Tunderea capetelor și traversele de înaltă, de prelucrare a metalelor

Cerințe tehnice. La decuparea bancute se termină și de necesitatea de a rezista la planitate lor (permis doar o mică concavitate), perpendicular pe axa piesei, locația corectă pe durata tratamentului și a purității conform cerințelor desenului de lucru.
Aceste condiții sunt menite să asigure instalarea corectă și reconcilierea semifabricatelor pe masina, folosind instrumente de tăiere adecvate, condiții și metode de lucru de tăiere.
Instalarea semifabricatelor pe mașină. Procesarea se termină în cele mai multe

Tunderea capetelor și traversele de înaltă, de prelucrare a metalelor

din cazuri instalarea se realizează pe piesa de prelucrat în mandrină. Dacă este necesar, acestea se verifică în absența suprafeței cilindrice ale inimii, în timp ce semifabricatele discuri de tip - sfârșitul anului. Metodele de plumb de aliniere discutate anterior în § 1, p. 4 din acest capitol.
Subcotează piesele lungi de capăt, al căror diametru depășește diametrul găurii de ax, se realizează prin setarea mandrina și centrul sau centre. În forța de tracțiune tailstock scobitoare este setat semicentres. La fel „preforme subtăiată uneori la instalarea în cartuș și un dispozitiv de lagăr suplimentar - un spătar staționar (capitolul XIII, Figura 240, și ...).
Pentru a elimina pierderile neproductive de timp pentru executarea canelurilor de testare și măsurare în procesarea fiecărui detaliu al părților atașați la achiziționarea unei poziții longitudinale constantă pe mașină, unul din modurile discutate anterior pentru fig. 48.
Pentru piesele lungi se omit la gaura de ax poate folosi opritorul reglabil 3 (Fig. 53). Acesta este montat pe capătul posterior al axului filetat prin intermediul unei piulițe speciale 2 este reglat la lungimea dorită a piesei 1 și șurubul de fixare.
La decuparea traverselor înaltă a piesei montate pe mașină în același fel ca și în șlefuirea suprafețelor cilindrice (vezi. Fig. 26).
tăietori folosite și setarea lor pe mașină. Pentru a procesa capetele și traversele de înaltă utilizate adaptate special pentru astfel de lame de notare de lucru cu unghiul principal în planul p = = 95-100 ° (fig. 54 a). capete deschise pot fi tăiate prin taiere curbate (Fig. 54 b) având un cap masiv, și, în consecință, o durabilitate mai mare.
Tunderea capetelor și traversele de înaltă, de prelucrare a metalelor

Când lucrări de strung universal tunderea capetele și traversele ridicate de multe ori efectua looping incisivilor de tracțiune.
În acest scop, ele sunt poziționate oblic față de suprafață, la un unghi de 5-10 ° (fig. 54 c).
Aparate de tăiat pentru capete de prelucrare și a traverselor montate și fixate ferm în transportul portsculă cu cea mai mică emisie (înălțime maximă de 1,5 bari). tăietor de top are un strict la nivelul axei centrale a mașinii.
Tunderea capetelor și traversele de înaltă, de prelucrare a metalelor

Tehnici de cultivare. capete de suprafață și traversele ridicate. de obicei tratate cu instrument cross-feed de la suprafața exterioară a centrului piesei de prelucrat. Amplasarea acestora de-a lungul lungimii sculei de instalare a obține dimensiunea dorită. Pentru a efectua această încercare de alimentare poziție manuală sondă măsurată obținută prin suprafețele pas în raport cu celelalte părți, iar apoi rezultatul măsurătorii este alimentat la dispozitivul de tăiere dimensiunea dorită pentru nivelul membrelor furaje longitudinal. Toate recoltarea ulterioară a partidului, în cazul în care ocupă o poziție longitudinală permanentă pe mașină, proces, fără măsurători de încercare cu ajutorul butonului de reglare la zero, efectuat la subcotare primele bare ale partidului.
În toate cazurile în care muchia principală de tăiere a lamei este înclinată în raport cu suprafața frontală prelucrată, există o forță axială care tinde să apese pe partea dispozitivului de tăiere. Atunci când tăierea o adâncime mare de tăiere și a hranei pentru animale această forță devine mare, capabil să se deplaseze diapozitiv longitudinal, în cazul în care lucrați cu alimentare manuală. Ca rezultat, suprafața tratată se va dovedi neplană cu creșterea rugozitate. Sprijinul în acest caz să fie reținut pe furajul longitudinal forfecare roată de mână sau montat pe un cadru cu un șurub de strângere.
capete și traverse de măsurare. Locație examinate suprafețele de-a lungul lungimii pieselor de măsurare conducător sau etrier (fig. 55, a și b). În acest caz, mijloacele de măsurare instalate axe strict paralelă a părții. Perpendicular pe suprafața de capăt exterioară a osiei verifica un pătrat (fig. 55 c), planeitatea pe lumen dreptar (Fig. 55 g). Puritatea suprafața tratată este determinată prin comparație cu standardele de puritate (vezi. Fig. 43).
Modul de tăiere. Pentru a stabili modul de orientare se termină atunci când procesarea traverselor de tăiere și pot folosi valorile elementelor sale alezare exterior (vezi. Tabelul. 1).


Căsătoria se încheie la trunchierea și traverselor. Următoarele tipuri de căsătorie:
1. O parte a suprafeței a rămas netratate.
Cauze: indemnizație insuficientă, instalarea incorectă a piesei de prelucrat în mandrină, capătul piesei înclinat în raport cu axa sa.

Împiedicați căsătoria poate verifica dimensiunea și forma pieselor înainte de a procesa reconcilierea corespunzătoare a poziției lor în cartuș.
2. Locul de amplasare inexactă a capătul băncii sau pe lungimea părții. Cauze: incertitudinea de măsurare, metodele greșite de utilizare a membrelor. Evita aceste erori pot fi o manipulare mai atentă a instrumentului de măsurare, alegerea de joc atunci când se utilizează la nivelul membrelor.
3. Nonflatness suprafața tratată. Motivele: o mare adâncime de tăiere și hrana pentru animale, instrument de atașament non-rigid. Căsătoria este împiedicată și îndepărtarea acestor cauze pot fi corectate printr-o trecere de finisare suplimentară.
4. Fața de capăt sau pervaz nu este perpendicular pe axa piesei de prelucrat. Motivul principal pentru piesa de prelucrat-setare oblică în mandrină. Căsătoria elimină alinierea ca piesă de lucru.
5. insuficientă de prelucrare a purității. Cauze runout ax, adâncimea de tăiere umflate și alimentare este mică rază colț margine de tăiere, montare nerigid de lucru cuter sale bont, distanțele de ghidare mărite în etrier. Căsătoria a eliminat rulmenți cu ax de reglare sau repararea mașinii, dispozitivul de tăiere corectă și la timp de ascuțit, scăderea adâncimii de tăiere și furaje ajustarea penelor de ghidare în șubler.