Abur și condens - revista Aqua-Therm - încălzire, alimentare cu apă, tratarea apei

A. Grigoriev

Dispozitiv de evacuare a condensului corespunzătoare în generatoarele de abur reduce costurile de operare și crește durata de viață a echipamentului.

Avantajele aburului ca agent de răcire a dus la sistemele de abur pe scară largă în diverse domenii ale industriei. Inevitabila însoțitorul de abur - condens.

Un aspect important care trebuie luat în considerare în proiectarea sistemelor de distribuție a aburului este condensarea care apare ca urmare a pierderii de căldură în linia de abur. Rata de condensare este deosebit de ridicată la pornirea instalației, atunci când temperatura este linia de abur scăzută. Apoi, viteza de condensare este redusă, dar este totuși o cantitate apreciabilă, chiar dacă este bine izolată de țeavă.

formează condens pe pereții interiori ai picăturile de linie de abur, care pot să se topească într-un film la flux de vapori ca. antrenate Sub influența gravitației apa curge în jos, în partea de jos a tubului. Dacă condensatul acumulat pentru a îndepărta cât mai curând posibil, pot forma volumul de apă (numite scoici), care sunt purtate de abur și cauza loviturilor de berbec. Scapa de aceste dificultăți permite respectarea câteva reguli simple.

Dispunerea tubulaturii și canalizare

Conducta trebuie instalate cu o înclinare în direcția de deplasare. O conductă adecvată este considerată să scadă cu 40 mm pentru fiecare 10 m lungimea acestuia (adică, cu o pantă de 0,004). Acest lucru asigură transferul condensului în spațiul de drenaj.

Între drenajului puncte trebuie menținută o anumită distanță. Depinde de mărimea țevii, localizarea, frecvența de porniri și este de obicei la 30 la 50 m. Potrivit pentru instalarea de canalizare sunt considerate locuri în care linia își schimbă direcția. Pentru a se asigura că scurgerea condensului pe secțiuni lungi orizontale, conducta se efectuează periodic se transformă într-un plan vertical (fig. 1). Se pare, după care începe ascensiunea, sunt ideale pentru instalarea de drenaj.

Fig. 1. Îndepărtarea condensului dintr-o conductă de distribuție a aburului

Duza pentru vaporii de descărcare trebuie să fie instalat pe partea de sus a unei linii generator de abur, în caz contrar, utilizatorul va primi abur prea umed. Dacă folosiți echipamente de abur este sub conducta de abur, unirea încă mai au un top; de la ea o linie pentru alimentarea cu abur se transformă în jos. La punctul cel mai de jos este setat în mod obișnuit supapa de comandă sau obturatoare. Condensatul se va acumula în fața ventilului închis, și este necesar pentru kondesatootvodchik sale de îndepărtare (Fig. 2).

Fig. 2. Circuitul de selectare a aburului din conducta principală de abur pentru drenaj la

Capcane, separatoare, filtre

Condensul. utilizate pentru drenarea liniilor de abur trebuie să fie proiectate pentru o presiune maximă de abur în linia principală de abur și să aibă suficientă lățime de bandă pentru a transmite cantitatea rezultată de condens, la o cădere de presiune care se obține în acest moment.

Condensul - o parte integrantă a echipamentului care trebuie instalat pentru condens continuă a aparatelor încălzit de abur. După ei, condensul ajunge în linia de retur. Circuitele de încălzire sunt cele mai comune termostatic, mecanice și kondesatootvodchiki termodinamică.

trap abur termostatic este un dispozitiv bimetal sau un burduf umplut cu apă, datorită construcției sale capabile să „simtă“ diferența dintre temperatura de condensare și a vaporilor. Deschis pentru curgerea capcanei cu apă este închisă atunci când primește un mediu cu temperatură mai ridicată (abur).

Munca capcanelor de abur mecanice bazate pe diferența de densitate dintre abur și apă. Unele dintre ele au folosit un float în formă de minge (Fig. 3), care se ridică în prezența condensului și supapa se deschide, permițând condensului să treacă prin capcana. În alte configurații, există o cupă inversat, care schimbă poziția supapei când aburul furnizat capcana de abur.

Fig. 3. trap float cu ventilație termostatic

Capcanele termodinamic de abur utilizată creșterea vitezei de curgere care are loc la vaporizării. (Dacă condens și abur au aproximativ aceeași temperatură, în timp ce reducerea presiunii de condensare în diafragmă se produce vaporizarea instantanee.) Presiunea dinamică conduce la discul de închidere, poziționat opus scaunului supapei (fig. 4).

Fig. 4. Capcanele de abur termodinamic

De obicei, chiar dacă toate cerințele pentru drenarea condensului din perechea este încă umed. Pentru a elimina folosi separatoare - o serie de ecrane reflectorizante, care sunt amplasate astfel încât să determine aburul pentru a schimba direcția de mai multe ori. Când acest picăturile de umiditate cad din fluxul prin capcană și îndepărtat.

produse de coroziune, particule sedimente, precum și orice resturi lăsate după montare, poate perturba cu ușurință funcționarea prejudiciului echipamentelor de control la acele viteze, care deplasează supape de abur blaturi, etc. Prin urmare, conductele de abur sunt de obicei prevăzute cu un filtru, configurându-le supape, capcane cu abur și alte echipamente.

Metoda tradițională de control este de a seta capcane ochelari de vedere, după serviciu se fiecare dintre ele. Acestea vă permit să monitorizeze fluxul de condens. O noutate în domeniu sunt dispozitive electronice care utilizează conductivitatea condens pentru a determina serviceability capcanei cu abur. Aceste instrumente de măsurare pot fi instalate la un loc la o anumită distanță de la senzori, care este deosebit de util atunci când accesul la capcane cu abur limitat.

Atunci când unitatea este comutată cu abur începe să curgă în linia de abur, acesta este umplut cu aer. Pentru eliminarea acestuia sunt supape de aer automate. Egalizare de presiune guri de aerisire care urmează să fie instalate la capătul oricărei linii de abur; conductele de evacuare sunt situate deasupra nivelului de condens. Gazele de evacuare din orificiul este direcționat către un loc sigur.

De mare importanță este proiectarea corespunzătoare a sistemului de retur de condens. Este important să se evite contrapresiune excesivă în capcane de abur.

Dimensiunile conductelor trebuie să se asigure că debitul maxim de condens; acestea ar trebui să fie aranjate cu o pantă pentru a preveni scurgerea apei prin gravitație. Cu toate acestea, în practică, rareori există o posibilitate de a reveni la modul în care întregul condens cazan format în sistemul de distribuție a aburului. Prin urmare, de obicei lichid este mai întâi trimis la rezervoarele de colectare, și deja sunt pompate în camera cazanului.

Așa cum am menționat, la pornirea echipamentului au linii de vapori de temperatura mediului ambiant. Intrarea în ele condensează rapid cu abur, iar debitul este de 2-3 ori mai mare decât în ​​timpul funcționării normale a instalației. Ca de multe ori mai mare decât starea de echilibru, linia de retur a condensului trebuie să lipsească. Deoarece încălzirea tuturor echipamentelor debitul condensului va fi redusă la o sarcină nominală.

Dimensiunile conductelor trebuie să aibă o capacitate suficientă pentru a pompa condensului în toate modurile. Este necesar să se aleagă o sarcină de pornire să depășească rata nominală de nu mai mult de două ori. Acest lucru va fi valabil și pentru presiunea de vapori la 10 bari. La o presiune mai mare de linia de retur de condens poate necesita lățime de bandă suplimentară.

Astfel, condensul trebuie scos din capcana de gravitate, dar uneori trebuie să prezinte acest condens la un nivel superior. În aceste cazuri, este necesar ca la ieșirea din capcana a fost generată de suprapresiune echipamente suplimentare. Design-ul ar trebui să ia în considerare faptul că fiecare capcana de abur sub presiune de 0,11 mbar permite condensului pentru a ridica înălțimea de 1 m.

În schemele cu presiuni inevitabile de ridicare a condensului supratensiunile, crescând riscul de deteriorare mecanică. Ca regulă generală, conducta de retur în timpul funcționării normale, sunt umplute cu condens pompat. Curgerea lichidului depinde de încărcarea schimbă liniile de abur. Punerea umplut cu porțiuni de condens conductă proaspătă la o presiune mai mare și temperatură conduce la faptul că umiditatea din nou instantaneu transformat în abur. În acest caz, bulele de vapori se pot degrada rapid într-un condensat relativ rece, provocând ciocan de apă severă.

Rezervoare, care colectează condens. Ele sunt, de obicei sub peretele din spate al cazanului. Prin urmare, condensul trebuie să fie pompat la niveluri situate deasupra tancurilor care dețin site-ul de instalare. Pentru a rezolva această problemă, folosind volumetrice pompe tip condens (piston) pompa sau controlată electronic.

Pompa volumetrică ca mediu de lucru normal este abur. O alternativă la acționarea pompei poate fi aer comprimat din compresor, dar această opțiune este plină de coroziune accelerată datorită aerarea. În aceste instalații ventilate receptor pentru condens sunt amplasate deasupra pompei, ceea ce asigură o presiune constantă când carcasa pompei este umplută prin gravitație. Pe de altă parte, joacă rolul de rezervor în perioadele în care pistonul împinge condensului.

Un avantaj important al pompelor volumetrice sunt absența cavitației și capacitatea, dacă este necesar, pentru a pompa condens în zona de fierbere. Mai mult, datorită absenței motorului electric astfel de pompe pot funcționa în condiții de umiditate ridicată, chiar și atunci când scufundat în apă.

Pompele cu comenzi electronice au un receptor de surround (a se vedea figura 5), ​​dar poate cauza probleme în cazurile în care este necesar să se ocupe de condens fierbinte:. Temperaturi ridicate, poate fi transformată în abur. Acest fenomen reduce semnificativ eficiența mașinii și poate deteriora rotorul. Pompe, care lucrează cu o presiune negativă în conducta de aspirație sunt capabile să funcționeze în aceste condiții, fără eșec.

Fig. 5. Pompă de condens cu control electronic

Pompe cu condens nu este pompată în mod continuu, care trebuie să fie luate în considerare atunci când se alege montant. Există o regulă bună: prin utilizarea pompei de deplasare pozitivă dimensiunea conductei de refulare trebuie să ia în considerare debitul nominal mai mare de 3 ori, iar pompa cu control electronic - 1,5 ori mai mare.

De asemenea, trebuie acordată o atenție suficientă pentru a reduce contrapresiune asociate cu frecare în conducte. Este de mare importanță și de conducte de construcție: este necesar să se evite secțiunile lungi orizontale. Aranjamentul cel mai potrivit este de a avea de ridicare pe verticală, imediat după instalare, urmată de o scădere gravitațional înapoi la cazan. secțiune orizontală lung după ridicare verticală finală, va avea ca rezultat o linie de retur complet inundat.

Revista „Industriale și de încălzire cazan și CET“ №4 (5)