Aliaje cu efect de memorie a formei

Aliaje cu efectul de „memorie a formei“.

Este cunoscut faptul că accentuează sub limita de elasticitate mai mare (s> s Simp) după descărcarea metalului nu reproduce dimensiunile și forma originală. Relativ recent a descoperit aliaje, având ca efect „memorie a formei“. Aceste aliaje după deformare plastică recuperează forma originală geometrică prin încălzire ( „memoria formei“) sau imediat după îndepărtarea sarcinii (superelasticitatea).

Cele mai utilizate aliaje pe bază de titan NiTi mononickelide. a devenit cunoscut sub numele de nitinol. „Forma de memorie“ efect coroborat NiTi poate fi repetat in mai multe cicluri.

Proprietățile Mononickelide de titan:

· Rezistență mare: s t = 300 MPa 500 ¸; s = 770-1100 MPa ¸;

· Plasticitate: d = 10 ¸ 15%;

· Rezistența la coroziune și cavitație și capacitatea de amortizare (absoarbe zgomotul și vibrațiile).

Folosirea nitinol: Nitinol este utilizat ca magnetic

Material vysokodempfiruyuschy responsabil în multe desene sau modele. Nitinol fabricate sateliți de antenă. Antena ondulată într-o revoltă mică și după lansare în spațiu își recapătă forma inițială atunci când este încălzit la o temperatură de peste 100 ° C,

Nitinol este utilizat pe scară largă în întreruptoarelor de dispozitive de curent de stocare, componente de calculator, la temperatură - senzori sensibili.

materiale de tip pseudo permit obținerea de produse cu proprietăți unice de consum. Cu toate că majoritatea pseudoalloys compozite armate cu limita de curgere, dar au o serie de alte caracteristici valoroase - capacitatea de amortizare, rezistență, capacitate de auto-ungere pentru frecare, rezistența la căldură etc. uzură sunt tipice de rezistență pseudo ridicată la uzură, dar un coeficient de frecare redus. - O combinație a acestor proprietăți este dificil de realizat.

Pseudoalloys produse de fază lichidă, sinterizare în fază solidă și impregnare. Cele mai utilizate pe scară largă metoda de impregnare.

Operațiile de bază constă în producerea obține corp poros refractar pseudo și umplerea unui metal cu punct de topire scăzut (aliaj) pentru a obține o structură neporos a materialului compozit.

schele poroși pot fi preparate din pulberi (granule), fibre, mesh-uri, și compactarea acestora, urmată de sinterizare.

Schelele pot fi obținute numai etanșa (turnare, vibrație, turnare glisantă laminare) sau numai sinterizare. Aceasta formează un deschis, un mort-end și porozitate închisă. Proporția tipurilor de porozitate determină permeabilitatea cadrului, adică, capacitatea sa de a trece prin porii metalului lichid care poate pătrunde doar în pori deschise sau orb.

In prezent cunoscut gama pseudo largă de compuși cu caracteristici de performanță diferite.

Sistemul Pseudoalloys Fe - Cu.

Acestea acoperă atât compozite bicomponente și aliaje multicomponente pe bază de Fe și Cu.

Aceste aliaje au o rezistență ridicată la coroziune în comparație cu rezistența la coroziune a oțelului turnat într-o atmosferă umedă, și soluțiile de sare.

Valori ridicate ale acestor pseudo putere realizat prin alierea de fier cu carbon și mangan.

Pseudoalloys acest sistem au proprietăți excelente de amortizare, făcând aceste materiale compozite adecvate pentru fabricarea de lame de compresoare, angrenaje, piese de rotoare ale turbinelor rezdovyh incoroneaza carcase bits, unelte, freze, scaun de supapă, segmenti de tăiere.

Utilizarea pseudo Fe - Cu pentru fabricarea de matrițe utilizate pentru fabricarea filament la o temperatură de 380-430 ° C, dând o creștere de 1,5 ori a ciclului echipamentului de răspuns. Aceste materiale au proprietăți ridicate de antifrictiune, permițând utilizarea lor pentru fabricarea de captare a curentului de contact electric.

Sistemul Pseudoalloys Fe - Ag.

Aliajele acestui sistem sunt proiectate să funcționeze în frecare la diferite sarcini și viteze. Astfel de materiale la viteză de 1 m / s, sarcina 48 de alunecare - 52 MPa când frecare uscată împotriva oțelului în vid R18 au coeficientul de frecare de 0,15 - de 0,22. Atunci când se lucrează în capacitatea portantă a aerului lubrifiat unor astfel de materiale este mărită la 50 - 70 MPa când coeficientul de frecare al .04-.08.

Valoarea coeficientului de frecare

Sistemul Pseudoalloys Fe - Ni.

În sistemul de testare pseudo Fe - Ni. obținut prin dispersarea (Fe - C) - peleți, capacitatea portantă montate a probelor 54 la - 60 MPa, la o rată de alunecare de la 10 - 15 m / s în aer, cu un coeficient de frecare de 0,2 - de 0.3 asociat cu compozit macroheterogeneous Fe - Cu.

Pseudoalloys sistem W - Cu și W - Ag.

S-au găsit aplicații în electrotehnicii ca material de contact pentru comutatoare de înaltă tensiune, electrozii de sudură mașină insereaza torțele cu plasmă, componente ale motorului rachetă.

Sistemul Pseudoalloys Mo - Cu și Mo - Ag.

Înlocuitorii pseudoalloys W sunt pseudoalloys Mo - Cu. Mo - Ag. De molibden contacte pseudo sunt realizate din aparate de uz casnic, relee, duze de arc, traductoare de vibrații.

Căutarea de noi materiale antifricțiune a condus la dezvoltarea unor proprietăți de alunecare pseudo reduse: acestea includ pseudoalloys Ti - Mg. Ti - Bi. și pseudoalloys pe baza de Cu.

Pentru pseudo Ti - Mg este caracterizat printr-o fază de limite clare pentru o distribuție uniformă în Mg Ti - cadru.

Figura arată efectul procentual al conținutului de Mg asupra proprietăților mecanice ale acestor pseudoalloys.

Pentru rezistența la coroziune Ti - Mg - pseudoalloys sunt foarte stabile. Caracteristicile anti-frecare ale acestor pseudo depinde în mod esențial conținutul componentei scăzut de topire: coeficient de frecare redus este 0.3-0.22 cu creșterea conținutului de Mg. Gama de încărcare în care rulmenții sunt sistem eficient Ti - Mg 0.1-6.0 MPa la o viteză de alunecare de 12 m / s într-un vid, apa, medii acide.

Figura prezintă caracteristicile antifrictiune monolit bronz Br010F și diverse pseudoalloys Cu bazate pe frecare uscată sub vid pe titan nitrurat ilustrând îmbunătățirea acestora impregnarea Cu - carcasă de diferite metale de topire scăzute.

Site-ul creat în sistemul uCoz