Agregate de rase montane din beton

materiale de umplutură proprietăți au un efect semnificativ asupra rezistenței la coroziune și durabilitatea structurilor din beton realizate din beton. Luați în considerare proprietățile de umplutură influențează rezistența la coroziune și rezistența la îngheț a betonului.

grele și cu granulație fină standard din beton - 26633 GOST - fie utilizate ca agregate piatră spartă din piatră naturală mare - GOST 8267, pietriș - GOST 8269. Deoarece agregatele fine au permis să folosească nisip natural, nisip, proiecții de concasare și amestecuri ale acestora în conformitate cu GOST 8736.

Normele interne privind agregatul grosier de roci dense permise descopertare și rocă gazdă, minereuri de deșeuri și minerale nemetalice. Este de asemenea posibil să se utilizeze un amestec format din fracțiuni 5 (3) - 20 mm, și în acord cu consumatorul, și amestecuri de fracții 5 (3) - 40 mm.

GOST 26633 grosier agregat de compoziție conform revendicării cereale și cea mai mare dimensiune, conținutul de praf și argilă particule, impurități nocive, forma de cereale, puterea, conținutul grăunte de rocă moale, compoziția petrografică și caracteristicile radiației-igienice. Permis să utilizeze fracții de la 5 până la 120 mm. Aplicarea unei fracțiuni de umplutură cu o mărime de 3 până la 10 mm este permisă atunci când se folosește nisip cu modulul de finețe nu mai mult de 2,5. Rezistența la îngheț a agregatelor grosiere nu trebuie să fie mai mic decât gradul normalizat de rezistență la îngheț betonului.

Conform GOST 26633 nisip structura de cereale trebuie să se potrivească grafica atașate, acest lucru ia în considerare numai boabele trec printr-o sită cu un diametru de 5 mm. La discrepanța compozitiei grăunte cerințelor de program de nisip naturale ar trebui să se aplice înaspri aditiv pentru nisipul fin și foarte fin - nisip de proiectii de zdrobire sau nisip grosier, nisip grosier și suplimentarea care reduce marimea modul - nisip mici și foarte fin.

În țara noastră, printre depozitele dezvoltate din piatră naturală, în special în centrul România, o cantitate semnificativă de agregate produse în dezvoltarea depozitelor formate în transferul masei de rocă de ghețari antice din Scandinavia. Aceste depozite sunt moraine (fluvioglacial) depozite Moscova, Tver, regiunea Smolensk, Klin-Dmitrov Ridge. Compoziția minerală a pietrei este foarte diversă în aceste depozite. Speciile conțin o cantitate mare de siliciu, există opals necristaline și alte minerale care conțin silice. Acest lucru necesită o atenție deosebită la evaluarea calității agregatelor furnizate de aceste depozite.

Tipurile și conținuturile permise de impurități dăunătoare din agregatele sunt standardizate în ISO 26633, GOST 8267 si GOST 8736 (Tabel. 1).

Evaluarea prezenței și conținut onnosposobnogo reacție cu alcalii în silicea din beton se face conform GOST 8269. Practici NIIZhB arată că furnizorii și materialele de umplutură ale clienților neglijați posibilitatea coroziunii betonului în prezența agregatelor de silex, calcar și dolomit. Printre comune tehnologi vedea că calcarelor nu sunt reactive cu substanțe alcaline. Acest punct de vedere este valabil numai în cazul în care calcar nu conține impurități de silice amorfă și carbonat de magneziu. În realitate, aceste impurități nu sunt rare. Standard GOST 8269, aceste roci sunt legate de o nosposobnym potențial reactivă. Siliciul este prezent în majoritatea depozitelor glaciofluvial. Ele conțin o cantitate mare de metoda chimică țintă este solubil în silice alcalin, dar reactivitatea lor reală cu alcalii în beton dezvăluit metoda de testare accelerată numai pentru măsurarea deformațiilor și testarea probelor de beton.

Studii anterioare NIIZhB arată că concluzia adesea negativ trase pe baza rezultatelor testelor de metode chimice agregate (solubile alcaline în silice peste 50 mmol / l), cu teste suplimentare (metoda de testare pentru măsurarea deformațiilor și testarea probelor de beton) nu este confirmată. Pe de altă parte, există cazuri în care umplutura, care a avut un dioxid de siliciu alcalin solubil mai mic de 50 mmol / l, determină extinderea betonului, adică Am fost foarte reactiv cu substanțe alcaline. În străinătate în majoritatea țărilor oprit folosind metoda chimică. O astfel de metodă este offline și RIEHL recomandări. Metoda chimică nu ar trebui să fie luate în considerare finalitatea GUVERNAMENTALE înainte de revizuirea testul național standard al agregatului. În prezența unui material de umplutură mineral, care conține silice GOST 8269.0, testele trebuie efectuate pentru măsurarea deformațiilor și testarea probelor de beton.

Standardele GOST 26633, GOST Standard 8267 și 8736 arată cantitatea maximă admisibilă de cloruri - mai puțin de 0,1% în greutate agregat grosier și nu mai mult de 0,15% în greutate agregat fin. O astfel de limitare nu respectă standardele și recomandările europene NIIZhB pentru a limita conținutul de clorură în beton. Pentru conversia la greutatea cantității de ciment de cloruri din betonul va fi considerabil mai mare decât admisă pentru structuri din beton precomprimat - 0,1% din greutatea cimentului.

Standardele nu menționează posibilitatea expunerii la compoziții alcaline agregate din beton a componentelor (altele decât cimentul) și mediu. Sursele de alcaline din beton sunt ciment, aditivi chimici, mai ales un număr de acceleratori de întărire și aditivi antigel. Unele materiale de umplutură, în special cele care conțin feldspați pot aloca, de asemenea, compusul alcalin beton. O cantitate mică de substanțe alcaline furnizate în beton cu apa de amestec. Alkalis poate intra în beton și a mediului înconjurător. Majoritatea reagent compuși deicing cuprinde sodiu. săruri care conțin sodiu poate curge în betonul solurilor saline și a apelor subterane, apa de mare și diferite produse artificiale.

Când se utilizează nisipuri feldspat sunt cazuri reducerea sulla tostoykosti beton.

Producătorul trebuie să controleze nisip mi hepa compoziție petrografică nisip. Cu toate acestea, regulile nu sunt date privind influența compoziției mineralogice a nisipului de pe rezistența și durabilitatea betonului. Studii NII-ZhBa în ultimii ani arată că producția de urme de beton pe F300 rezistența la îngheț și mai mult o parte din nisip nu ar trebui să permită prezența boabelor de carbonat. Aceste boabe au de obicei o rezistență scăzută la îngheț și la abraziune și de a reduce semnificativ rezistența la îngheț a betonului pentru stratul exterior al suprafețelor rutiere, în special atunci când sunt expuse la substanțe chimice de dejivrare.

următoarele perioade de timp de agregate testele recomandate standardele naționale (tabelul. 2).

Testele efectuate pe îngheț agregat efectuate prin congeiaredecongelare sau sulfat de sodiu (Tabelul 3)..

Asociem aceste date cu alte țări. Cerințe pentru a umple lam stabilite de Comitetul European pentru Standardizare standardele CEN în EN 206-1. Conform acestor cerințe tipul de mărime a particulelor agregatului, tipul de cereale, caracteristicile lor (scuame, îngheț-dezgheț, abraziune, conținutul de praf cum ar fi limita de impurități) sunt alese în funcție de lucru de beton tehnologie, facilități de destinație și de condițiile de funcționare. Mărimea maximă a granulelor de umplere este atribuită condiții asigură o grosime predeterminată a stratului de protecție și dimensiunile minime de structură. Nu a fost difuzat agregat sau nisip-pietriș se amestecă numai clasa de beton C poate fi utilizat cel puțin 12/13. În cazul în care se suspectează posibilitatea ASR, iar betonul va fi utilizat într-un mediu umed, este necesar să se ia măsuri de protecție adecvate. Depozite, care sunt fabricate agregate expuse la coroziune alcaline, trebuie investigate în detaliu.

În EN 12620 [2] cerințe pentru materiale de umplutură elucidată mai detaliat. Standardele pentru testarea agregatelor EN 933-1. 933-10 RO și EN 1097 oferă următoarele caracteristici umpluturilor determinare: compoziția petrografică, dimensiunea geometrică (distribuția dimensiunii și formei particulelor - particulele lamelare si forma unghiulara, evaluarea impurităților mici), numărul de incluziuni de calcar, determinarea caracteristicilor fizico-mecanice ale puterii, friabilitate, densitatea , tnosti libere goale de stat în vrac, densitatea absolută și de absorbție a apei, îngheț, căldură și rezistența contracție atmosferă osoasă într-o soluție de sulfat de magneziu (ca mo estimare ozostoykosti), compoziția chimică. Ar trebui să fie evaluată capacitatea de umplere silice amorfă de a reacționa cu alcalii.

Prin agregate rezistente la frig alocate cu absorbție de apă nu mai mult de 1%, dar calcar Perm, dolomite, carbon gresie având o absorbție a apei de mai mult de 2%, poate fi considerată rezistentă la îngheț.

Normele EN 12620 recomandă următoarea periodicitate determinarea caracteristicilor individuale ale umpluturii (tab. 4).

Teste de umplere nz îngheț efectuate prin congelare și decongelare (Tabelul 5). Sau sulfat de magneziu (Tabel. B).

Metoda preferată în cazul în care agregatele pot fi supuse acțiunii apei mării sau deicers.

Comparând cerințele standardelor naționale și europene pentru agregate poate fi remarcat.

În standardele interne nu sunt standardizate cerințe pentru substituent în robustetea, în funcție de caracteristicile mediului, a indicat doar că rezistența totală la îngheț mărcii nu ar trebui să fie mai mică decât gradul de rezistență la îngheț betonului. În cerințele normelor europene la miezul de îngheț sunt prescrise în funcție de gravitatea climei și condițiile de funcționare a structurilor. cereri crescute pentru beton, in special pentru cladiri inalte, drumuri, tuneluri, structuri marine, prin asumarea utilizarea agregatelor de calitate. Astfel de agregate poate reduce cantitatea de apa de amestec și ca sănii tvie, reduce porozitatea, permeabilitatea, face betonul mai durabil și Korro-zionnostoykimi. Îmbunătățirea rezistenței la coroziune și durabilitatea betonului realizate din acestea de construcție este posibilă numai atunci când înăsprirea cerințelor de reglementare pentru umplere mari și mici. Totuși cerințele relevante, cum ar fi utilizarea de curat (mytyh) a clasificat distribuția mărimii particulelor optimă a agregatelor.

Ni se pare că este necesar să se efectueze o evaluare la scară largă a agregatelor furnizate de principalii producători de materiale de construcții nemetalice, nu se limitează la determinarea cantității de silice solubilă în alcaline și aducerea studiu pentru a testa beton, în conformitate cu GOST 8,269.0-97. În același timp, ar trebui să păstreze verificarea eficienței metodelor dezvoltate pentru a crește rezistența la coroziune a betonului la combinații specifice de ciment și agregate. Acest lucru ar permite să rang materiale din diverse domenii pentru înclinației spre anumite tipuri de coroziune și de a determina când este necesar să se utilizeze aceste sau alte metode de protecție.

Auto este posibilitatea de utilizare ca agregate de dolomit și calcar dolomitic. Riehl dezvoltă metode de testare agregate ale acestor specii. O atenție deosebită trebuie acordată posibilității de ZGG-Vitia coroziune atunci când se utilizează calcar, conținând incluziuni de silice amorfă și dolomită.

Recent Karelia cariera oferta de plante de beton ca substituenților schungite moloz. Lăsând la o parte problema utilizării de umplere speciale pentru beton, observăm că, în producția de beton și structurilor din beton armat folosind schungite ar trebui să fie precedate de un studiu serios al acestui material, în special caracteristicile care afectează durabilitatea structurilor din beton pe umplutură Shungite. astfel de

cercetarea ar trebui să includă o evaluare a posibilității de prăbușirea slates Shungite în mediul alcalin din beton, evaluează reactivitatea lor cu alcalii în evaluarea concretă a impactului asupra boabelor conductoare electrice Shungit coroziunea electronică a armăturii.