Un procedeu pentru producerea unui opal sintetic

Acesta poate fi utilizat în producția de materiale de bijuterii și tăiere cu diamante artificiale. REZUMATUL INVENȚIEI: opal sintetic preparat prin creșterea în condiții hidrotermale, la o temperatură de 280-300 ° C și o presiune de 20-39 MPa, urmată de tăierea piesei pe cristal, prelucrarea lor și lustruire și eboșe tratarea termică a într-o umplutură de nisip la 500-590 o C. Tabelul 1.

Invenția se referă la producerea de bijuterii și diamantate materiale artificiale, și anume, un singur cristal de cuarț și soiuri colorate rauchtopaz, Morion, citrin, ametist și celălalt obținute prin metoda hidrotermală. Cu toate acestea, cristale de cuarț, obținute în acest fel nu au opalestsensiey, în timp ce ca această proprietate au Opalul prețioase naturale, care sunt foarte apreciate pe piața mondială și sunt utilizate pe scară largă în bijuterii. În plus față de Opalele prețioase având opalestsensiey, o clasă largă de opals obișnuite. Aceasta se referă, de asemenea, Opalul opal de lapte obișnuit.

Cel mai apropiat al invenției este o metodă pentru producerea unui opal sintetic, care cuprinde creșterea în condiții hidrotermale, urmată de tratament termic la o temperatură de 500-800 ° C. După tratamentul termic semifabricatul devin culoare opalescent luminoase. Cu toate acestea, după cum sa demonstrat prin cultivarea de cuart opalovidnogo industriale într-o autoclavă de capacitate 4,0 m 3 (4000 litri), există cazuri când cultivate tratament termic de cuarț, la temperaturi de pana la 550 ° C nu devine opalescent. Numai sub un astfel de tratament termic la o temperatură de cuarț peste 570 ° C devine opalescent luminos. Cu toate acestea, la o astfel de temperatură crește probabilitatea fisurare a preformelor. Experimentele pe autoclavă industrială au arătat că opalescent luminoase după un tratament termic la 550 ° C preforme realizate din cristale de cuarț crescute la temperatura de cristalizare, la 300 ° C într-o soluție apoasă cu o concentrație de 10% CO3 Na2 plus 1% NaOH.

Pe măsură ce tehnologia dezvoltată a întreprins experimentat ciclu de creștere într-o autoclavă industrială de 4,0 m (4000 l) cu următorii parametri: temperatura de cristalizare 298 ° C, presiune de 30,5 MPa (305 kgf / cm2), o soluție de 10% CO3 Na2 plus 1% NaOH; Rata de cristal de creștere de 0,4 mm / zi (pe semințe cutoff bază).

După terminarea ciclului de cultivare a autoclavei a fost îndepărtată 800 kg de cristale clare, care apoi sunt fabricate dimensiune semifabricat (8 x 8 x 18) mm. Preformele au fost plasate într-un recipient de nisip și se calcinează la 550 ° C timp de 15 ore, rata de creștere și căderea de temperatură a fost de 60 ° C pe oră. După calcinare, 100% din semifabricatele dobândit o culoare alb lăptos și „joc“ de culori portocaliu și galben, de exemplu, opalestsensiyu. preforme fisurate nu a depășit 5%, ca urmare a tratamentului termic.

Datele comparative ale prototipului metodei propuse și sunt cuprinse într-un tabel (a se vedea. Sfârșitul descrierii).

După cum se vede din tabel, temperatura de cristalizare permite obținerea unei reduceri de cristale de cuarț, care după tratament termic la rate ridicate de creștere și căderea de câștig a temperaturii la cracarea opalescenta scăzută a preformelor.

Metoda conform invenției este realizată prin mijloace cunoscute pe larg în domeniul cristalelor în creștere prin diferența de temperatură de sinteză hidrotermală și tratarea termică a țaglelor de cuarț.

Procesul se desfășoară într-o autoclavă de capacitate de 7 m 3 concepute pentru presiuni de până la 120 MPa (1200 kgf / cm2) și a temperaturii la 500 ° C.

Un procedeu de obținere a unui opal sintetic, care cuprinde creșterea în condiții hidrotermale, cu un tratament termic ulterior, caracterizat prin aceea că cultivarea este realizată la o temperatură de 250-300 ° C și presiune de 20-39 MPa, urmată de tăierea cristalelor pe piesa de prelucrat, prelucrarea lor mecanică și lustruire, și tratamentul termic preparatele realizate într-un pat de nisip.