Aluminiu sudare argon ghid pas cu pas pentru incepatori, video

Cel mai eficient mod de a crea o legătură permanentă a pieselor din aliaje pe bază de aluminiu din metal, în practică, din aluminiu este sudat cu argon. Orice tehnologie de sudare, care implică utilizarea unui gaz protector, implică utilizarea unor echipamente speciale, precum și prezența unui sudor relevante cunoștințe, aptitudini și experiența punerii în aplicare a unor astfel de lucrări. În plus, trebuie să aveți cel puțin cunoștințe de bază în domeniul metalurgiei, pentru a înțelege ce procese au loc în baia de metal topit.

Procesul de sudare TIG de aluminiu

Care sunt proprietățile de aluminiu ar trebui să fie luate în considerare atunci când sudura

Intelege nuanțele proceselor care au loc în structura de aluminiu în efectuarea lucrărilor de sudură cu el, important mai ales pentru sudori novice. Pentru a înțelege bine acest lucru, trebuie să cunoască proprietățile chimice posedate de metal, în care o greutate specifică mică, de înaltă rezistență și reactivitate excelentă.

Schema TIG

O altă caracteristică care ar trebui să fie luate în considerare atunci când se efectuează sudarea de metal este că acesta nu se schimba culoarea în timpul încălzirii. Din cauza acestei determina vizual gradul de încălzire a pieselor este dificil, ceea ce duce adesea la ardere prin scurgere a metalului topit în timpul operațiilor de sudare.

Proprietatea din aluminiu, care ar trebui să fie luate în considerare atunci când sunteți gata pentru a găti din piese de metal, acesta este un factor considerabil volum de contracție, ceea ce dă adesea naștere la tensiuni și tulpinile generate în cadrul sudurii și, ca urmare, formarea de fisuri în aceasta. Pentru a evita astfel de consecințe neplăcute, este necesar să se efectueze orice modificare a metalului de sudură pentru a compensa contracția datorită mai mare fluxul de sarma de sudura.

Orice instrucțiuni privind sudarea aluminiului și a aliajelor sale prevede că realizează expertul său informat cu privire la caracteristicile metalului, care ar trebui să includă:

• activitate chimică ridicată;
• punct de topire scăzut al metalului;
• contracție volumetrică semnificativă.

Luând în considerare toate cele de mai sus, se poate argumenta că, datorită sudarea aluminiului cu argon primi de calitate, frumos și detalii de conectare fiabile. Și dacă utilizați pentru a efectua un echipament de sudare semi-automata, se poate rezolva în mod eficient două probleme dintr-o dată: pentru a proteja zona de sudură de efectele nocive ale mediului înconjurător, precum și pentru a compensa contracția semnificativă a metalului datorită aplicat în mod constant la sârmă de sudură.

Desigur, în plus față de această tehnologie, există și alte metode de imbinare din aluminiu prin sudură, cu privire la particularitățile de utilizare pe care trebuie să știe fiecare specialist.

Condițiile de sudare TIG de aluminiu și aliajele sale

Metode pentru sudare de aluminiu

În afară de sudură, care implică utilizarea de argon ca gaz protector de gătit a pieselor din aluminiu posibil și cu ajutorul altor tehnologii. Cele mai frecvente sunt:

Primul a tehnologiei de sudura din aluminiu de mai sus implică utilizarea de sârmă de umplere alimentat în zona de sudură, precum și un flux special constând din săruri fluorură și clorură. Flux, care, împreună cu tija de umplere este încălzit de flacăra unui arzător cu gaz, și un film de oxid corodează flacără deschide accesul la metalul de bază care se topește la o temperatură suficient de scăzută. După încheierea lucrărilor de sudare efectuate de această tehnologie, trebuie să vă spălați imediat suprafața părților să se spele cu ei rămășițele fluxului de sodiu. Marele avantaj al acestei tehnologii este că, atunci când este utilizat asigurat un debit minim de material de umplutură.

Echipament de sudare semi-automată în argon

Pentru îmbinarea pieselor din aluminiu se pot aplica, de asemenea, o mașină de sudură electrică, electrozi speciali din aluminiu sau sârmă de umplere, care este aplicat pe suprafața fluxului de acoperire. Sudarea folosind un astfel de aparat se realizează prin curent continuu, conectat cu polaritate inversă.

Cu toate acestea, după cum sa menționat deja mai sus, cel mai compus de înaltă calitate permite obținerea sudare argon arcuri de aluminiu. Încălzirea pieselor atunci când se utilizează această tehnologie este asigurată de un arc electric de ardere între un electrod tungsten neconsumabil și a pieselor îmbinate. Formarea de sudură are loc prin utilizarea firului de aluminiu alimentată în zona de arc mecanic sau manual - sudura semiautomate.

Echipament manual TIG

Căldura creată în timpul arderii arcului electric permite distrugerea filmului de oxid de pe suprafața pieselor, și că aluminiul nu au putut trece în fază lichidă și curge în afara zonei formate de către compușii, electrodul de sudură este deplasat cu o viteză destul de mare. Marele avantaj al acestei metode de sudură este faptul că electrodul este fabricat din tungsten refractar utilizat pentru o lungă perioadă de timp, și-l salvează pe consumabile.

De a suda realizată folosind sârmă semi-automată de umplere, are o înaltă calitate și fiabilitate, aveți nevoie pentru a se potrivi cel mai bine compoziția chimică a unei astfel de structuri de sârmă spații libere conectate.

Pentru a realiza sudarea prin această tehnologie aparatele utilizate în prezent produc un curent constant sau în impulsuri, și are un dispozitiv în care sudarea este efectuată de curent alternativ.

tehnica de sudare folosind argon

Pentru a găti și aliaje pe bază de aluminiu de metal în argon nu numai aparatul de sudura, dar echipamentul suplimentar care să permită stocarea și furnizarea de consumabile. Desigur, starea tehnică a echipamentului și calitatea tuturor materialelor utilizate au un impact direct asupra fiabilității conexiunii formate.

Pentru sudarea pieselor din aluminiu cu argon și pe baza aliajelor metalice necesită următoarele hardware:

• sursă de curent electric, care va conecta aparatul de sudură și tot restul echipamentului;
• balon, în care gazul de argon de protecție este depozitat;
• mecanismul responsabil pentru alimentarea sârmă de umplere în zona de sudare.

Atunci când se efectuează sudarea cu argon în instalațiile industriale mari de gaz protector este alimentat la mașină de sudură în conformitate cu o rețea centralizată. Folosit pe sarma semiautomat de sudura înfășurată în prealabil pe bobinele speciale montate pe un astfel de aparat. Lucrări suprafețe bănci pe care operațiunile de sudură sunt efectuate în conformitate cu instrucțiunile, ar trebui să fie făcute din oțel inoxidabil.

Cum să se pregătească pentru sudarea pieselor de

La sudarea influentelor de calitate argon de aluminiu nu numai starea tehnică a dispozitivelor semi-automate și alte utilizate, dar pregătirea semifabricatelor conectate de îngrijire.

Pentru a obține o aderență optimă, curățați bine piesele la murdărie, grăsime și urme de ulei de mașină. Pentru o astfel de purificare este cel mai bine de a utiliza orice solvent. Dacă grosimea barelor tablă unite depășește 4 mm, este necesar să se efectueze teșituri și sudarea aluminiului se efectuează numai un capăt la altul. Pentru a îndepărta de pe suprafața peliculei de oxid refractar pieselor, locul legăturii lor să fie tratate cu un fișier sau o perie cu fibre metalice. Dacă punctul de conectare are o configurație complexă, astfel încât curățarea poate fi realizată cu ajutorul unei mașini de șlefuit.

Unele caracteristici de sudare argon

Moduri aluminiu sudare electrod de wolfram

Efectuarea de sudura argon, este important să se asigure că lungimea arcului este în intervalul de 3 mm. O trăsătură caracteristică a unei astfel de sudură este faptul că sârmă de umplere atunci când sunt executate nu se realizează mișcarea transversală.

Sudarea argon, dacă poate fi utilizat conectată prin foaie de aluminiu de grosime mică, realizate cu captuseala ca o foaie de oțel inoxidabil. Acest lucru îmbunătățește disiparea căldurii din zona de sudură și scurgerile evita arderea prin metal topit. Aplicarea căptușelii, printre altele, permite economisirea de energie, deoarece o astfel de argon, sudura poate fi realizată la o viteză mai mare.

Argumentele pro și contra de sudură efectuate în argon

piese de sudura cu argon din aluminiu și aliaje de metal are o serie de avantaje în comparație cu alte tehnologii. Folosind această metodă, părțile să se încălzească foarte puțin, ceea ce este deosebit de important în cazurile în care aveți nevoie pentru a găti pentru țagle de configurație complexă. Compusul obținut prin sudura in argon, este extrem de durabil și omogenitatea sudurii, în care pori, impuritățile, incluziuni străine. Este foarte important ca îmbinarea obținută prin sudarea cu argon, diferite adâncimi uniforme de penetrare pe toată lungimea sa.

sudura argon Schema utilizând un electrod de wolfram nonconsumable

Desigur, aluminiu este sudura argon și dezavantaje, care ar trebui să fie, de asemenea, conștienți. Principalele dezavantaje ale acestora este utilizarea de echipamente sofisticate. Pentru a asigura o eficiență ridicată a operațiunilor de sudare și calitatea sudurii necesară este necesară pentru propria mașină de sudură și toate accesoriile au fost configurate corect.

Unul dintre cei mai importanți parametri care trebuie setate corect atunci când sudarea se efectuează într-o atmosferă de argon și alte gaze de ecranare este rata și uniformitatea hrănire sârmă de umplere. Dacă dispozitivul de alimentare este configurat corect, firul în zona de sudură vor fi furnizate intermitent, arcul de sudură este întreruptă, care în cele din urmă va duce la creșterea consumului de energie electrică, și argon.

Sudare argon, este un proces destul de dificil, dar dacă urmați toate instrucțiunile și au competențe adecvate, aceasta va contribui la atingerea unui rezultat bun.