3 Organizarea și planificarea reparațiilor de echipamente
3. Organizarea și planificarea de reparare a echipamentului
În cadrul sistemului de reparații este înțeleasă ca un set de prevederi legate între ele și normele care reglementează organizarea și executarea lucrărilor de întreținere și reparare a echipamentelor.
Baza de reglementare a lucrărilor de reparații este un sistem de întreținere și reparații tipic cadru de reglementare care prevede astfel de standarde de bază: structura și durata ciclului de constituire a RMO a echipamentului; perioade de durată și mezhosmotrovogo revizie; remontoslozhnost; complexitatea normelor, consumul de materiale, timpii morți și alte reparații.
La determinarea duratei ciclului de reparare (T), revizia (T) și mezhosmotrovogo (T) perioade sunt bazate pe structura ciclului de reparații pentru fiecare tip de echipament de proces.
Durata ciclului de inter-reparații pentru mașini unelte ușoare și medii este definit prin formula:
în cazul în care: 24000 - ciclu de reparații standard mașină de ore;
p - coeficient ținând seama de tipul de producție (masa și
pe scară largă este de 1, pentru seria - 1.3, și la scară mică
m - coeficient ținând cont de proprietățile materialului prelucrat (la
prelucrarea oțelului structural este 1, bronz și fier - 0,8,
oțeluri de înaltă rezistență - 0,7);
u - coeficient ținând seama de condițiile de funcționare a echipamentului (cu
condiții normale de funcționare, în magazinele de mașini, este egal cu 1, în prăfuit
magazine și umed - 0,7);
t - coeficientul grupei de mașini care să reflecte (pentru lumină și mediu este 1).
Durata timpului de răspuns se determină prin formula:
în cazul în care: n, n - numărul de reparații medii și mici, în timpul ciclului de întreținere.
T - perioada de timp între reparații capitale.
Perioada Durata mezhosmotrovogo determinată prin formula:
în cazul în care: n - numărul de inspecții ale echipamentului.
La construirea graficelor de reparații și echipamente de control, cu excepția valorilor T, T, T, este necesar să se cunoască structura ciclului de reparare (lista și reparațiile alternanța programate în cadrul buclei, de exemplu: K-O-M-O-M-O-P-O-M O-M-O-R).
reparații anuale de volum (T) este definit ca valoarea medie prin împărțirea complexitatea totală a tuturor reparațiilor în timpul ciclului de reparații pe durata acestui ciclu în anii:
în cazul în care: - complexitatea unei importante unități de reparații, respectiv,
reparații medii și mici;
Pi - numărul de unități de complexitatea repararea i-lea echipament,
Qi - numărul de unități de echipamente de i-nume, buc.
Cantitatea anuală de muncă la TBO este dată de:
în cazul în care: F - timpul efectiv de funcționare anual al fondului de o oră de lucru;
K - factor de schimbare;
Nobsl - normale unități de reparații de întreținere în performanța de mașini-unelte,
sanitare, lubrifianți și șelărie de lucru pe lucrător pe schimb.
Numărul de lucrători de întreținere (q) este determinată de profesii, în funcție de volumul de muncă și fondul corespunzător timpului efectiv de funcționare de lucru (F), ținând cont de coeficientul de standarde de performanță (K):
Numărul necesar de lucrători pentru TBO (q „) este definit de formula:
Numărul de piese de echipament necesar pentru a efectua reparații pentru mașini unelte și TBO, determinată prin formula:
în cazul în care: Fe - timpul efectiv de funcționare anual al fondului de o mașină pe schimb, pe oră.
Nevoia de a face cumpărături pentru materiale de reparații (mrem) este determinată prin formula:
în cazul în care: - coeficient luând în considerare consumul de material privind examinările și
Rata Hi- a consumului de material pe echipamente de reparații
O unitate de reparații;
- cantitatea de unități de unități de reparații expuse în cursul anului
respectiv majore, medii și mici (curent)
L - coeficientul ce caracterizează raportul dintre ratele de aplicare
Material la mediu și reparații;
C - un coeficient care caracterizează raportul dintre ratele de aplicare
materiale în reparații și revizii.
Ora standard pentru reparații sunt prezentate în tabelul de mai jos:
anual Fondul de timp efectiv de lucru pe lucrător este de 1835 ore. Normele de serviciu pe lucrător pe schimb pe TBO sunt: pentru lucrări de mașini - 1650r.e. pentru lucrările de instalare - 500r.e. pentru lubrifiere 100r.e. muncă pentru șelărie lucrări -3390r.e.
Coeficientul luând în considerare consumul de materiale și inspecții TBO - 1.12. Rata de aplicare a materialului, pe de o reparație majoră pe o unitate de reparații - oțel de construcții 14 kg. Coeficient ce caracterizează raportul materialului la ratele de aplicare ale mijloc și Reparații - 0,6; coeficienți ce caracterizează raportul materialului la ratele de aplicare de reparații și revizii - 0.2.
În fiecare an, revizuire majoră suferă 10% din echipamente, repararea medie de 25% și o mică de reparații - 100%.
1) Se determină durata ciclului de revizuire bazat pe faptul că condițiile de muncă
Atunci când o operațiune Tr.ts. două schimburi va fi de 6 ani sau 72 de luni.
2) determină durata timpului de răspuns:
3) Se determină perioada de lungime mezhosmotrovogo:
T = = = 4 luni.
4) Se determină cantitatea totală de muncă de lucrări de reparații:
5) Se determină complexitatea tipurilor de muncă de aceeași formulă:
Se determină numărul de scanări, numărul total de elemente de reparații, complexitatea lucrărilor de întreținere asupra speciilor, numărul de lucrători de reparații în cazul în care instalatorii efectuează muncă Norme de 130%, mașini - 140% și alți lucrători locul de muncă așteptați.
Obiectiv 3.6. Fabrica este de 650 de piese de echipament. Media de reparații complexitatea echipamentelor - 11,3r.e. mașină de lumină și de mediu. Condițiile de lucru sunt normale. Tipul de producție - de serie. Un fel de material prelucrat - otel structural. Structura ciclului inter-reparare a echipamentului instalat este după cum urmează:
Timpul efectiv de funcționare anuală de fond ale unui muncitor de întreținere - 1835chas. Timpul efectiv de funcționare anuală fond a mașinii - 1800chas. Modul de funcționare - două schimburi. norma de serviciu pe lucrător pe schimb la TBO pentru mașiniști -1650r.e. pentru lacatusi -500r.e. pentru alți lucrători -3000r.e. Ora standard pentru a efectua lucrări de reparații la echipamentele luate din tabelul de activitate 3.6.
Se determină durata ciclului inter-reparații între reparații și perioadele mezhosmotrovogo, volumul de reparații și revizii de lucru, numărul de lucrători în funcție de tipul de reparații și TBO.
Sarcina 3.7. Un calendar pentru repararea echipamentului pentru un an pentru un grup de zone de producție mașini de mașină magazin și de a determina cantitatea de mașini-unelte și lucrări mecanice în ore lunar.
Lista de echipamente, data și tipul de reparație pe parcursul anului sunt prezentate în tabelul de mai jos:
Pentru a determina numărul de lucrători atelier de reparații mecanice necesare pentru a efectua aceste lucrări, în cazul în care fondul real anual de timp pentru fiecare lucrător este de 1740 ore.
Sarcina 3.9. La stația 16 instalat mașini capstan un model. Durata timpului de răspuns este de 9 luni. În structura ciclului inter-reparații, cu excepția reparații capitale, există două medii și cinci mici reparații. În cazul în care reparațiile extinse pe mașină, înlocuiți cele două mâneci. Ciclul de fabricare a două prize - 2MeS.
Se determină durata ciclului inter-reparare.
Documente conexe:
producția și dezvoltarea de noi produse rezolvă actualizarea zadachipoorganizatsii de producție. dezvoltarea și punerea în aplicare a fuziunilor și napredpriyatii.