Tehnologia de turnatorie din diferite părți și piese

Pregătirea diferitelor părți și piese ivlit.ru prin turnare se realizează prin turnarea metalului topit în diferite forme recoltate configurație variabilă. După ce metalul se răcește și apoi primește forma dorită. Prin utilizarea acestei tehnologii, este posibil să se obțină diferite părți și piesa de prelucrat, a cărei greutate poate varia de la câteva grame până la câteva sute de tone. Lățimea și lungimea acestor preforme poate varia de la câteva zeci de milimetri la câțiva zeci de metri.

În plus, atunci când o astfel de tehnologie este abilitatea de a crea preforme cu diferite grosimi de perete. Tehnologia de turnare este folosit pentru a crea lame pentru turbine, paturi pentru mașini diferite mori de laminare, paturi de mașini pentru mașini-unelte, forma roată dințată, diverse coperți și carcase unelte, cilindri, pistoane si blocuri de arbori cotiti. Această tehnologie poate fi utilizat aliaje, cum ar fi oțelul și fonta, dar adesea folosit aliaje neferoase, inclusiv titan, zinc, magneziu, cupru și aluminiu.

Pentru a primi metalul topit folosit este de multe ori diferite materiale de încărcare, inclusiv:
-lingouri mici, care sunt produse la oțelăriile.
-deșeuri care rămân în producția de diverse produse din metal.
-resturi și fluxuri.

Diferite tipuri de aliaje au proprietăți diferite, în care se produce turnării. Aceste materiale pot fi caracterizate prin următorii parametri:
1) fluiditate - această proprietate a diferitelor aliaje și de curgere a metalului prin canalele matriței de turnare, umplere toate formele, cavitățile și golurile care pot recrea calitativ o formă predeterminată. Indicele de fluiditate poate depinde de diverși factori, inclusiv tensiunea superficială și se topesc interval de viscozitate la care are loc cristalizarea, temperatura matriței și temperatura materialului încălzit, în plus, de asemenea, au un impact proprietăți mare și caracteristici ale formelor. Metale pure și aliaje au o caracteristică să se solidifice la temperatură stabilă și au o rată ridicată de fluiditate și aliaje, care constau dintr-o soluție solidă călit cu intervale diferite de temperatură. Fluiditate crescută este posibil, în timp de metal cu viscozitate ridicată. Dacă amplitudinea tensiunii superficiale a metalelor este crescută, fluiditatea este redusă în mod corespunzător. Pentru a îmbunătăți fluiditatea semnificativ crește temperatura matriței și temperatura metalului turnat. forme speciale de materiale de nisip sunt adesea folosite la turnare, care se răcește mai lent, permițând o mai bună de metal completați acest formular. Cea mai mică Fluiditatea au aliaje pe bază de magneziu și au cele mai bune materiale fluidității pe bază de fontă cenușie.

2) Contracție - această proprietate a diferitelor aliaje de turnare scădere a volumului în timpul răcirii și solidificării. procesul de contracție începe cu momentul în preparate sub formă de metal topit începe turnarea, și se termină la răcirea deplină a piesei turnate. Contracția poate fi liniară și volum.

Molding, în care a folosit forme de nisip.

Esența acestui proces constă în faptul că metalele topite și aliaje sunt turnate într-o formă specială a materialelor nisipoase. După răcire și solidificare completă a formei de turnare este distrusă și rămâne preforme pregătită.

Atașări și materialele care sunt utilizate în turnarea materialelor de turnare și nisip.

Într-o astfel de realizare, sunt utilizate de turnare speciale forme de nisip, care sunt de unică folosință și sunt fabricate din amestecuri compactate pentru turnare speciale. Astfel de forme în general, constau din două părți, precum și pentru formarea diferitelor deschiderile aplică în acestea tije speciale nisip.

Operațiunile principale, care sunt produse cu astfel de tehnologii.

1) Cel mai comun mod în care, pentru a forma amestecul sunt compactate în mașină formirovke este agitare, presare și o combinație între cele două metode.
2) Următorul pas constă în producția de tije speciale pentru a umple.
3) La prepararea formează pentru a umple întreaga structură este asamblată formă și instalarea tije de inundații.
4) Formularea a fost umplută cu metalul topit sau aliaj.
5) Există o răcire și solidificare a pieselor turnate.
6) Turnarea răcit este scos din matriță nisip și miezuri pulverizate din acestea pentru turnare.
7) Produse de separare și curățare a piesei de prelucrat.
8) Această etapă se realizează controlul calității semifabricatului finit sau o parte.

Defecte care sunt posibile cu această tehnologie, și metodele de eliminare a acestora.
1) intersecții și subumplere. Aceste defecte pot fi formate pe fluxurile de metal sunt îmbinate unele cu altele, înainte de matrița a fost umplut. Cauza unei astfel de defect poate să nu fie suficient de metal topit.
2) cochilii, care apar în procesul de contracție. Aceste defecte sunt cel mai adesea în piesele turnate, care au rupt de suprafață și apar când metalele de contracție și aliaje cu malnutriție. Aceste defecte sunt eliminate prin utilizarea profiturilor.
3) Una dintre defectele din acest exemplu de realizare, piesa turnată poate fi format la cald fisuri care apar în timpul contracției și cristalizare aliajelor.
4) Unul dintre defecte pot fi, de asemenea, un arbore de penetrare din metal și turnarea amestecului, care mănâncă în piesa turnată. Cauza unei astfel de defect poate fi un aliaj de înaltă temperatură sau proprietăți refractare insuficiente ale amestecului.
5) în cavitatea matriței și corpul poate forma defecte, cum ar fi nisip coajă, în care amestecul este utilizat pentru producerea de formă.
6) o astfel de tehnologie defect poate fi, de asemenea, diferite nealinieri ale pieselor și blowholes.

Tehnologia de turnătorie este folosit în diverse domenii ale industriei de inginerie. Datorită acestei tehnologii, este posibil să se obțină o configurație a pieselor și a pieselor de orice complexitate. Grosimea peretelui din piesele turnate pot fi mai mult de 3 mm. și greutatea unor astfel de structuri, uneori, în masă ajunge la 250 - 300 de tone.