Temperatura de topire a bronzului - 21 chimist de referință
Chimie și Inginerie Chimică
Cupru, argint și aur sunt ușor în afara metalelor de tranziție în modelele lor de structura electronică a configurației valență Ei au puncte de topire și de fierbere mai scăzute decât elementele lor de tranziție precursor. și acestea sunt destul de metale moi. Manifestarea acestor proprietăți sunt în concordanță cu o tendință spre o slăbire a obligațiuni metalice. detectat deoarece grupul U1B (Cr-Mo- V). Această tendință se datorează scăderii progresive a numărului de electroni nepereche în metale atomi din a doua jumătate a seriei de tranziție. Cupru, argint și aur au o conductivitate electrică și termică foarte ridicată, deoarece structura lor electronică conduce la electronică mare mobilitate-5. Aceste metale maleabile, plastic și inert, și poate fi în natură în stare metalică. Acestea sunt rare și, prin urmare, au un cost ridicat, dar încă mult mai frecvente decât metalele platină. Relativ ridicată prevalență și posibila existență a acestor metale sub formă nelegată natura a fost motivul pentru care au fost primul metal. cu care a întâlnit și cholovsk koshrye uH învățat să se ocupe. Aparent, primul metal. care a început să recupereze de minereu de cupru a fost. Metalurgia a început cu descoperirea că un aliaj de cupru cu staniu (impuritate în mod natural), conferă un material mult mai rigid - bronz. Obiecte de cupru au fost găsite [c.446]
Aliaje pe bază de cupru. Bronz - sub acest nume aliajele disponibile care conțin cupru (până la 90%) staniu (10%), plumb (până la 1%). Cu un punct de topire relativ scăzut (900-1300), bronzurile au proprietăți mecanice valoroase. [C.321]
beriliu magneziu este inferior atât în putere și la temperatură de topire (650 ° C). Este chimic mai activ decât beriliu și ușor afectate de coroziune. Cu toate acestea, magneziu este mai ușor accesibile și utilizate pe scară largă în aeronave pentru desene sau modele vnutrifyuzelyazhnyh. Magneziul este utilizat ca pură și în aliaje. Aliaj (MA8) conținând 1,5-2,5% Mn și 0,15-0,25% din Ge, are proprietăți mecanice ridicate. care poate fi îmbunătățită în continuare prin prelucrare (laminare, deformare). Tabel. 61 prezintă proprietățile mecanice de magneziu pur și acest aliaj. De asemenea, sunt prezentate proprietățile cuprului pur și cupru beriliu (2,5-BRB). [C.311]
Aliaj de cupru și staniu (aluminiu, siliciu și alte metale) se numesc bronzuri. Temperatura de topire este semnificativ mai mică decât cea a cuprului. Bronz cu staniu au adesea o compoziție chimică complexă. mai ales în obiecte arheologice. -ona de bronz din cele mai importante materiale descoperite de om în cele mai vechi timpuri. [C.132]
Furnace pentru topirea aliajelor pe bază de cupru. Cuptorul cu inducție de canal pentru topirea și încălzirea cuprului și ERW SPLA pe baza de cupru (alama, bronz, tombac, catenar Hiora I T. P.) sunt fabricate ca un lot sau continue (mixere). Carcasa con struiruetsya cuptor dreptunghiular sau cilindric Recent tip tambur cuptor este utilizat cu unități de inducție interschimbabile. Fig. 3.10 la vedena proiectare cuptor schest unități de inducție ILK-16 având o baie ical cilindrică și căptușeală detașabilă este realizată din masa samota tasare este diatomit cărămizi de izolare termică. Smelting alamă și temperatura de dozare din bronz este 1100-1200 ° C. Un exces mare de supraîncălzit metalic valoare specificată poate provoca așa-numita pulsație de zinc, care are loc atunci când vaporizarea zinc, o parte a topiturii (zinc fierbe la 916 ° C, în timp ce punctul de topire a cuprului 1083 ° C). ondulație de zinc este exprimat pe scurt încetarea curentului în canalul cuptor, și apoi restaurarea, deoarece în timpul vaporizării încetează curent dispariție. Acest lucru duce la caracteristica săgeți leagăn instrumentelor. [C.124]
Tin - un metal moale, alb-argintiu, cu o greutate specifică de 7,3. Punct de 231,9 ° C indoire tije staniu pocnituri caracteristice sunete care apar din cauza frecarea cristalelor de staniu metalice de topire. Tin este ușor de rulat în foi subțiri. numita folie de staniu. sau cu folie. În aer nu se oxideaza, nu interacționează cu apa și este dificil să se efectueze acid diluat. Acest lucru permite utilizarea de staniu pentru a acoperi fierul. cositorire ustensile de uz casnic și tehnic, producția de tablă albă (fier staniu placat) și folie. O cantitate mare de staniu este consumată pentru obținerea aliajelor de bronz valoroase. Babbitt, aliaje de lipit și altele. [c.276]
Cupru, argint, aur - agenții reducători slabi sunt oxidați cu dificultate. temperatura lor de topire de aproximativ 1000 ° C (vezi. Tabelul. 33), punctul de fierbere este ridicat. densitate ridicată. cristal zăbrele K-12. Opie ușor forjate și laminate, conductivitate foarte cald și electrice. În virtutea stabilității chimice ridicate de aur și argint găsit în natură în stare nativă. Aceste metale și aliajele lor au fost cunoscute inca din cele mai vechi timpuri, a fost mult timp folosit în diferite sisteme monetare. Cupru și aliajele sale (bronz, alama) au fost utilizate pentru fabricarea de arme, bijuterii, articole de uz casnic. [C.442]
Bismutul aliaje de lipire au puncte de topire scăzut, dar slab umezi suprafața majorității metalelor, sunt fragile și au pr scăzut (] chnost îmbinărilor sudate. Lipiri particularitatea (precum și aliajele) este creșterea volumului în timpul cristalizării, care pot fi utile în produse lipire din cupru bronz și configurație complicată. [c.139]
lipiri indiu, împreună cu un punct de topire scăzut au proprietăți de umectare bune în ceea ce privește metalele, ceramică, sticlă. aliaje de lipit pe bază de indiu au o rezistență ridicată la coroziune. Unele aliaje de indiu, punct de topire scăzut pot fi utilizate în restaurarea oglinzilor strat de argint, și site-uri de distrugere bronzurile argintate scuff. [C.139]
Efectul efectului zincului în îmbunătățirea capacității de turnare (punct de topire scăzut și fluiditate îmbunătățită). Bronz dopat cu zinc au friabilitate po.vyshennoy. La sarcini mari pe proprietățile de linie antifrictiune din bronz staniu cu adaos de câteva picături de zinc frecare suprafața căptușelii este expus la diferite tensiuni funcționeze călire, la tracțiune, compresiune, prin care stratul de suprafață începe să se rupă, se desprinde de ea placa subțire de metal sub formă de fulgi. [C.533]
Materiale Dispersnouprochnennye - o clasă mai largă de compozite decât metalele, armat cu fibre. Să ne amintim că dispersnouprochnennymi numite materiale metalice armate cu particule disperse de compuși refractari. Caracteristica distinctivă este prezența fin divizat, uniform distribuite la o distanță predeterminată de la fiecare alte particule de fază întăritor. nu interactioneaza, cu matricea lor activă fără rastvoryayush, în aceasta până la VEDERE temperatura de topire și introduse în mod artificial în aliajul într-una din etapele de procesare de la preparare. Primul material dispersnouprochnen-TION (wolfram, armat TOZ) a fost înființată în urmă cu peste 60 de ani. L1aksimalny efect durificare este atins la o dimensiune suficient de mică a particulei (0,01-0,06 mm), distribuția uniformă a acestora și distanța optimă între ele (0,1-0,5 microni). OBSH, faza de întărire, de obicei, suma nu depășește 5-107o. Spre deosebire de aliajele de vârstă solidificabil, în care se află armătura fază dispersată din soluția solidă suprasaturată (duraluminiu, beriliu bronz. Aliajele de fier-nichel-crom), în materiale compozite dispersnouprochnen-TION, această fază este introdusă în mod artificial. Cele mai cunoscute dispersnouprochnennye materiale compozite - TD nichel (N1-1-0,2% TOZ) TD nicrom (N 4-20%, Cr + 2% TOZ) V9U-1 (N14-2,5% TOG) [c.155]
EXEMPLU pulmonare și totuși carbura - electron. Acesta conține magneziu, aluminiu, mangan și zinc. win aliaj care conține carbon, tungsten și cobalt - este unul din metal dur. cunoscut în prezent. Duritatea este aproape de diamant. aliaj Wood. care conține bismut, cadmiu și staniu are un punct de topire relativ scăzut (aproximativ 70 ° C), astfel încât acesta este utilizat în ingineria electrică pentru siguranțe fabricație legkoplavyaschihsya. Ea a fost mult timp cunoscute de bronz sunt aliaje de compoziții diferite, care conțin în principal cupru și staniu. [C.195]
Suprafață de acoperire de tratament aplicat pentru a restabili pieselor uzate. corpurile de rotație în formă de produse de mașini-unelte convenționale. Practic a constatat că pentru fiecare pulverizare stratificarea metale moi (de exemplu, plumb. Cadmiu), pentru a forma un strat de aproximativ 0,08 mm grosime, și când pulverizare de metal. având un punct de topire de 500 - 1100 ° (de exemplu, cupru, bronz, etc.), 0,04 mm. Când pulverizarea metalelor refractare (ca monel. Din oțel inoxidabil, și așa mai departe. P.), un strat de la 0,025 până la 0,03 mm la fiecare stratificare. Fluxul de metal acoperirii depinde de metalul pulverizat și un tip cârlig nebulizator (Tabel. 45). Grosimea dorită a acoperirii este determinată în primul rând de scopul său. De exemplu, în cazul produselor destinate svintsevaniya de serviciu în apa de mare. grosimea stratului. metalllizatsiey obținute ar trebui să fie [c.208]
Este greu posibil să presupunem că cuprul puternic corodat sub influența vaporilor de apă, care a fost confirmată experimental prin experimente la temperaturi apropiate de temperatura de topire [856]. Viteza de oxidare a cuprului la 800 ° C într-o atmosferă de oxigen, cu un adaos de vapori de apă depinde de conținutul lor în mediu de gaz. în cazul în care aceasta nu depășește 3,9% [210], deși este raportată [165], rata de oxidare a fost mai mică decât în aerul umed uscat. In mod similar tgyamenya.pyas slab și rata de oxidare, la 400 ° C a numeroase aliaje de cupru de tranziție de la o atmosferă de aer uscat care conține 10% umiditate. corodat oarecum slăbit, deși bronz staniu este de obicei în aer umed. conținând 2% Deci, a fost observat modelul opus [524]. [C.378]
Bronz lipirii, poate, de asemenea, Pz produs din oțel moale furnizat piese premontaj de lipit produse în cuptor precum și hidrogen-kislorodnymp sau aer-acetilenă arzătoare. Când lipit flacără acetilena-oxigen pentru a se evita topirea metalului de bază nu trebuie să fie încălzite la kernel flacără internă este permisă numai atunci când încălzirea preliminară. Sudura poate fi folosit ca aliaj de cupru-zinc (50% din fiecare metal 1) [39] cu un punct de topire de 880 ° C în aliajul include, de asemenea, 8n, 8b, Az n B1 - în cantități mai mici de 0,05 Fe mai mic de 0,15% % și mai puțin de 0,5% Pb, St. pahshe flux conținând acid boric aplicat. [C.589]
Ca dezoxidant și poate fi din bronz de cupru pur tehnic svarpvat folosind o flacără acetilena-oxigen (principal de metal .ch nu este topit). Inițial, fluxul de produs este aplicat și marginile încălzite sunt umectate cu o picătură de metal topit de umplutură având o temperatură de topire de 875 ° C .ieniya (compoziția C -60 40 - 2n, 0,5% 81 și 0,5% 8n). Apoi proizvodptsya aditivi de sudură. Uneori, ca și metalul de adaos de alamă conținând 0,05-0,25% Mn și 0,1-0,5% Fe (punct de topire 895 ° C). [C.593]
Brazare brazare din cupru se realizează ca flacără acetilena-oxigen - drept sau cu un ușor exces de oxigen (pentru a preveni bolile de hidrogen din cupru) Irina și o metodă de sudare la fel ca și lipire oțelul moale PDP. Ca aditivi pot fi utilizați din bronz fosforos (de exemplu, 8, 92), cu un punct de topire de 707-800 ° C și aliaje de lipit de argint [39, 44], de exemplu Ag 61, Cu 29, 2n 10% (punct de topire 690-735 ° C tmsheratura ) Ag 43, Cu 37, 20% rH (punct de topire 700-775 ° C) Ag 50, Cu 15, 16, 7N, C (1 19% (punct de topire 620-640 ° C) și t. d. [c. 593]
Aplicarea noilor sisteme catalitice foarte active permite obținerea de densitate din polietilenă de joasă densitate cât mai mare, cu o greutate moleculară de până la 700.000, și polietilenă ultrahigh greutății moleculare (UHMWPE) cu o greutate moleculară de la 1 la 4 Mill. Un astfel de polietilenă este drastic diferită de LDPE convențională. Ea are o înaltă caracteristici fizico-mecanice, rezistența la uzură, fisurare sarcini rezistență și șoc. rezistența la îngheț, coeficient de frecare redus. UHMWPE atunci când este încălzit peste punctul de topire, aceasta, spre deosebire de termoplaste nu trece într-o stare plastică. dar numai în high-elastic. În acest sens, este dificil să mucegai și prelucreze cea mai mare parte. presare la cald. UHMWPE este utilizat în zonele în care HDPE grad convenționale și alte termoplaste nu poate rezista la medii dure. Se poate înlocui din oțel, bronz și alte materiale, și fluoroplast. Acesta este utilizat pentru fabricarea de piese de mașini în multe domenii ale tehnologiei. [C.565]
Carcasa din oțel carbon de dimensiuni corespunzătoare turnat cipuri din bronz și închide discul său (fig. 2-14). Apoi, fixați-l în mandrină cu trei fălci de un strung și includ lucrul cu numărul de rotații pe minut 380. Gaz încălzit arzător de locuințe. Bronz, flare până la temperatura de topire. sub influența forței centrifuge se invecineaza 92 [c.92]
Monohydrochloride hydrazonium Y2N4-HK1 mai bine solubil în apă (179 g / 100 g apă la 25 ° C) decât diclorhidrat, punct de topire - 90 ° C Acesta poate fi obținut prin încălzirea hidrazona diclorhidrat de mult timp la o temperatură sub temperatura de topire. parte monoclorhidrat hydrazonium a fluxurilor de metale de lipire. Aceste fluxuri oferă rezistență înaltă și acțiune corozivă redusă și au fost folosite pentru lipirea alamă și bronz la fabricarea de schimbătoare de căldură și radiatoare auto. [C.96]
Soda (MagSOz 1ON2O). Punct de topire 851 ° C Când este încălzit, se pierde apa de cristalizare și este împrăștiată din cristale mari la o pulbere, numită cenușă de sodă. Acestea din urmă, de asemenea, topit la 851 ° C și aplicat într-un amestec cu borax la fluxul de acoperire în timpul topirii bronzului plumb. [C.636]
Trebuie remarcat faptul că comandantul român a constatat nu numai o compoziție de aliaj (a fost utilizată în mod avantajos compoziția de 78 părți cupru și 22 de piese de staniu având un punct de topire de aproximativ 880 °), numit clopot de bronz, dar, de asemenea, știu că există o relație între compoziția chimică a aliajului și sunetul el publică. Deja în secolele XIV-XVII. maestru român, cu toate dificultățile și pericolele care pot Turnare mnogopudovye predeterminate clopote cu pas [1]. [C.13]