Turnarea ancoră sub formă de silicon
Tag-uri: ancora, fitinguri
Ancorele sunt diferite si metode pentru a face modelele lor, de asemenea, sunt diferite. Luați în considerare producția de ancore nave de război românești la mijlocul secolului al 19-lea pe o scară de 1: 100. Din nou, având în vedere tradițiile predominante, gusturile și, prin urmare, abilitățile vor fi luate în considerare prin metoda de turnare. Acum, cu toate acestea, forma de turnare nu se vor face din ipsos și un compus siliconic.
Pentru a începe a produce un model maestru al ancora viitoare. Pentru aceasta folosim argila polimer și un cadru din bețe de bambus, șipci și carton. Din bețe de bambus realizate cu ax, un raft - corn de carton - labei (figura 2.). argilă suplimentară pușcași Division, crește (Fig. 3). Aceste operații sunt prezentate în fotografiile de mai jos. De ce lut polimer (Fig. 1) a fost ales? Pentru că îngheață în aer și nu necesită ardere, după uscare, lemnul tratat este mult mai ușor cu aceleași instrumente. Și chiar și după întărire se poate scufunda în apă.
Fig.1. Polimer Clay.
Fig.2. ancore Frame maestru model.
Figura 3. Frame, tencuite cu lut.
Fig. 4. Modelul de master este aproape gata.
Figura 5. Modelul finit de master.
Clay pisa în conformitate cu desenul și lăcuit.
În continuare vom proceda la fabricarea formei cu două componente a compusului. principii de fabricație formează la fel ca și în fabricarea formelor de gips:
1) dent modelul nostru de master în jumătate din argilă (Figura 6);
2) din același lut se poarta si mai multe conducte (a se vedea figura 6);
3) să șină, de exemplu, din carton suprafață lucioasă interior (Figura 6) .;
4) lubrifiază suprafețele interioare ale băi separatoare speciale.
Fig. 6. Modelul master este adâncită de jumătate din argilă.
5) în conformitate cu o instrucțiune de preparare a amestecului compus - per 100 părți în greutate de bază porțiune de catalizator 4 (Figura 7).
Fig. 7. Prima jumătate a matriței.
6) un flux subțire se toarnă masa rezultată în cadă, în care turnarea în sine mai bine decât modelul master, și este mai aproape de orice margine. Apoi masa tartinabil, de umplere treptat zona de baie, stoarceti toate bulele de aer pentru a forma și nu va fi. Masa este foarte fluid, astfel încât aerul prins în ea însăși în timpul de amestecare este eliberat treptat spre exterior. Material uscat nu este la fel de rapid ca gips
până la câteva ore (în funcție de raportul dintre catalizator și bază). Dar, dupa uscare este imediat gata de utilizare.
7) se repetă procedura după întărire pentru a doua jumătăți ale matriței (Figura 8) .;
Fig. 8. Umpleți a doua jumătăți ale matriței.
8) este necesar pentru a lubrifia prima jumătate a matriței și modelul maestru al separatorului;
9) Amestecul a fost din nou umple și să aștepte până când se întărește;
10) pentru a separa cele două jumătăți de matriță și foarfeci tăiat departe excesul de material.
Deci, forma este gata. Acum trebuie să-l pregătească pentru utilizare. Cauciuc este un material cu umectabilitate slabă a suprafeței, iar acest lucru conduce la cea obținută prin turnare și așa-numitele bule inverse misrun (cavități). Pentru a evita acest lucru, suprafața de lucru a jumătăților de matriță este lubrifiat cu grafit măcinat fin (fig. 9). Acesta poate fi obținut din plumb unui creion sau grafit baterii de bază prin lustruire cu o hârtie abrazivă fină.
Fig. 9. Cele două jumătăți ale matriței sunt acoperite cu grafit și gata de utilizare.
Acum puteți trece direct la turnare. Instrucțiunile scrise la compusul care este proiectat pentru turnarea temperaturii de lucru a topiturii de 200 grade (sau 250 cu un număr limitat de piese turnate). Prin urmare, ca material de turnare sub formă de aliaje pot fi utilizate staniu + plumb (POS-60), aliaj Wood, Rose aliaj (Fig. 10).
Fig. 10. terminat de turnare.
Rezultată de turnare, dacă mânerul este necesar ca de obicei, folosind ac, piei, etc. (Fig. 11).
Fig. 11. Piese turnate sunt scutite de mareele.
Acum aveți nevoie pentru a obține o culoare neagră. Există mai multe moduri. Prima și cea mai simplă - vopsea vopsea neagră mată, de exemplu, acrilice (în acest caz - aerosol) și pentru a acoperi lac mat.
A doua metodă este mai consumatoare de timp și necesită mai mult timp. Mai întâi de cupru turnare în baia de placare (descrisă mai sus pe site) Fig. 12. Nu este necesară suprafețele lucioase și așa am suficient strat foarte subțire de cupru, iar culoarea nu este importantă (în acest caz, sa dovedit maro).
Fig. 12. Piesa turnată este acoperit cu cupru.
Culoarea neagră va fi produs prin colorarea chimică a turnării cuprat. Pentru a face acest lucru, se prepară o altă parte. Pregătirea este foarte simplu - este nevoie de 5 grame de sulfat de cupru, și 0,5 grame de permanganat de potasiu (permanganat de potasiu) în 100 ml de apă. Acum, doar picătură placare de cupru turnare această soluție pe zi și pregătiți aproape o ancoră - rămâne doar să-l acopere cu un lac mat și de a face tulpina copacului.
În opinia mea, ancora, chimic colorat, are un aspect mult mai natural ca cerneluri colorate (fig. 13). Aici toată lumea este liber să aleagă ce gustul său.
Fig. 13. sus ancora chimic colorat, vopsea de jos.
Ambele sunt acoperite cu vopsea acrilica Dekor APA.
recomandări:
- Master model după prelucrare finală mai bine acopere orice lac sau vopsea nitroemalyu;
- Plastilină mai bine să nu utilizeze copii, și de arhitectură - este mai puțin de grăsime și mai plăcut să lucreze cu el;
- Compusul este mai bine să planteze în cutie de plastic de sub iaurt, etc. (Asta nu era un păcat să arunce după utilizare);
- Baza poate fi dozat după cum urmează: un iaurt borcan copil (100 ml capacitate) cauza scală în trepte de câte 10 ml. Scala poate măsura cu apă și o seringă. De ce este posibil să se măsoare volumul în modul manual scris despre părți în greutate? Deoarece o greutate de bază în găleată 1 kg și cupe volum de 1 litru (scris pe partea de jos). Și, de asemenea, cu un catalizator - se aplică o bancă de 50 ml per gram de catalizator 50. De aceea, catalizatorul se în amestec cu baza este seringa măsurată;
- Primele 10-15 minute ale vieții compusului este foarte fluid și umple aproape toate fisurile (până la 0,2 mm până la o adâncime de 2-3 mm) și urme de lovituri, astfel încât suprafața modelului master, trebuie să facă cât mai ușoară posibil. De asemenea, în producția de a doua jumătăți ale matriței trebuie să fie foarte clar să se asigure că modelul este ferm așezat în prima jumătate a anului și a plastilină alergători au fost, de asemenea, bine fixat la primele două jumătăți ale matriței;
- Grosimea jumătăților de matriță este mai bine să facă cel puțin 1-1,5 cm (și apoi piesa turnată este mâinile fierbinte). În cazul în care ceara de turnare este mare și există o dorință de a salva compusul, este posibil să se facă jumătate subțire de ea și un sarcofag ipsos normal pe partea de sus a compusului;
- Compusul - un material cu capacitate redusă de căldură, astfel încât metalul în interiorul matriței se răcește mult mai încet decât în ghips. Nu te grăbi să dezvăluie forma - Așteptați 1,5-2 minute după umplerea metalului interior (în funcție de mărimea turnării - mai mult exprimate, așteptați mai mult);
- În cazul în care o suprafață poroasă (folosind aliaj Wood dă suprafață) înainte de a fi necesară pentru a netezi cuprare cu ajutorul unui ac de oțel sau de fugă laterală a unui burghiu subțire le provolakivaya pe suprafața de turnare;
- Reactivii utilizarea mai eficientă a chimic pure - de la magazin de laborator sau chimic. reactivi. De asemenea, nu pentru a fi leneș și merge mai mult sau mai puțin normale de auto-magazin și să cumpere apă distilată.
Materialele utilizate pentru fabricarea de ancore:
- Din lemn și carton model de maestru schelet;
- Clay Polimer pentru modelul de master;
- Două componente compus catalizator +