Unitate de încărcare

Pentru a îmbunătăți condițiile de funcționare a materialelor moderne, de înaltă performanță de manipulare utilaje este necesar să se depună eforturi pentru un singur spațiu de depozitare, fără a partițiilor și cu coloane posibile grilă (sau depozit interval) maxim. Cel mai bun din acest punct de vedere este de stocare cu un singur interval (de exemplu, o lățime de 24 m). Dimensiunile standard ale ochiurilor de plasă coloanelor: 6'6; 6'12; 12'12; 12'18; 18'18; 18'24.

Eficiența de utilizare a volumului de stocare depinde și de înălțimea bunurilor de depozitare, care ar trebui să fie cât mai aproape posibil de înălțimea depozitului.

4.4. Unitate de încărcare

Sistemul optim de stocare determină raționalitatea procesului în depozit. Condiția principală aici este numărul minim de operațiuni de prelucrare a mărfurilor. De aceea, o mare importanță este atașat la definirea tipului optim și dimensiunea tovaronositeley, care formează unitatea de încărcare. O astfel de tovaronositeley pot fi: bare, sârmă, tăvi de incarcare, suporturi plate și polupoddony și casete, cutii pentru produse mici, etc.

Link-uri Warehouse tovaronositeley între o gamă de produse prelucrate, fluxurile de materiale interne și externe și toate elementele sistemului. Alegerea tovaronositeley afecta:

- tipul și dimensiunea containerelor de ambalare și de transport;

- sistem complet al ordinului;

- echipamente tehnologice aplicate pentru depozitarea mărfurilor;

- Caracteristici masini industriale si mecanisme care servesc depozit.

Criteriul principal este dreptul tovaronositeley alegere - nici un depozit de restituire unitate de încărcare din zona de cules la zona de depozitare în formarea comenzii cumpărătorului.

4.5. tipuri de stocare

Tipul de depozitare presupune alegerea echipamentului de proces, care este stocat în sarcină, și plasarea acestuia sub formă de spațiu de depozitare. Alegerea este influențată de: spațiu de depozitare, depozit de inaltime folosit tovaronositeley, volumele de aprovizionare părți, în special alegerea mărfurilor, accesul liber la condițiile de depozitare a produsului a mărfurilor, lățimea gamei de produse, ușurința de costurile de întreținere și de capital.

echipamente de proces ar trebui să asigure utilizarea maximă a spațiului de depozitare și de înălțime. Există următoarele tipuri principale de stocare:

- unități de stocare din stivă;

- depozitare in rafturi rafturi de pana la 6m;

- depozitarea în mare creștere rafturi rafturi;

- stocarea într-o bucșă (intrare) rack-uri;

- depozitarea în rafturi mobile;

- rafturi de depozitare în lift, etc.

Deoarece beneficiile diferitelor tipuri de stocare sunt luate în considerare:

- zona de mare și volumul utilizat;

- acces gratuit la produs;

- monitorizarea schimbărilor structurale stocurilor;

- posibilitatea unei stocare de mare creștere;

- posibilitatea de control automat;

- punerea în aplicare a principiului FIFO (sarcină „primul venit - primul ieșit“);

- costuri reduse de investiții și costuri de construcție;

- Costuri reduse de exploatare și costurile de întreținere.

În depozite moderne folosesc adesea o combinație de diferite tipuri de depozitare, în special în depozitele de logistică de distribuție en-gros. Acest lucru se explică printr-o varietate de produse stocate, cu propriile lor caracteristici specifice.

4.6. Echipamente depozit de întreținere

Servicii de depozitare folosesc diferite tipuri de materiale de manipulare utilaje. Selectarea acestora în strânsă legătură cu subsistemele deja listate și depinde de caracteristicile ei înșiși de hardware și orientarea generală a depozitului echipament tehnic. În același timp, un nivel ridicat de mecanizare și automatizare a operațiunilor de depozitare și, prin urmare, utilizarea de echipamente tehnice de înaltă performanță sunt potrivite pentru depozite mari, cu zonă de stocare mare și un flux de material omogen stabil. In depozite, implicate în furnizarea de diferite comercianți cu amănuntul, pot fi folosite si tachelaj, mai ales atunci când iau comanda. Cele mai frecvente în aceste tipuri de materiale cu motor echipamente de manipulare ca si încarcatoare electrice, cu cabina si depozite automatizate - Rack macarale Stivuitorului.

4.7. Picking, sau un sistem de cules

În timpul prelucrării procesului de vânzare legată de marfă trece prin trei etape: 1) Culesul bunurile la ordinele cumpărătorului; 2) echipamente de comandă totală Cumpărătorul, în conformitate cu cererea sa; 3) un set complet de părți pentru a trimite clienții către o livrare centralizată sau descentralizată.

Sistemul Punere este definit independent în cazul în care elementul va fi selectat - cu locații de stocare (în stocarea principală), sau într-o zonă completă. Există mai multe scheme de sisteme de picking care includ diferite combinații ale următoarelor elemente:

- poziția inițială a sarcinii în raport cu selectorul (static și dinamic) în prepararea materialului;

- deplasarea încărcăturii în spațiul de selecție (unidimensional, bidimensional);

- punerea în aplicare a screening-ul de mărfuri (cu sau fără ajutorul mijloacelor tehnice);

- comandă la nivel picking (centralizat - selectarea mărfurilor în același timp, pentru mai mulți clienți și descentralizate - pentru un singur client).

Gestionarea circulației mărfurilor este determinată de posibilitățile de tehnologie și servicii de echipamente:

- în modul stand-alone manual;

- un mod local de control automat (din cabină) cu telecomanda;

- modul automat de control de la distanță cu ajutorul unui control de la distanță situată în afara culoar cremalieră;

- Utilizarea modului „on-line“ (modul de control automat al calculatorului).

4.8. de prelucrare a informațiilor

proces logistic pe depozite moderne, și în special de depozite automatizate, presupune existența unor sisteme de gestionare a informațiilor care să pună în aplicare:

- Managementul de primire și expediere a mărfurilor;

- managementul stocurilor într-un depozit;

- prelucrarea documentelor de intrare;

- pregătirea documentelor justificative la trimiterea mărfurilor etc.

În funcție de nivelul de organizare a software și hardware de presă:

- prelucrarea manuală a informațiilor;

- prelucrarea informațiilor în modul de lot (de exemplu, pregătirea datelor primite și mărfurile transportate, care a intrat periodic în calculator prelucrate manual sau automat, caz în care vorbim despre utilizarea de timp de calculator și a tehnologiei de calculator nu poate fi „proprietate“ de depozit) .

- prelucrarea informațiilor în timp real. În acest caz, informațiile sunt introduse în calculator, în același timp cu circulația mărfurilor, sau mai precis, la momentul trecerii lor prin punctele de control. a dezvoltat un terminal de rețea și un anumit calculator, capacitate de calcul utilizată pentru introducerea și prelucrarea informațiilor. În funcție de circumstanțele specifice, poate fi o mașină separată, care este comună pentru mai multe depozite, sau o mașină care controlează întreaga producție (sisteme informatice de gestiune în lot și în timp real nu este dependentă de caracteristicile tehnice ale produselor și tehnologiilor de prelucrare a lor în depozit. Ele pot fi folosite ambele acționate manual depozite și depozite cu un grad ridicat de mecanizare);