1 - camera de ardere; 2 - arzător; 3 - Tuburi ale cuptorului; 4 - tambur

Camera de ardere 1 aranjată arzător 2, prin care amestecul este alimentat în cuptorul de combustibil cu aerul preîncălzit. Numărul și tipul de arzătoare depind de performanța lor, unitatea de putere și tipul de combustibil. cele trei cel mai frecvent tip de cărbune combustibil, gaze naturale și păcură. Cărbune transformat anterior în praf de cărbune, care este suflat cu aer prin arzător în cuptor.

Pereții camerei de ardere tuburi acoperite în interior (ecrane) 3, care absorb căldura din gazele fierbinți. Tuburile de furnal apa curge într-un descendent prin conductele neîncălzite 5 a tamburului 4, în care nivelul predeterminat este menținut constant. In tuburi de afișare și apă la fierbere într-un amestec de abur-apă se mișcă în sus, intrând apoi în spațiul de vapori al tamburului. Astfel, în timpul funcționării cazanului, o circulație a aburului de apă naturală în circuit: toba - diplegs - tuburi de cuptor - tambur. Prin urmare, cazanul este prezentat în Fig. 3.8, se numește cazan tobă cu circulație naturală. Retractia cu abur turbina este umplut cu alimentare la pompa apa de alimentare a cazanului prin intermediul tamburului.

Aburul furnizat de tuburile din spațiul peretelui de apă de abur al tamburului este saturată și, ca atare, deși are presiunea de funcționare deplină nu este încă potrivit pentru utilizarea in turbina, deoarece are o lucrabilitate relativ scăzută. În plus, vaporii de umiditate în timp ce extinderea în turbina crește până la limitele de fiabilitate periculoase a palele rotorului. Prin urmare, de la tamburul de abur este direcționat către supraîncălzitorul 6, în cazul în care aceasta este raportată cantitatea suplimentară de căldură, prin care de a deveni saturate cu supraîncălziți. Mai mult, temperatura se ridică la circa 560 ° C și, în consecință, performanța acestuia este crescută. În funcție de locația supraîncălzitor în cazan și, prin urmare, tipul de schimb de căldură se realizează aceasta, se distinge radiație, pereților de compartimentare (poluradiatsionnye) și supraîncălzitoare convectie.

supraîncălzitoare Radiation sunt plasate pe tavanul camerei de ardere sau pe pereții săi, adesea între conductele ecrane. Ei, ca ecranele evaporator percepe căldura radiată flacără de combustibil ars. superheater platanului. realizate sub forma unor ecrane plate individuale de țevi paralele, armate la ieșirea din cuptorul cu convecție a cazanului. Transferul de căldură în ele se realizează atât prin radiație și convecție. Convecția superheater aranjate în hornul unui cazan este, de obicei, în spatele unui ecran, sau un cuptor; Acestea sunt pachete cu mai multe rânduri de bobine. Supraîncălzitoare, convectiv constând numai din trepte este stabilit, în general, în cazane de presiune medie și joasă abur supraîncălzit la o temperatură nu mai mare de 440-510 ° C. Cazanele de înaltă presiune, cu supraîncazitoare combinate preîncălzirea semnificative utilizate, convectiv care cuprinde, platan și, uneori, porțiunea de radiație.

La o presiune a aburului de 14 MPa (140 kgf / cm2) sau mai mare este de obicei ajustată pentru un supraîncălzitor primar secundar (intermediar) supraîncălzitor 7., ca primar, este format din oțel tuburi îndoite în bobine. Aici dirijat de evacuare a vaporilor într-un cilindru de presiune (CVP) boabe rotunde și având o temperatură apropiată de temperatura de saturație la o presiune de 2,5-4 MPa. În secundar (intermediar) a temperaturii aburului superheater se ridică din nou la 560 ° C, respectiv, crește eficiența, după care se trece prin cilindrul de presiune medie (IPC) și cilindrul de joasă presiune (LPC), unde aburul evacuat este extins la presiunea (0.003-0.007 MPa). Aplicarea de abur intermediar de supraîncălzire, în ciuda complexității cazanului și proiectarea turbinei și creșterea semnificativă a liniilor de abur, are mari avantaje economice comparativ cu cazanele fara supraincalzire intermediara. pas flux de abur cu turbină este redusă cu aproximativ jumătate, iar consumul de combustibil este redus cu 4-5%. Disponibilitate de abur reîncălzit, de asemenea, reduce vaporilor de umiditate în ultimele etape ale turbinei, prin uzura lamelor scade, iar picăturile de apă crește eficiența turbinei oarecum LPC.

Fig. 3.9. Diagrama schematică a PC-flux directă:

Suprafața cazanului de încălzire poate fi reprezentată ca o serie de bobine paralele, în care este încălzit apă deoarece se mișcă, este transformată în abur și apoi aburul este supraîncălzit la o temperatură dorită. Aceste rulouri sunt așezate pe pereții camerei de ardere și cazan de gaze arse. Sistemele de ardere, cazanele schimbătoarele de căldură ale încălzitorului secundar paropere aer și cu curgere directă nu diferă de tambur.

Cazanele cu tambur ca evaporarea apei rămase în concentrația de sare a apei din cazan este în creștere și necesită întotdeauna o mică parte din apa din cazan într-o cantitate de aproximativ 0,5% pentru a arunca departe de cazan, pentru a preveni creșterea concentrației de sare peste o anumită limită. Acest proces este numit purjare. Pentru o astfel de metodă de ieșire o dată prin săruri cazane acumulate aplicabile datorită absenței volumului de apă și, prin urmare, standardele de calitate a apei de alimentare pentru a le semnificativ mai rigide.

Un alt dezavantaj este un consum de energie statoreactor PC a crescut prin acționarea unei pompe de alimentare.

O data prin intermediul PC instalat, de obicei la condensare centrale electrice în cazul în care cazanele electrice se efectuează cu apă demineralizată. Utilizarea lor în instalațiile de încălzire este asociată cu costuri mai mari pentru tratamentul chimic adăugat (make-up) de apă. Cele mai eficiente PC echicurent presiunile supercritice (peste 22 MPa), dacă este cazul altor tipuri de cazane.

Blocurile energetice sau un cazan la turbina (monobloc) sau doua jumătate performanță cazan. Avantajele duble blocuri includ capacitatea de a lucra la jumătate de unitate de încărcare pe turbina în caz de deteriorare a unuia dintre cazanele. Cu toate acestea, prezența a două cazane în bloc complică în mod semnificativ întregul circuit și o unitate de control, care, în sine reduce fiabilitatea întregii unități. În plus, blocul este o jumătate de sarcină este foarte neeconomic. Experiența a demonstrat posibilitatea unui număr de stații de lucru nu mai puțin fiabile monoblocuri decât duble blocuri.

În unitățile bloc de presiune până la 130 kgf / cm2 (13 MPa), sunt utilizate ca tamburul cazanului și tipul de flux continuu. Unitățile de presiune de 240 kgf / cm2 (24 MPa) și mai sus se folosesc cazane numai o singură trecere.

Cazan de căldură - un cazan termic combinat și energie (CHP), care asigură alimentarea simultană a turbinelor cu abur de încălzire și generarea de abur sau apă caldă pentru uz industrial, încălzire și în alte scopuri. Spre deosebire de cazanele de cogenerare cazan IES în general utilizat ca apa de alimentare a condensului contaminat returnat. Pentru astfel de condiții de lucru sunt cazanele cu tambur cele mai potrivite cu evaporare în trepte. La majoritatea cazanelor HPP-încălzire sunt reticulată prin abur și apă. VRumyniyana CHP cazane cu tambur capacitate mai comună de producție de abur de 420 t / h (presiunea aburului 14 MPa, temperatura de 560 ° C). 1970 C, la care predomină CHP încarcă încălzire puternică la returnarea cea mai mare parte a condensului este utilizat în monoblocuri formă pură, cu ieșire o dată prin cazan de abur de 545 t / h (25 MPa, 545 ° C).

Prin termoficare PC poate fi atribuită, de asemenea cazanele de vârf care sunt utilizate pentru încălzirea suplimentară a apei prin creșterea sarcinii termice pe cea mai mare, oferind turbine de selecție. Apa este încălzită cazanele de abur mai întâi la 110-120 ° C și apoi la 150-170 ° C cazane. În țara noastră, aceste cazane sunt de obicei instalate în apropierea clădirii principale a CHP. Utilizarea cazanelor relativ ieftine de vârf de termoficare a apei pentru a elimina pe termen scurt de vârf de căldură poate crește dramatic numărul de ore de utilizare a echipamentului de încălzire principal și îmbunătățirea eficienței funcționării sale.

Pentru încălzirea zonelor rezidențiale folosesc adesea apă caldă cazane de gaz-petrol de tip KVGM care rulează pe gaz. Ca atare cazane cu combustibil de rezervă utilizate de ulei, care este utilizat pentru încălzirea cu gaz de petrol cazane de abur cu tambur.