tobe de producție
Tamburul cazanului de abur cu circulație naturală, precum și generatoare de abur și schimbătoarele de căldură locuințe sunt închise vas de formă cilindrică, cu fund sferice sau eliptice având o deschidere gura de vizitare.
În metoda de carcase de fabricație și bobine pot fi împărțite în mai multe tipuri:
1. Navele sudate;
2. navele falsificate.
navele forjate de aplicare este foarte limitat din cauza cantității mari de deșeuri metalice. Uneori fabricate forjat vase reactoare și generatoare de abur de centrale nucleare.
Luați în considerare producția de nave sudate. Pre reprezintă 5 tipuri de bază de nave:
1. Navele cu o porțiune cilindrică formată dintr-o singură foaie, shell este format prin laminare și are una cusătură longitudinală;
2. nave, porțiunea cilindrică care este alcătuit din două semicarcase (recipienții) sudate între ele;
3. Navele, porțiunea cilindrică, care este compusă din mai multe cochilii conectate prin cusături transversale, cu fiecare manta are una sau două cusătură longitudinală formată de asamblare în pereții laterali ai porțiunii cilindrice;
4. Recipientele, constând din două jumătăți forjate cu fund sertizate receptacul jumătate prinse una cusătură circumferențială;
5. Navele forjate din forjare.
Porțiunea cilindrică a tamburului se poate face cu cusături longitudinale și transversale (inelar) prin sudură. Numărul sudurile longitudinale și transversale determinate de diametrul și lungimea tamburului, precum și posibilitatea de a obține o lungime maximă cazan foaie și lățime.
Diametrul interior al tamburului, de obicei, variază de 900-1800 mm. Grosimea peretelui tamburului atinge valoarea de 115 mm la o presiune de 156 atm în tambur. Lungimea Drum corespunde lungimii de față și cazan ajunge la 20 sau mai mulți metri.
Greutatea tamburului este mai mare de 100 m. Pentru a putea pătrunde în cuvă, în ambele fund sunt deschideri pentru guri de vizitare sau forma ovala, de 400 x 325 mm sau 400 mm diametru circular. Porțiunea tambur cilindric are o multitudine de găuri, care sunt unite prin intermediul unor duze de tuburi de diferite cazane.
Tamburul este o parte esențială a unui cazan cu circulație naturală. După ce tamburul se face boiler alimentat cu apă, amestecul de abur-apă este colectat din cazan și este separat (separare) de vaporii de apă. Prin urmare, aburul trebuie supraîncălzire în supraîncălzitor. Pentru separarea aburului de la purificarea apei și montat în interiorul tamburului dispozitivului vnutribarabannye diferit.
Cerințe pentru placa cazanului
Slab - gros cu pereți lingou multiple laminate cu un raport lungime lățime mai mic de trei. Ca urmare a materialului structurii turnate este distrusă, metalul devine mai dens și uniform, deoarece există o reorientare a cristalelor.
Foi furnizate, tăiate pe patru laturi. foi de debavurat produc metoda de ardere. După rulare, tăiere, ardere și foile sunt temperate.
Placa cazan care este trimis din fabrica, un furnizor trebuie să aibă un certificat, care va cuprinde:
1 - numele sau marca furnizorului instalației;
2 - marcare standard de foaie;
3 - compoziția chimică;
4 - numărul de căldură;
5 - Numărul de închiriere;
6 - rezultatele testelor mecanice și examinărilor metalografice;
7 - vedere tratamentului termic;
8 - parametrii de fapt, efectuate de regimul de tratament termic;
9 - masa și dimensiunea foii;
10 - concluzionând OTC cerințe deplină conformitate foaie SB.
În foaia de zona post-procesare este transversală laminarea pe fața care urmează să fie marcate: denumirea de standardul foaie, numărul de căldură, iar ștampila laminată numărul de PTA.
de control de intrare
Pentru a îmbunătăți fiabilitatea pe instalația de cazane înainte de alimentarea cu materii prime și produse semi-fabricate în producția transporta întotdeauna un control de intrare foaie de intrare. Controlul de intrare servește ca o barieră suplimentară pentru a identifica produsele defecte și defecte, lipsă în plante care rezultă de la furnizori sau aproximativ manipulate în timpul transportului și depozitării.
Cerințe pentru inspecția de intrare în instalația de cazane, nu diferă de cerințele privind producătorii. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, controlul de intrare este o re-inspecție - operațiune suplimentară, ceea ce duce la prețuri mai mari pentru bunuri.
De obicei, controlul de intrare este format din următoarele operații:
• documente de verificare;
• inspecția vizuală și de măsurare;
• Testul pentru determinarea compoziției chimice, proprietăți mecanice și caracteristici metalografice;
• verificarea calității metodelor de material non-distructive.
Înainte de a începe foaia în producția de controale necesare pentru certificatele care însoțesc, plinătatea informațiilor necesare în ele și conformitatea acestora cu cerințele tehnice și standardele de stat.
Fără un certificat și plăci de cazan Keim nu sunt permise în producție.
Deși inspecția vizuală primitivă, permite respinge foi cu defecte mai grosiere.
Când Se examinează fiecare foaie. pe suprafața exterioară și marginile foii nu ar trebui să fie la scară, fisuri, zgârieturi, capturat, apusurile, incluziuni adânci de zgură și fascicule. Controale pentru etichete și ștampile ale furnizorului de plante. Foaia este supusă măsurării lungimii, lățimii și grosimii.
Testarea cu ultrasunete poate detecta în grosimea mănunchiului de fisuri coajă de metal și pori de gaz. Avantajul acestei metode constă în simplitatea ei, viteza și fiabilitatea controlului, și în absența nevoii de facilități speciale și echipamente scumpe.
Editare foaie
Foi pentru fabricarea de role au adesea o deviere de la o formă plată. Pentru diferența de tablă de oțel între rigla, strepezit. și foaia de suprafață controlată să fie nu mai mult:
în direcția de-a lungul laminarea la grosimea tablei de 4-8 mm mm -2;
pentru o grosime a foliei de 2,20 mm până la 1,5 mm;
pentru tablă de grosime bolee20 mm - 1 mm;
transversal de rulare - nu mai mult de 1 mm.
La fabricarea de tobe sudate în procesul de prelucrare de corecție mare valoare a prelatei și marginile lor au fost sudate în comun de bună calitate pot fi obținute numai atunci când bine îndreptare foi și, în consecință, atunci când marginile prelucrate în mod corespunzător.
Metal masina de indreptare pentru a produce mașinile corecte.
1, ghid role; 2 - rolele de nivelare superioare; 3 - role de nivelare inferioare.
Este mai subțire foaia și materialul foaie mai greu, mai dificil să-l modifica și mai mare numărul de role din aparat. Cele mai frecvente în parogeneratorostroenii au mașini cu role de nivelare 7-11.
nivelator Iov efectuată după cum urmează: la marginea colii să fie îndreptată, duce între role. Apoi întreaga serie de rola superioară este coborâtă într-o poziție care creează o curbă de îndreptare dorită a foii. După aceea, includ role rotative, și după cinci sau șase ori mișcarea rectilinie alternativă a foii în mașină foaie corectată. Schimbarea direcției de rotație a cilindrilor este realizată prin inversarea motorului.
Deoarece foaia este supusă la o deformare plastică, în care tensiunea în metal depășește rezistența la curgere și durificarea de a metalului se produce, după îndreptare pentru a elimina durificării, în unele cazuri, foaia este recoaptă.
Trebuie remarcat faptul că indreptarea, sunt supuse în general unor foi subțiri de 16 mm. foi mai groase sunt încălzite înainte de îndoire, îndreptată în timpul îndoire.
După îndreptarea colile alimentate pe etichetă.
La fabricarea în masă a pieselor din tablă de tăiere pot fi realizate fără marcarea prealabilă, cu opriri. De obicei, este necesară marcarea o intervenție chirurgicală.
Partiționarea este utilizat pentru a determina reducerea sau conturul piesei de prelucrat, pentru a determina locații și dimensiuni de centre interne gaura adâncituri disponibilitate, dimensiuni teșire, locul de îndoire și limitele de prelucrare, iar în unele cazuri, pentru a indica piesele avioanelor de referință.
Producția de scoici jumătate și fundul începe cu marcaj foaie de tăiere sub pieselor care nu constituie o dificultate și se realizează cu o riglă, compas, miez și ciocan.
De fapt Important! Sub ansamblul recipientului trebuie să fie îndeplinite prin electric sudarea dimensiunilor transversale ale părții cilindrice a vasului și fundurile cu precizie astfel încât să asigure margini de forfecare la interfața cu partea inferioară a porțiunii cilindrice cu o cantitate mai mare de 0,1 din grosimea peretelui vasului. De aceea, instalația de cazane interne a adoptat un sistem de fabricare a navelor de piese cilindrice la S≤45 mm, diametrul actual al bazei măsurat în stare rece. Această cerință este eliminată în fabricarea recipientelor cu pereți groși (S> 45 mm), deoarece în acest caz, pereții laterali și fundul de marginile de reazem sunt prelucrate la dimensiuni predeterminate.
foaie operație Markup sub manta sau jgheab raskrojnoj realizată conform hărții în funcție de manta tehnologia de fabricație. În cazul mantalei a celor două jgheaburi prin ștanțare sau curbare presă cochilii secvențiale jumătate 1- preforme dreptunghi cu două fețe frontale crestată.
Verificarea corectitudinii marcajelor făcute de plante PTA și dacă abaterea dimensiunilor nu depășesc 5 mm (lungime 10 m) și 10 mm (lungime de peste 10m), iar diferența dintre diagonalele marcare dreptunghi nu depășește 5 mm, foile sunt alimentate la tăiere.
Atunci când este necesar să ia în considerare markup cote pentru scurtarea liniară de sudare și acestea trebuie să fie specificate în documentația tehnică.
În mijlocul fiecărui semifabricat în trasat foaie pentru formarea de fund și pereți laterali (sau laminare) de rulare transversal este urmată de zona de tratament este etichetat cu precizarea:
semneze frunze de plante furnizor;
calitatea oțelului;
numărul de căldură;
numărul de foaie;
numerele ordinale preforme;
diametrul inferior și grosimea foii;
se referă la desen.
Notă. ultimele trei puncte pentru presiunea cazanului mai mică de 4 MPa marcarea poate fi omisă.
decupare metal
două proces de tăiere utilizat la fabricarea de piese ale generatorului de abur:
• mecanică;
• incendiu sau gaz.
În vederea listoraskroynyh utilizate pe scară largă de metal taiere oxi-combustibil. Această metodă de tăiere bazată pe abilitatea fierului de a arde la 1300-1350 C într-un jet suficient de puternic și direcționat în mod corespunzător de oxigen este atât de rapid încât banda adiacentă spațiului de ardere nu are timp să se încălzească în timp ce în mod semnificativ. taiere cu gaz poate fi realizată manual, semi-automat sau automat.
Producția jumătate scoici scoici și
Manșonul este realizat prin rularea foii de oțel pe rola de îndoire sau ștanțare cu asamblare ulterioară și sudarea semicarcase (jgheaburi) în învelișul protector.
La efectuarea de rulare a mantalei, există două posibilități pentru fabricarea lor:
• rulare a carcasei;
• semicarcase, urmat de rulare și sudarea ansamblului în învelișul protector.
Folosit pentru rulare-patru mari sau trei role placă rola de îndoire. În funcție de rolele de alimentare produc-îndoire la rece, sau termoformate. Pentru raze mari de curbură a foilor de laminare la rece produse la malyh- fierbinte.
Atunci când îndoirea în moara cu trei role nu se poate obține mantaua cilindrică dreapta - sunt secțiuni drepte. Necesitatea de a avea în cazul role trei valturi, de asemenea, apăsați de frână limitează utilizarea lor în producerea cazanului. Dimpotrivă, capacitatea de a poale marginile colilor de hârtie pe patru moara de mare a condus la utilizarea lor pe scară largă.
O metodă foaie de rulare flexibilă constă din următoarele operații: instalarea marginilor foaie dintr-un role cu ramă, îndoirea foii într-un jgheab sau giulgiu și scoaterea lor din role.
Procesul de îndoire (deformare) a începe foaie cu rotația cilindrilor și coborârea rola superioară 3 să se rostogolească sau frâne trei valturi de ridicare simultan rolele laterale 4 pe patru mari.
Rolling jgheab sau cochilie 2 este produs într-unul sau mai multe pasaje din rolele 1.3.4 foaie în care foaia face o mișcare rectilinie alternativă prin schimbarea direcției de rotație a cilindrilor de lucru; 4 în partea de jos moara cu trei role și moara inferior unul din patru mari.
În rola manșon făcut cu o limitare pe un diametru minim, grosimea și lungimea foii:
• diametrul minim al bucșei - 1,25 diametrul rolei superioare;
• cea mai mare grosime a peretelui - 90 mm;
• lungimea manșonului nu este mai mare de 3 m.
In timpul procesului de încălzire, temperatura trebuie monitorizată cu atenție. Durata de încălzire, în funcție de materialul și grosimea foilor, mărimea și numărul de 2-4 ore lor.
margini Eyeliner în foi
marginile REZUMAT de linie constă în aceea că, înainte de îndoire foaia într-un cilindru sau jgheab de la marginea colii formând o îmbinare longitudinală, podgibayutsya o rază de curbură predeterminată. În caz contrar, tubaj svaltsovannaya nu va avea o formă cilindrică, din cauza tuturor restul nesvaltsovannymi o.
exploatare Importanța liner marginilor în foi înainte de exfoliere este determinată de faptul că acesta asigură o formă cilindrică regulată a unui tambur; acesta din urmă este o condiție prealabilă pentru calitatea înaltă a acestuia de sudare.
margini Metode de linie:
1. Îndoiți capetele foii la rece și fierbinte sub o frână de presă hidraulică (I-inițial muchii etapă de linie, margini etapă finală a II de linie; 1 pumn 2 - matrice 3 - coli).
2. Tivul capetele foii în frânele reci și calde în moara cu patru mari.
Bend „> 3. Împingerea capetele foii în matriță de îndoire, montat pe partea inferioara cu trei role rotițe rulouri listozagibochnyh.
Progresivă este o metodă pentru fabricarea cochiliile cele două semicarcase.
semicarcase (jgheab) pentru asamblarea ulterioară într-un manșon este fabricat într-o presă hidraulică:
• mijloace de forjare într-o matriță închisă;
• o îndoire secvențială într-o matriță deschisă (metoda de îndoire universale).
Perforare și îndoire a efectua termoformate jumătăți de carcasă.
încălzirea țaglă se realizează în cuptoare de încălzire cu boghiu. Plasate sub un număr extins de țagle prin tampoane. Pentru a reduce formarea de scară metalică a cuptorului preîncălzit la o temperatură de 700-800 ° C pentru ștanțare semicarcase preforme este încălzit la o temperatură de 950 ° C
Preforma încălzit este alimentat la o matriță și poanson sunt centrate. Pre îndoire a piesei efectua de jumătate din înălțimea Semicarcasele, îndepărtarea cu grijă scara din piesa de prelucrat și aerul comprimat matrice. După aceea muiat de presă al jugului și produc final perforarea semicarcasa.
Pentru stantare de diametru diferit sau grosimea peretelui de Semicarcasele necesită matrițe diferite, a căror producție este destul de dificilă și costisitoare. Mai versatil, fără a necesita metoda clișeele costisitoare este o metodă de fabricare succesive jumătăți de carcasă în matriță deschisă flexibil.
Metoda de îndoire într-o presă hidraulică fabricată în principal cochilii jumătate (jgheab) pentru tambur de înaltă presiune sudată cu o grosime a peretelui de până la 100 mm și mai mult. Fiecare din scoici, din care partea cilindrică a tamburului este sudat din două semicarcase identice - jgheaburi îndoite într-o stare fierbinte într-o presă hidraulică de îndoit.
semicarcase tehnologie de îndoire pentru îndoirea presa cuprinde un număr de tranziții succesive realizate pentru mai multe accidente vasculare cerebrale ale presei.
Pe universal matrice poanson universal la o distanță de 100 mm de la marginea primei îndoire a foii de produs. Mai aproape de marginea este flexibil tehnic imposibilă. După îndoire sunt margine desfăcute carcasa jumătate lățime puțin mai mică decât distanța dintre plăcuțele de lagăr. Prin urmare, lățimea piesei realizate cu o toleranță de latura egală cu două sau patru ori grosimea plăcii. După îndoire margine dreaptă a semicarcasei este tăiat.
Pentru îndoire semicarcase preforme fierbinte este încălzit într-un cuptor la 1100 ° C în timpul răcirii Semifabricatul în curbarea presă este lăsată la o temperatură nu mai mică de 800 ° C