Tipuri de sisteme de producție de logistică

Tema 3: logistica de producție

Subiectul logisticii de producție, caracteristicile sale

Organizarea fluxului de materiale

Subiectul logisticii de producție, caracteristicile sale

fluxului de materiale pe drum de la sursa de alimentare primară către utilizatorul final trece printr-un număr de unități de producție. de control al fluxului de materiale, în acest stadiu, are propria specificitate și se numește logistica de producție.

Scopul logisticii de producție este de a optimiza fluxurile de materiale în cadrul întreprinderii. Participanții la procesul de logistică în cadrul logisticii de producție conecta relațiile industriale. Prin producerea de sisteme logistice includ: întreprinderi industriale, distribuitori en-gros, statie de transport de marfă, port maritim, etc.

Sistemul logistic de producție pot fi vizualizate la nivel macro și micro. În primul caz, sisteme logistice de producție acționează ca elemente de sisteme macrologistical. Ei au stabilit ritmul acestor sisteme servesc drept surse de fluxuri materiale.

La nivel micro de sisteme logistice de producție sunt o serie de subsisteme care sunt în relații și conexiuni între ele și formând o anumită integritate: achiziții, depozit, inventar, fabricare, transport, informații, de marketing și de personal. Aceste subsisteme furnizează fluxul de materiale care intră în sistem, care trece în interiorul acestuia și afară din sistem.

logistică de producție - pentru a oferi calitate, în timp util și complet de producție, în conformitate cu acordurile economice, reducerea timpilor de ciclu și optimizarea costurilor de producție. Sarcinile sale se referă la gestionarea materialelor în cadrul întreprinderii.

producția industrială modernă include atât producția, cât și unități tehnologice implicate în producția de produse semifinite, piese, componente, unități de asamblare de la sursa de materii prime și apoi asamblează produsele finite ale acestor elemente, și un număr mare de unități auxiliare, care sunt unite prin „infrastructură“ de producție. Unitățile principale și auxiliare combină managementul centralizat al sistemului de întreprindere. În cazul în care structura întreprinderii este format din unități individuale de producție și filiale (situate în diferite orașe, regiuni) formarea unor sisteme logistice și a logisticii eficiente de management este complicat de transport, crearea de stocuri intermediare, etc.
Prin divizia de infrastructură, compania generează relații economice externe și punerea în aplicare a comunicării interne a elementelor sale structurale (gestionarea resurselor financiare și umane ale întreprinderii se realizează numai cu ajutorul unităților de infrastructură.) Utilizarea conceptului de logistică, menținând în același timp specializarea tehnologică a elementelor întreprinderii, ajută la integrarea unităților de bază și facilități de infrastructură.
În organizarea producției sistemului logistic este necesară pentru a analiza caracteristicile întreprinderii, natura ciclului de producție, tipul de producție, sistemul furnizează principale de producție și de furnizare a resurselor materiale pentru sistemul de locuri de muncă de norme, parametri, eficiența utilizării resurselor, etc.

Procesul de producție are loc în timp și spațiu. Evoluția în timp a procesului de producție se caracterizează prin durata ciclului de producție. Durata efectivă a ciclului de producție este evaluarea finală caracterizează nivelul de fiabilitate și calitate a calendarului și calculele de producție planificate.

Ciclul de producție - o perioadă de timp între începutul și sfârșitul procesului de producție în legătură cu un anumit produs în cadrul sistemului logistic.
Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de fluxul de material, care este:

Durata formelor de impact ale ciclului de producție de specializare tehnologică a unităților de producție, sistemul de organizare a producției în sine, tehnologia avansată și nivelul produselor unifikatsiivypuskaemoy proceselor. (Unifikatsiya- stabilirea numărului optim de dimensiuni sau tipuri de produse, procese sau servicii necesare pentru a satisface nevoile de bază).

În funcție de numărul de tipuri de produse finite și volumul producției în termeni reali există diferite tipuri de producție:

• producția la comandă. în care întreprinderile produc produse complexe la comanda. Acesta se distinge printr-o mare varietate de produse și eliberarea piesei. Se caracterizează prin echipament universal și personal cu înaltă calificare;

• producția de masă. printre care sunt la scară mică, în serie și în masă. Cu cat mai mare, mai mică versatilitatea echipamentului și sa specializat muncitorii produse în masă. Numărul de tipuri de produse finite sub aspect - de mai sus;

• producția de masă (echipament specializat, benzi transportoare, linii de producție, sisteme tehnologice) se caracterizează printr-un număr minim de tipuri de produse și valoarea maximă a problemei.

În dezvoltarea producției industriale moderne marcată tendință de creștere a numărului de întreprinderi mici și mijlocii, re-echipamente de producție pe echipament universal, sisteme de fabricație reconfigurabile flexibile.

Conceptul logistic al organizării producției include:

• refuzul de a stocurilor excedentare;

• respingerea unui timp supraevaluată face operațiuni de bază, transport și depozitare;

• refuzul de a fabricarea pieselor de serie pentru care nu există nici cumpărători de ordine;

• Elimină timpii morți;

• eliminarea obligatorie a căsătoriei;

• Eliminarea operațiunilor de producție internă neeconomice;

• transformarea furnizorilor din partea opusă în partenerii prietenos.

În producția sarcinilor logistice includ gestionarea materialelor și organizarea fluxurilor de informații atât în cadrul sistemului logistic, și ca parte a procesului de fabricație.

Tipuri de sisteme de producție de logistică

În ciuda faptului că logistica este o știință tânără, ea a dobândit o experiență solidă în dezvoltarea și punerea în aplicare a sistemelor logistice industriale. Există două tipuri principale de sisteme logistice. împingere și tragere. Aceste tipuri de sisteme sunt nu numai în fabricație, ci și în domenii de achiziții publice și logistice de distribuție.

Sistemul logistic de împingere (push sistem). Caracteristica distinctivă a acestui tip de sisteme este aceea că materialul alimentat de la unul la un pas logistic ulterioară se efectuează în conformitate cu un program de producție rigidă preformată, adică, indiferent dacă aceste materiale sunt necesare la un moment dat și într-o anumită cantitate într-o etapă ulterioară de proces. Resurse materiale ca în cazul în care „împins“ de la o verigă a sistemului logistic la altul.

Fig. 1. Sistemul de logistică Pushing

În sistemele de distribuție, acest principiu avansează în comparație cu cererea formarea stocurilor de mărfuri în întreprinderi comerciale. Aici este un rol mai activ al furnizorului. Astfel de sisteme de aprovizionare sunt eficiente pe piețele de mărfuri, în cazul în care cererea depășește oferta ( „piață vânzătorului“). Producătorul de astfel de sisteme trebuie să stimuleze promovarea produselor pe piață și vinde-l, plasând o reducere specială sau crearea de stocuri suplimentare de mărfuri în comerțul cu amănuntul.

Principalul dezavantaj al sistemului „push“ nu este cererea de urmărire rapidă, ceea ce duce la necesitatea unor rezerve de asigurare care să împiedice întreruperile în producție datorită modificărilor cererii. stocurile de asigurare a condus la cifra de afaceri mai lent de capital de lucru.

Principalul aspect pozitiv al acestui sistem - stabilitate, fiabilitate și funcționarea la fluctuațiile bruscă a cererii sau a furnizorilor de încredere.

Sistemul logistic de desen (sistem de tragere). Acest sistem de fabricație, în care materiile prime pentru furaje la etapa procesului precedent se efectuează după cum este necesar, și, prin urmare, un hard-fic GRA offline. În logistica de distribuție, acest lucru înseamnă că strategia de marketing cu scopul de a stimula avansarea consumatorilor cererii de produse. În cadrul acestui sistem, stocurile sunt minime. Managementul Materialelor în aceste condiții exigențe ridicate privind organizarea fluxurilor de informații. Cu cât acestea sunt coordonate, costurile mai mici de producție, capacitățile de producție sunt utilizate o fiabilitate mai bună și mai mare a întregului sistem logistic.

Fig. 2. Sistemul logistic pentru desen

Simplist putem spune că sistemul de circulație a fluxurilor logistice, în conformitate cu comenzile clienților - un sistem de tragere și depozitare de producție - împingere. În cazul tragerea responsabil pentru fluxul de trafic este pe link-ul final al lanțului logistic, deoarece determină ordinea. Atunci când împingând responsabilitatea este mai uniform distribuite între participanții la lanțul logistic, ceea ce reduce riscul unor decizii greșite, crește stabilitatea sistemului. Cu toate acestea, ea devine mai puțin flexibil ca deteriorarea „feedback-ul“ cu ultimele verigi ale lanțului logistic.

Până în prezent, a creat un număr destul de sisteme logistice, dar ele sunt toate bazate pe un principiu „push“ sau principiul „pull“ de producție pentru operațiunile de logistică.

Luați în considerare unele dintre cele mai comune sistem de fabricație logistic.

Sistemul logistic „just in time» ( «Just in Time», JIT) - este sistemul de tragere. Ideea principală a sistemului - minimizarea inventarului bazat pe livrarea corectă a produselor la timp la numărul desemnat.

Sistemul „just in time“, a apărut la sfârșitul anilor 1950 în japoneză cineva de automobile panii „Toyota Motors“ si a dat un efect semnificativ. Implementarea sistemului logistic poate reduce semnificativ stocurile de muncă în curs și produse finite, precum și reducerea costurilor.

Conceptul de „just in time“ se bazează pe ideea de sincronizare-TION resurselor proceselor de livrare potrebnos le Tew. Principiul de bază este următoarea: dacă există un calendar al procesului de producție, este posibil să se organizeze fluxul de trafic pe care toate materialele și produsele semifinite vor veni în cantitatea potrivită la locul potrivit și exact la timpul stabilit pentru producția de produse finite. Acest lucru necesită transfer de date în timp real între departamente și coordonarea furnizorilor de piese. Furnizarea de resurse materiale în cantitatea necesară în momentul în care legăturile sistemului logistic care are nevoie, prevede ritmul problemei și de a îmbunătăți calitatea produsului finit, reduce semnificativ rezervele în toate verigile lanțului logistic. Eliberat la aceleași antrepozite pot fi utilizate mai eficient.

Sistemul „just in time“, în plus față de rezervele minime se caracterizează prin producția (de aprovizionare) loturi mici de produse finite, relații de lungă cu un număr mic de furnizori de încredere, filozofia managementului calitatii totale, suport informațional eficient pentru procesele logistice, servicii logistice de înaltă calitate.

Devin tot mai frecvente în ultimii ani, sistemul primește un „Lean» Producție ( «producție Lean»). Acesta a primit numele său, deoarece acesta are ca scop reducerea consumului de resurse în comparație cu sistemele tradiționale de producție. Acest lucru nu se referă doar la o reducere a resurselor materiale (mai puține rezerve), dar, de asemenea, reduce timpul pe unitatea de producție, reducerea pierderilor de la căsătorie, etc.

Esența acestui sistem este exprimat în legătura creativă a componentelor, cum ar fi:

· Calitatea înaltă a produselor (serviciilor);

· Reducerea dimensiunii transporturilor fabricate și a timpului de producție;

· Eliminarea operațiunilor inutile;

· Concentrarea pe utilizarea de personal cu înaltă calificare;

· Utilizarea echipamentelor flexibile, care necesită un pic de timp pentru schimbare.

Sistem „producție Lean“ operațiunile necesare sunt recunoscute de conversie a operațiunilor (transformare) a materiilor prime în produse finite și transport. Acest sistem tinde să lucreze pentru a verifica calitatea muncii efectuate cât mai puțin posibil (în conformitate cu conceptul de management al calității totale), iar operațiunea „depozitare“ și „așteptare“ pentru a exclude. Astfel, excluderea operațiunilor inutile - motto-ul conceptului de „producție slabă“. Reducerea operațiunilor realizate de eliminare a acțiunilor care nu sunt necesare, cum ar fi întârzierile datorate inconsecvență de control al calității, transportul la locul de depozitare, depozitare și inventar al.

Această abordare oferă o reducere semnificativă a costurilor de logistică și durata perioadei de producție. Cu toate acestea, sistemul de „producție slabă“ are cerințe ridicate pentru partenerii intreprinderi (furnizorii și destinatarii). Notă cele mai importante:

· Livrarea de resurse în conformitate cu tehnologia de „just in time“;

· Resursele ar trebui să îndeplinească toate cerințele standardelor de calitate și să fie certificate, pentru a exclude controlul de intrare din partea beneficiarului;

· Prețurile de resurse ar trebui să fie cât mai scăzut posibil, ținând seama de relațiile economice pe termen lung privind livrările, dar dorința de prețuri mai mici nu ar trebui să prevaleze asupra calității resurselor;

· Vânzătorii trebuie să însoțească resursele documentare de livrare, de sprijin de control al calității.

sistem logistic „Kanban» ( «Kanban»). Acest sistem de tragere. Caracteristica sa distinctivă este faptul că unitățile structurale ale societății nu are un calendar strict pentru producția și de a organiza activitatea în conformitate cu ordinea companiei divizia responsabilă pentru funcționarea într-o etapă ulterioară a procesului de producție. Comenzile sunt transmise sub formă de cărți ( „Kanban“), care conțin informații despre produsele consumabile și cantitățile produse.

Prioritatea principală este de a efectua sarcinile curente, astfel încât ziua de lucru se încheie numai după punerea în aplicare a acestora. Acest lucru necesită dezvoltarea principiilor relevante ale raportului de muncă dintre angajator și angajat. În acest sistem, stocurile de materiale (bunuri) sunt aproape de zero. Managementul Materialelor în astfel de condiții necesită o organizare corespunzătoare a fluxului de informații. Materialul mai bine coordonate și fluxul de informații, costurile mai mici, o mai bună utilizare a capacității de producție și fiabilitate mai mare a întregului sistem.

Material Requirements Planning System ( «planificarea necesarului de materiale» - MRR). Acesta este un exemplu al unui sistem de împingere. Este perioada inițială de producție a produsului final și apoi determinată cantitatea de timp și resurse necesare pentru executarea ordinului. Sistemul MRR a fost dezvoltat în SUA la mijlocul anilor 1950. Deoarece funcționarea sistemului presupune prelucrarea unor cantități mari de informații, diseminarea MRP a primit numai în anii 1970, care a fost asociat cu dezvoltarea tehnologiei de calculator. Astfel de sisteme, în același timp, au fost dezvoltate și utilizate în industria militară a URSS.

Principalul dezavantaj al MRP, precum și alte sisteme de injectare nu este suficient de rapidă ca răspuns la schimbările cererii, care solicită stocurile de asigurare. În acest sens, au fost făcute încercări de a crea sisteme combinate bazate pe MRR și „Kanban“ pentru a maximiza avantajele fiecăreia dintre ele și pentru a elimina dezavantajele fiecărui sistem separat. MRR este de obicei folosit pentru planificarea achizițiilor și a vânzărilor, și „Kanban“ - pentru a controla procesul de producție.