Tehnologia de sudare cu gaz

tehnologia de sudare gaz include pregătirea unei bune părți de sudură, selectarea sudurii cu gaz de proces dorit, modurile de selecție de sudare cu gaz (putere de sudură pistoletului), diametrul sârmei de umplere și executarea corectă a echipamentelor de sudare cu gaz. Este necesar să se ia în considerare toate aceste aspecte pentru a obține o calitate bună sudură.

În continuare, să ia în considerare sudarea astfel de gaze aspectele tehnologice. ca pregătirea sudurii marginilor pentru sudare, alegerea condițiilor de sudare și tehnici de sudare.

Pregătirea marginilor sudate pentru sudarea cu gaz

margini de preparare sudate include curățarea peliculelor de ulei, acoperiri vopsea de scară, praf și murdărie, rugină și sudură Tăiere și cusături tac scurte.

Curățarea muchiilor sudate pentru sudarea cu gaz

Sub sudura cu gaz se realizează nu numai curăța ei înșiși marginile sudate, dar, de asemenea, zonele în imediata apropiere a acestora. Lățimea zonei de curățare este 20-30mm per conexiune laterală.

Pentru purificare adecvată torță flacără. La arzător de încălzire, scara se extinde din metal, și acoperiri și uleiul sunt arse. Suprafața marginilor de sudură și zonele înconjurătoare bine curățate cu perii de metal sau hârtie abrazivă. Sweep până la luciu metalic produse pe suprafețele sudate. De multe ori, curățarea pieselor sudate supuse la sablare sau prin sablare.

În cazul în care este imposibil de a elimina contaminarea cu o perie (de exemplu, atunci când se sudează oxid de aluminiu îndepărtarea de film dificil), marginile sudate și lângă porțiuni sunt purificate prin intermediul unor paste pe bază de acid speciale sau gravat în acid. După decapare este necesară pentru a spăla și usca marginea.

margini pentru sudarea cu gaz de taiere

margine sudată este tăiată, în funcție de tipul de sudură. Tipul de îmbinare sudată este determinată de poziția reciprocă a părților. Pentru sudarea cu gaz cap la cap cele mai tipice sudate articulațiilor.

Metale grosime mică (până la 2 mm) sudate cap la cap margini cu flanșe și fără a utiliza un material de umplutură (diagrama a) în figură) sau fără bordurare și fără degajare (Schema b) în figură), într-un astfel de caz, materialul de umplutură utilizat.

Grosimea de metal de la 2mm la 5mm la îmbinări sudate, nu margini razdelyvaya, dar lăsând un decalaj între ele (în diagrama) în figură). Când grosimea sudurii metal mult mai 5mm utilizate în formă de V sau tăiate în formă de X (diagrama g) în figură). Rezumat margini de colț dezvăluire ar trebui să fie 70-90 ° pentru a asigura o bună penetrare a rădăcinii sudurii.

Când sudarea cu gaz din metal de grosime mică. aplicate adesea îmbinările de colț (schema d) în figură). Tehnica pentru sudare cu gaz astfel de compuși asigură sudarea fără a utiliza un fir de umplere. Formarea de sudură se datorează topirea marginilor sudate.

îmbinările sudate tur și T-bar (schema e) și d), respectiv în figură) este folosită numai în cazurile în care grosimea metalului de bază este mai mică de 3 mm. La sudarea metalelor groase, rezultând încălzirea neuniformă a tulpinii locale și de stres apar în timpul sudurii, care pot provoca fisurare la cald sau fisurarea la rece în timpul sudării metalului sudat și zona afectată de căldură.

Margine de tăiere în piese sudate poate fi realizată manual, cu o daltă de aer, mașini de frezat, sau pe mașini speciale kromkostrogalnyh. Dar mod rentabil este de tăiere cu flacără (manual sau mecanizat). La aceeași scară de timp și zgura după tăiere trebuie curățat metal strălucitor.

Tack marginile pieselor sudate înainte de sudare gaz

tehnologia de sudare gaz include tack sudarea pieselor înaintea metalului în timpul sudării pentru a preveni schimbarea poziției componentelor sau apariția decalaje între ele.

Lungimea tack și distanța dintre ele sunt determinate de grosimea de metal, forma și lungimea sudurii. La sudarea pieselor cu o grosime mică și o mică lungime a sudurii, tack opereze lungime 5-7mm în 70-100mm regiune una de alta.

sudarea cu gaz de selectare a modului

La selectarea modurilor ghidate marca sudarea cu gaz de metal sudabile sau aliaj și grosimea acesteia. Precum și tipul și scopul piesei de lucru. Principalele caracteristici ale condițiilor de sudare cu gaz includ o putere de sudura torță, tipul de flacără de gaz, iar diametrul mărcii de umplere al unei tije sau sârmă, metoda de sudare cu gaz și echipamente de sudare.

Selectarea o putere arzător de sudură

Capacitatea de căldură a arzătorului de sudură este determinată de fluxul de acetilenă care trece prin ea. Debitul de acetilenă necesar se calculează după cum urmează:

Q = AS, unde Q - debitul de acetilenă, l / h; S - grosimea metalului fiind sudate, mm; A - raportul, care se calculează în mod empiric. La sudarea oțelurilor carbon Coeficientul A = 100-130l / (h * mm); Un cupru sudura = 150 l / (h * mm), la sudarea aluminiului A = 75 l / (h * mm).

putere flacără recomandată la metoda de sudare dreapta, debitul de gaz este determinat de acetilenă 120-150l / h și procesul de sudare a lăsat fluxul de acetilenă este determinată din 100-130l calcul / h per milimetru grosime a metalului sudat.

Trebuie avut în vedere faptul că o creștere a ratei de curgere conduce la o creștere a puterii torta acetilenă. Dar riscul de metal ardere apare atunci cand prea mult din puterea sa. Puterea trebuie să fie optimă și ar trebui să fie luate în considerare.

flacără de gaz de putere reglementate sfaturi care pot fi înlocuite, care sunt furnizate torta de sudura.

Tehnica de sudare cu gaz. Ca de gătit sudare cu gaz?

Tehnica corectă de sudare cu gaz depinde de calitatea sudurii. și performanțele sale. echipament de sudare include un arzător de sudură și poziția și direcția mișcării sale. Următoarea Să examinăm aceste două puncte, în scopul de a înțelege modul de a găti în mod corespunzător pentru sudare cu gaz.

Poziția sudare sudare gaz torță

Poziția pistoletul de sudare cu gaz este determinată de unghiul de înclinare în raport cu suprafața componentelor sudate. În gura unghiului arzător de înclinare afectează grosimea pieselor sudate și conductivitatea termică a metalului de bază. Cu o grosime mare de metal și unghiul său de înclinare arzător conductivitate termică ridicată, se recomandă să crească.

Unghi mare de înclinare a arzătorului permite să se concentreze încălzirea metalului într-o singură locație din cauza de a furniza cantități mari de căldură într-o mică parte. Schimbarea unghiului de înclinare a arzătorului permite schimbarea viteza de încălzire a metalului.

Mișcarea torță în sudură

La sudarea metalelor. muștiucul sudare torță în două direcții transversale (direcție perpendiculară pe această axă de sudură) și longitudinal (de-a lungul axei de sudură). Principala mișcarea de sudare este mișcare longitudinală. mișcare laterală este auxiliară, dar este necesar să se încălzească uniform marginile sudate și asigură lățimea dorită a îmbinării sudate.

Metodele pentru deplasarea transversală sunt prezentate în partea stângă:

a) marja de mișcare a arzătorului;
b) o mișcare în spirală;
c) mișcarea semilune;
g) o mișcare metodă ondulată.

Metalul de sudură cu un flux de flacără de gaz nu este larg răspândită din cauza apariției deformări mari în timpul sudurii. aplicații gleturi flacără de gaz primite în timpul SURFACING turnate aliaje dure.

Pentru mai multe detalii despre acest subiect: