Alama placare, galvanizare este disponibil pe
acoperiri de alamă sunt utilizate în principal pentru finisaje de protecție și decorative produse diverse. Mai mult, utilizarea lor pentru piese de oțel de acoperire pentru a fi cauciuc obkleyka, deoarece acestea îmbunătățesc aderența cauciucului la oțel.
Principalele componente sunt alama, cupru și zinc în diferite combinații, dar cuprul predomină în principiu. alamă tipică care conține - 60% Cu, are o culoare aurie. Capac din alamă lustruită decora produse, astfel utilizate pentru finisarea mercerie, mobilier tăiate, echipamente de birou și așa mai departe. D.
Alama placare pentru a produce electroliți conținând săruri complexe de cupru și zinc, și permite codepunere a celor două metale. Structura convențională a alamei depozitată conține aproximativ electrolitica 60-70% cupru și 30-40% zinc. depunerea de alamă sunt în principal din electroliți de cianură. Compoziții cu cianuri electroliți alama placare sunt prezentate în tabelul.
Electrolit 1 este un strat subțire de placare alamă. Se adaugă ca unul dintre următorii aditivi de strălucire: 0,001-0,01 g trioxid / l arsen dizolvat în hidroxid de sodiu; 0,01 g / l dextrină dizolvat în apă fierbinte; 0,3-0,5 g / l fenol, dizolvat în hidroxid de sodiu; 0,5-1,0 g / l kre-
zolsulsronata de sodiu.
Tabel. Compoziții din alamă cianuri electroliți de placare:
Temperatura de lucru 22-28 ° C, o densitate de curent de 0,1-0,8 A / dm2, pH 10-11,5. Raportul suprafață de anod și catod de la 2: 1 la 3. 2.
Electrolitul 2 este proiectat pentru placare alamă rapidă. Temperatura de lucru 45-55 ° C, o densitate de curent de 0,5-6 A / DMH, pH = 11.5-12.5. Raportul dintre suprafața anodului și catodului 3: 1.
Folosind electrolit 3 produse alămire alb. Stratul de alamă precipitat alb cuprinde 20-30% cupru și 80-70% zinc. Are proprietăți mecanice bune (duritate și o mai mare rezistență la abraziune). Temperatura de lucru electrolit 20-30 ° C, o densitate de curent de 1-3 A / dm2.
Pentru acoperiri speciale de depunere Tompakova (aliaje cupru-zinc care conține mai mult de 80% cupru), care sunt utilizate în primul rând ca un decorativ obiecte de acoperire utilizate electrolit 4. Electrolitul utilizat la temperatura camerei. Densitatea de curent de 0,1-0,2 A / dm2. Raportul dintre suprafața anodului (din tombac) și catodul 2: 1. Electrolitul 5 este universală. Pentru depunerea de straturi subțiri, de exemplu, pentru nichelare, baia poate fi utilizat diluat cu proporții de conservare specificate. temperatura băii de 25-35 ° C, o densitate de curent de 0,3-0,5 A / dm 3, anozii de aramă. Pentru acest înălbitori electrolit poate fi adăugat, la fel ca electrolit 1.
largă popularitate în ultimii ani, a primit o alamă placare pe baza de nichel luminoase. strat subțire reține nichel alamă luciu, obținându-se astfel efectul unei alamă strălucitoare.
Electrolit 6 se aplica cu alămire pentru decorative subnivel nichel luminos la 20-27 ° C, o densitate de curent de 2 A / dm2. Anozi din alamă.
Articolele acoperite cu un strat de 10 microni de nichel în electrolit utilizat latuniruyut circa 1 min, stratul de alamă trebuie să aibă un luciu de nichel. După alamă placare necesită spălare foarte temeinică în apă caldă și rece, de mai multe ori alternativ, iar apoi acestea sunt pasivizate cu 10 într-o soluție care conține anhidridă cromică acid azotic (1 cm3 / l) și oxid de zinc (0,8 (3 g / l), concentrat g / l) la temperatura camerei. După spălare, articolele trebuie să fie uscate imediat cu aer comprimat sau într-un cuptor. Puteți utiliza, de asemenea vechi, dar o bună metodă de uscare rumeguș. Pentru a menține un tip decorativ de alama lac de acoperire prin scufundare sau pulverizare acoperiri limpezi, incolore.
Pentru a produce electroliți de cianură de rezervă spălate pentru a umple baia
2/3 cu apă și după încălzire la 60 ° C, se dizolvă cianura de sodiu. Apoi, adăugarea de cianură de cupru și zinc, soluția a fost agitată până când se dizolvă complet. După răcire, soluția a fost adăugată și celelalte componente părăsesc baia pentru o zi, iar apoi soluția este filtrată în baia de lucru și se completează până la norma. Recipiente cu o soluție de cianură de alamă placare trebuie să fie căptușită cu cauciuc dur.
Datorită faptului că baia conține două componente metalice, funcționarea sa este asociată cu anumite dificultăți. Evoluția gazului puternic pe suprafața articolelor într-o baie, ceea ce indică o concentrație mai mare de cianuri libere. depunerea de acoperire totală întârziere poate să apară în cazuri extreme. În acest caz, poate ajuta supliment în cantități mici, cianurile ambele metale.
Cele mai mari dificultăți apar în obținerea culorii de acoperire dorită. Rețineți că culoarea roșie a acoperirii poate fi cauzata de o densitate de curent foarte scăzută, o temperatură foarte ridicată a băii și a concentrației de cupru în exces în baie; baie galben pal acoperire temperatură scăzută poate fi cauzată de o densitate de curent foarte ridicată și o concentrație ridicată de zinc în baie.
În baie, operat de mai multe luni, se acumulează treptat cristale de carbonat, care se depun pe anozi și pereții băii. Excesul de carbonat a fost îndepărtat prin metoda de răcire de baie. În cazul în care anozii sunt acoperite de crusta albă, opțional-go-mo în cadă pentru a adăuga clorură de amoniu (1.5-2.0 g / l). Rugozitatea acoperirilor indică contaminarea băii cu particule mecanice. În acest caz, filtrarea baie.
Dintre electroliții utilizate netsianistyh alamă piro-fosfat Placare electrolit următoarea compoziție, g / l sulfat de cupru - 4,8-5,0; sulfat de zinc - 4,4-4,6; pirofosfat de sodiu - 50-60; sodă calcinată - 30-40; Acid oxalic - 10-15; acid boric -4-6. Temperatura de lucru 20-30 ° C, densitatea de curent de 0,8-1,2 A / dm2, pH = 8,0-9,4. Pentru o grosime de acoperire din alamă de 0,6-0,8 microni timp electroliza este de 3-5 min.