurilor ridicate.
Pentru o fixare sigură a pieselor utilizate pentru sudarea menghinei, care contribuie, de asemenea, pentru a realiza o mai bună aliniere a țevilor sudate, permițându-le comprima cu o forță controlată. Mecanismul de compresie poate fi hidraulic, dar în modele mai simple este unitate șurub convențional. Separarea automată a încălzitorului permite un timp util, rapid și precis reteza tubul sudat și elementul de încălzire.
Când sudura cap la cap pentru a obține cel mai bun contact termic între elementul posibil capăt al tubului și încălzirea oglinzii este necesar să le apăsați între ele cu o anumită forță. Depinde de materialul tubului, diametrul și grosimea peretelui (necesar aproximativ 1,5 kgf / cm2 și 1,0 kgf / cm2 pentru polipropilenă, polietilenă de joasă presiune). După cum se formează detaliile plastifiante ale perimetrului său de capăt sub influența presiunii rolei axiale, denumită bavură exterioară. Dacă excesivă Burr presiune axială poate fi prea voluminoase, îngustarea sectiunea de operare de conducte.
Înainte de sudare cuplajul trebuie să se asigure că țeava în fiting nu este inclusă în frig - aceasta este o condiție prealabilă pentru produse de înaltă calitate.
Mâneci și mandrine pentru elementul de încălzire, sunt realizate cu o conicitate la 0,5 °, astfel încât diametrul suprafeței de lucru coincide cu diametrul nominal al conductei / montare numai în partea de mijloc.
Acest lucru este de a asigura că țeava în manșon și montarea pe dornul introdus la cuplul specificat. Cu experiență Maestrul se simte atunci când este introdus în țeavă manșon îmbinat la opritorul (a fost transferat de nedorit din cauza riscului formării reducătoare bavuri prea mare linie de lățime de bandă). angajații mai puțin încrezător mai bine măsura adâncimea manșonului și să facă un semn corespunzător de pe tub. Inadecvată adâncimea țeavă introducere poate forma o zonă de inel cu o grosime a peretelui mai mică, că pentru comunicațiile la o presiune poate cauza Breakout.
În sudură instrumente trebuie să fie în mod necesar prin conducta de aer. În capacul său montarea absență pe mandrină doar nu poarte - aer comprimat nu este permisă. Verificați calitatea duzelor de acoperire teflon cel mai ușor din pasta de pixuri - nu ar trebui să rămânem la detalii.
Trusa de scule, proiectat pentru utilizarea intensivă, în plus față de mai multe duze și a cazului pentru depozitare și transport sunt, de obicei nivel, tăietor de bandă pentru tuburi (foarfece sau cu role tăietor), tăietor de frezat și mănuși de suprasarcină bărbierit.
PUȚIN DESPRE SUDURA tevi din plastic
Când mai întâi utilizând aparatul de sudură pentru țevi din plastic arde o structură de protecție specială care fabrica acopere unele detalii, astfel încât cel mai bine este să efectueze solemn start-up în aer liber sau într-o încăpere ventilată. Apărând în același timp fum și un miros caracteristic - un fenomen normal.
Înainte de încălzirea detaliile de care au nevoie să fie degresate - în cazul în care nu spiritul, sau cel puțin o soluție de săpun (în acest caz, este necesar, de asemenea, să se usuce). Neglijarea această procedură poate duce la o deteriorare drastică a calității îmbinărilor sudate.
Când cap la cap de sudură tub mobil de evacuare, îndepărtarea oglinzii de sudură și amestecarea capetelor conductei trebuie făcută cât mai repede posibil, într-o perioadă de timp numită permutare. Procesul de strângere conduce nu numai la o răcire a materialului în zona de andocare, dar, de asemenea, la oxidarea acestuia, ceea ce afectează în mod negativ calitatea sigiliului. timp de transpunere este indicată în tabelul de sudură, care este echipat cu un aparat de sudură pentru țevi din plastic.
În momentul în contact cu suprafețele frontale ale tuburilor din timpul lor de informații vitezei de închidere trebuie să fie minim, în mod ideal - zero. Prin urmare, imediat după atingerea presiunii nu trebuie să fie mare, în caz contrar crește dramatic margele. Deoarece răcirea forța necesară aplicată pentru a crește treptat presiunea la răcirea dorită. Astfel, există un amestec dintr-un strat subțire de suprafață a răcit și oxidat în timpul materialului transpoziție cu straturi adânci, ceea ce contribuie la o sudură de calitate superioară. Capacitatea de răcire optimă în timpul presiunii numite depozite la termen și, de asemenea, indicate în tabelele de sudură.
După precipitare presiunea de contact trebuie să rămână constantă la temperatura ambiantă camerei până la răcirea completă a pieselor. Durata acestui proces depinde de materialul țevii și sudarea prezentate în tabele. răcire accelerată, în special cu utilizarea de apă rece, este imposibil: conduce la tensiuni interne în grosimea cordonului și de a reduce rezistența legăturii.
Când timpul transpoziției priza de sudura numit interval de timp necesar pentru îndepărtarea fitingul și țeava, respectiv cu dornul și manșonul și țeava de introducere în fiting până când se oprește.
Păstrarea pieselor în stare fixă până la răcirea parțială a acestora are loc pe o ștampilă de timp, după care compusul încetează să mai fie elastic, și să se adapteze nu va reuși. Păstrați detaliile până la răcirea completă nu este necesară, dar, de asemenea, sarcina aplicată acestora este imposibilă: conexiunea se va face pentru a le numai după răcirea completă.