5 modalitate eficientă de a preveni lipsa de fuziune
Lipsa de fuziune (penetrare incompletă), - un defect de sudură care caracterizează modul în care lipsa totală sau parțială a fuziunii la interfața de metal principal și de sudură, precum și pe secțiunea de delimitare cu sudură role de sudare multistrat.
Problema apare atunci când tehnologia în sine este rupt sudură sau la stadiul lucrărilor de pregătire. De obicei, există trei locuri în care pot exista lipsa de penetrare.
- De-a lungul marginii care separă principal și metalul sudat;
- Între straturile de suturi pentru a stabili;
- La rădăcina sudurii.
Mai jos vom descrie problema 5 puncte la care apariția lipsei de fuziune în diferite etape ale lucrării, cauzele sale și modalități fezabile pentru ao combate.
alimentare cu energie termică
tensiune joasă și parametrii de aparat de sudura expuse în mod corect sunt adesea cauza lipsei de fuziune în cazul în care formarea nu este prevăzută de căldură suficientă pentru penetrarea completă. Dacă un astfel de defect are loc sudarea în final sudură sau la început, aceasta indică o scădere a adâncimii de penetrare și fragilitatea procesului termic.
Lipsa de penetrare poate provoca mișcarea excesiv de rapidă a electrodului. Marginile nu au timp să se topească la o viteză mare de sudare. În cele din urmă, forma și conturul de cusătura nu va fi exact la fel cu forma de tăiere.
secvență necorespunzătoare la sudarea laminate aplicarea sudurilor provoacă, de asemenea, lipsa de fuziune. Dacă nu elimina complet zgură între straturile individuale, sunt garantate pentru a obține un astfel de defect și sudură fragil.
oxizi refractari
Probabilitatea lipsei de fuziune crește de formare la sudarea oțelurilor aliate și aliaje care conțin elemente care formează oxizi refractari care sunt în momentul de precipitații în stare solidă și dintr-un motiv sau altul au rămas în compus.
În indirectă corect selectat modul de zgură de sudură și oxizi nu au timp să plutească la suprafață și rămâne în metalul de sudură în formă Neme - incluziunilor metalice.
suduri ductilitate influențează în mare măsură caracteristicile incluziuni de oxid. Pentru compușii cu defect care constau din oțel scăzut de carbon, incluziunile oxid de încurcarea locații contururi (de exemplu, Fe3 O4) au rotunjite (vezi. Fig.) Datorită temperaturii de topire relativ scăzut. In compușii de test de îndoire cu astfel de incluziuni de oxid (întunecate zone din fig.) Există o scădere bruscă a unghiului de îndoire.
Fig. Electronic mikrofraktogrammy îndoit compuși de fuziune continuă sudate. 20. Se poate vedea din oțel masiv oxizi zone intunecate
În plus, suduri pot fi supuse poluării atmosferice. Umezeala sau prezența peliculei de oxid poate împiedica procesul de îmbinare și metal poate reduce foarte mult calitatea sudurii. De aceea, vă recomandăm un preparat de margine completă înainte de sudare.
unghiuri drepte
Unghiul de înclinare a electrodului și arzător joacă un rol important pentru a obține o calitate bună sudură. În timpul funcționării, asigurați-vă că electrodul are panta corectă și mișcarea torța este un tempo moderat. Acestea sunt componente importante ale succesului. In caz contrar, o deplasare mare a marginii electrodului spre margine axa comună în orice direcție va cauza o distribuție neuniformă a metalului topit. În acest caz, una dintre marginile nu se topesc, și numai în partea de sus este acoperit cu topitură.
De multe ori trebuie să se confrunte cu suduri de colț. Pentru a evita lipsa de fuziune sudarea marginilor care trebuie sudate sunt sudate „în barcă“, și este înclinată la un unghi de 30 sau 60 ° - în asimetric „barcă“. Sudarea se realizează la valori mai mari ale curentului de sudură ca o linie dreaptă, iar curentul de polaritate inversă. Sudarea polaritate inversă se face scurt arc, cu posibile degajările interioare. Poziția electrodului în timpul sudării trebuie să corespundă cu cea prezentată în figura de mai jos.
Fig. Poziția electrodului în timpul sudării „în barcă»: a - sudare într-un simetric «barcă»; b - sudare asimetric „barca“; în - poziția spațială a electrodului
Un punct important, electrodul cu diametru mare, iar polaritatea corect compensată adesea însoțesc că zgura devine în golurile dintre margini.
Pregătirea articulațiilor
Bine pregătit, margine rafinat sudate piese sunt parte integrantă a fuziunii perfecte. În cazul în care elementele sunt îmbinate porțiunea pentru a alinia într-un singur plan, la rădăcina zonei de sudură a modificărilor negative, apar sub forma lipsei de fuziune. decalaj prea mică între marginile să fie sudate, distorsiuni și banale compensate provoca un astfel de defect. Deci, aveți nevoie pentru a înțelege ce tip de pansament utilizat pentru a se conforma cu dimensiunile geometrice ale marginilor, face dullness corespunzătoare (dacă este necesar). Nu uita despre necesitatea de a degresa și a elimina urmele de murdărie, vopsea, rugina, scara.
Tensiunea corectă și inductivității
Unul dintre principalele motive din cauza cărora există o lipsă de fuziune sudură modul greșit. sudor inexperience, tulburări și erori la reglare a echipamentului de sudură sunt prezentate într-o mică intensitate a curentului de sudare pentru acest tip sau grosimea metalului sudat.
sudura DC poate fi însoțită de instabilitate și deviații ale arcului ulterior influența câmpurilor magnetice generate datorită inducției excesive. În plus, sub influența presiunii electromagnetice, film de oxid rămân parțial la marginile suprafeței, prevenind fierbe lor completă.
Pentru a reduce probabilitatea de apariție și lipsa de topire a metalului topit stropindu forței de compresie necesară. Se pare că în conductorul în timpul scurt circuit de sudura MIG / MAG. Pentru a minimiza astfel de defecte necesită o inductanță reglabilă de tensiune de reglare corespunzătoare și administrarea în sursa de alimentare de sudare.
În plus, locul de muncă este un echipament vechi sau defecte de sudură conduce la modificări ale curentului și tensiunea arcului în timpul sudării.
Eliminarea defectelor de acest tip se produce, de obicei, prin creșterea puterii arcului, diminuându lungimea arcului și creșterea dinamicii acestuia. Pentru a identifica și elimina defectul este mai întâi a efectuat o examinare preliminară, și după un control intern. Dacă este necesar, este posibil îndepărtarea completă a sudurilor defecte cu lipsa de site-uri de penetrare. Ei au tăiat în jos sau să facă curățenie și pregătirea pentru re-sudare vystragivajut
Conținut legat de:
