Timp de întărire materiale de presă - chimist de referință 21

Timpul de întărire a materialelor de presa este dependentă de temperatura de mucegai. Grosimea produsului turnat, proprietățile materialului și de alți factori. În mare parte ca de configurare a produsului afectează rata de vindecare. Prin urmare, pentru a simula toate opțiunile pe reometru este foarte dificil. Este posibil să se determine materialele de press întărire în timpul presării produselor standard, urmată de determinarea rezistenței lor, proprietăți dielectrice sau alți factori. [C.74]

Sertizat efectuat la câtva timp după închiderea matriței. Când materialul este încălzit-press, procesul începe polikondensatsni însoțită de îndepărtarea apei și a compușilor volatili (produse secundare), în plus, umezeala se evaporă. este într-un material de presă. Pentru a îndepărta vaporii formați matrița este deschisă pentru o perioadă scurtă de timp. Dacă materialul de presă a fost preîncălzit la o temperatură ridicată. degazare se efectuează imediat după închiderea matriței. deoarece procesul de întărire este foarte intensă. În cazul în care produsul are o mare [c.251]

Efectul temperaturii de presare și tipul de material in timpul uscarii articol în matriță este prezentată grafic în partea din stânga jos a nomograma. Cunoscând timpul de întărire a materialului din reometru testat conform standardelor GOST 15882-70 și ia această parte a nomogramei, determina timpul de întărire a materialului în matriță. [C.38]

Expunere - Acest timp de ședere în formă încălzită, necesară pentru vindecarea completă. Expunerea începe cu prima formă de prindere și se termină într-un punct de ridicare pumn înainte de a scoate produsul (pocnet). Expunerea depinde de viteza de întărire a materialului de presă. temperatura de preîncălzire, precum și tipul de produs și de grosimea acestuia. [C.261]

Fluxul de material mai completă și durata de întărire se determină pe Rheometer Kanavtsa. Plastomeri este o matriță cu motor rotativ (Figura 52.) Compus din două părți cilindrice coaxiale - mor și un bolț având o suprafață moletat pentru aderență puternică la proba compresibil. Press materialul este încărcat în cavitate între suprafața matriței și PIN-ul și este comprimat IRI 170 ° C (pentru fenoplaste) și o presiune specifică de 300 kgf / cm. In timpul matrice de filare prin extrudare corespunzătoare transmiterea forței prin materialul care urmează să fie presat pe dinamometru, dinamometrul în care tamburul este desenată pe graficul de schimbare a viscozității în graficul de timp pentru hârtie (fig. 53). Timp de întărire a fost determinată prin scufundare o linie verticală pe abscisa punctului C corespunzând unei vâscozități de 2-10 P caracteristică a eșantionului întărit. Fluiditatea este determinată de lungimea porțiunii curbei aproape de orizontală. [C.196]

Timpul de întărire. Selectarea timpului de întărire trebuie să fie în funcție de temperatura de mucegai. din moment ce ambele aceste cantități se referă legi fizico-chimice. Cu cât temperatura matriței. timpul de întărire mai puțin. Deoarece poziția inițială se poate folosi formula empirică cinetica reacției. potrivit căreia o creștere de 10 K a temperaturii determină o creștere a vitezei de reacție de întărire de două ori. Cu toate acestea, ar trebui, de asemenea, să ia în considerare căldura de reacție de condensare la întărire. În plus, așa cum se arată în Fig. 6.14, timpul de întărire include timpul de închidere și viteza obturatorului. În acest sens, distincția timpul de încălzire și timpul de întărire. Această separare este necesară. din cauza timpului de întărire este cheltuită pentru încălzirea materialului de presă. și, prin urmare, nu tot timpul de întărire este petrecut direct pe cursul reacției de întărire. Adesea, în timpul întăririi timp ia apăsat. în timpul expunerii la luarea de timp de la atingerea (set) presiunea de capăt, înainte de deschiderea matriței. Deoarece timpul de închidere, comparativ cu expunerea vre.menem este foarte mică. că această ipoteză este adevărată. [C.392]

Fluiditatea este determinată prin metoda termorigid PaaJiga. enu este tijă standard de compresie și de măsurare a lungimii sale. Fluiditatea Raschig este o valoare relativă. o întărire de presă -mate-) IALA dependentă de timp. Determinarea debitului Raschig transportate pe o matriță detașabilă (fig. 9.1). O parte a materialului sub formă de pulbere sau tabletă este plasată în camera de încărcare a matriței. preîncălzit la temperatura de testare (150 până la fenoplaste 2 ° C). Și perforatorul este apoi coborâtă pentru a preveni crearea .1epie-30 2,5 MPa. Timpul care deține sub materialul de presă de presiune este de 180 s. Un material în acest timp se topește și curge, umplerea formei canalului, și întărit. [C.269]

Dependența de temperatura T este utilizată pentru găsirea temperaturii maxime de preîncălzire a materialului înainte de turnare de presă. Prin încălzirea materialelor la temperaturi ridicate necesare pentru a încărca rapid materialul în matriță și să-l închidă, ca să nu fie întărirea prematură. Timpul total de încărcare și de strângere (turnare timpul t) trebuie să fie mai mică decât durata stării vâscoasă / d. În consecință m-, dacă ai pus pe axa y (fig. 3.5), turnare f, apoi axa x poate [c.73]

După contactul poansonului cu o altă închidere a matriței material compresibil trebuie făcut încet, pentru a crea condiții favorabile pentru etanșarea, plastikatsin, debitul și distribuția materialului de presă. În prese moderne, înainte de contactul cu presa poanson mobil poze platanului de presă este coborâtă la o viteză mare. reducând astfel timpul ciclului. Dacă compresia este efectuată fără preîncălzire, apoi pentru a îndepărta gazele și iarov au evoluat în timpul întăririi materialului de presă, înainte de închiderea finală a matriței sau prin 5-10 se efectuează după aderarea operație presarea. Uneori, un one-podpres Sobko. Cele mai favorabile condiții pentru nodpres-scoop alese prin experimentare. Dacă este permis de geometria articolelor, configurația și materialul matriței să fie tratate, apoi îndepărtați gazele din matriță prin canale expedient speciale. [C.387]

După încărcarea Iressa -materg1ala în cilindrul de injecție este coborâtă prin presare plnty mobil este închis. După închiderea matriței și pentru a crea o forță de blocare neob.hodimogo piston de injecție începe să apese materialul injectat în cavitatea matriței, în care începutul cilindrului p injecție de creștere a presiunii este luată ca începutul timpului de injectare. Prin sprues material reciclabil intră în cavitatea formei de turnare prin injecție presa de turnare -for.my. Pentru a depăși rezistența la canalele de turnare este necesar să se aplice o anumită forță. In vre.mya înmuiere lingotieră se produce vindecarea materiale de presă (datorită reacției de policondensare) și fixarea formei produsului. La sfârșitul timpului exploatație rezhilyum tehnologic stabilit presiunea în cavitatea matriței a matriței de injecție și cilindrul de injecție scade. Când ștergeți un piston de injecție produs acționează ca un element de împingere, așa cum se arată în diagrama, calea - timp. [C.393]

Se aplică un material vâscos pentru a verifica dacă sistemul alergător și structura matriței pentru a mări sau micșora timpul de întărire pentru a menține aceeași temperatură în ambele jumătăți ale matriței pentru a verifica dimensiunile n-canal V zootvodyashdh amplifica Coșurile de gaz cald sub presiune de injecție extinde sistemul alergător verificare și design mucegai. crește matrița de întărire lustruit PLD prelucrează în continuare presiunea de injecție creșterea Increase culisare secțională pentru a mări timpul de menținere sub presiune pentru a reduce doza de injectare. crește timpul de vindecare Umeshschsht presiune de injecție. reduce timpul de menținere sub presiune pentru a reduce timpul de întărire crește panta matriței pentru eliberarea produselor mucegai de lustruit sau prelucrate ulterior reduce numărul de viteză de înșurubare pentru a reduce dinamica (viteză mare), temperatura de duză presiune mai scăzută pentru a crește diametrul duzei Creșterea presiunii de injecție pentru a extinde coșurilor de gaze fierbinți crește timpul de așteptare sub creșterea presiunii sau reducerea dozei de injectare [c.152]

Experimental sa demonstrat că aplicarea curenților de înaltă frecvență i.meet următoarele avantaje 1) un proces de încălzire și întărire grosimea materialului are loc uniform la aceeași viteză și 2) încălzirea rapidă și a permis utilizarea de temperaturi mai mari, 3) reduce considerabil timpul (întărire) extracte ( 10-30 min.), care este foarte puțin dependentă de grosimea pachetului turnat 4) în vederea solidificării uniforme creează condiții favorabile pentru îndepărtarea umidității și ameliorarea stresului. care vă permite să păstrați apăsarea la o bate mult mai mici. Presiune (20-3U (c / ff) 5) datorită reducerii materialului tensiunilor interne poate fi îndepărtată din presa la temperaturi mai înalte, fără o.hlazhdeniya sau 6), materialul este considerabil mai omogenă, mărește rezistența la fisurare și îmbunătățite proprietăți dielectrice alți indicatori. [C.479]

Se estimează că o astfel de linie de producție fir automat înlocuiește lucrarea de circa 70 prese hidraulice și economisește aproximativ / w plosh ocupat de acestea, adi, cu condiția ca matrița este sub presiune tot timpul pentru a finaliza întărire compus de turnare. [C.233]

În comprimarea directă. turnare prin injecție și turnare prin injecție presă preincalzire axe Material -schestvlyaetsya este un instrument de modelare. Rezultatul este o reducere rentabilă a timpului de întărire și uniformitatea temperaturii datorită omogenității produselor de întărire maternala prelucrate. ceea ce conduce la o îmbunătățire a proprietăților lor. În cazul în care timpul de întărire directă de compresie sau timpul de expunere depinde de grosimea peretelui. această dependență este considerabil mai slabă atunci când turnarea prin injecție și turnare prin injecție prin îmbunătățirea preîncălzită. Prin urmare, ultimele două metode posibile pentru a forma o foarte diferite produse de grosime. [C.396]

În plus față de liniile rotative automate de plante native (de exemplu, asocierea Gidropress. Orenburg) eliberarea de turnare continuă (UNP). Aceste setări sunt linii automatizate. format din două prese, pulsând transportoare. matrițe de la distanță Kit. dispozitive auxiliare. acționare hidraulică și echipamente electrice. Datorită matrițele de declanșare la distanță în timpul de presare este realizată de presă în timpul mișcării matriței prin conducte, care oferă performanțe excelente. mucegai la distanță. se deplasează de-a lungul unui transportor închis se încadrează în deschiderea matriței (într-un mediu de stocare) cinci pozitii de lucru, de expulzare și de îndepărtare Detalii, curățarea și ungerea cavității matriței. Descărcați materiale de presă. de închidere a matriței (în presă). Unul dintre principalele avantaje ale ODC este posibilă fabricarea articolelor cu pereți groși din -materiale presă fibroase (o formă și netabletirovan-dimensional peletizat) având o viteză de întărire redusă. Dispozitive de incalzire (generatoare HDTV) nu sunt incluse în kit-ul de instalare. TIN ar trebui să producă o forță de presare de 25, 40, 63 și 100 sunt, fiecare dintre unitățile pot fi trei modifikatsiy- în funcție de numărul de matrițe de compensare 12, 16, 20. Calculele arată că utilizarea ODC rațional în producerea unei serii de piese nu mai puțin de 50 000 de unități. pe an, cu timpul de menținere pentru a vindeca fiecare detaliu în medie de cel puțin 2,4 minute. [C.63]

Aceste dificultăți sunt doar parțial eliminate prin co-rășină modificarea polikondeisatsii cu tiocarbamidă. aditiv Thiourea a condus la o rezistență crescută a materialului de presă pentru apă caldă și accelera solidificarea acesteia. Acest material de presa pot fi stocate timp de doi ani, timp în care el nu și-a pierdut plasticitate și proprietăți de prelucrare bune. Cu toate acestea, un dezavantaj al acestor materiale au fost presare întărire este prea lent, interval îngust de presare de temperatura (130-145 ° C) la dezavantajele includ necesitatea de a produce forme de oțel rezistent la acizi. Deoarece oțelul convențional corodat sub acțiunea sulfului. conținute în materialele din presă. În 1935-1945 gg. -materiale de presă uree karbamidotiokarbamidnyh numai de rășină, dar mai târziu au dat drumul la ureice mai ieftine, pe baza așa-numitelor prepolimerii, constând în principal din oksimetilmochevin. [C.144]