Tehnologia de producere a aerului de var, proprietăți și aplicații
Construirea de aer numit produs var obtinut din var și var-magneziu roci carbonate calcinarea lor la o temperatură de 900-1250 ° C și îndepărtarea eventual completă a dioxidului de carbon și constând în principal de calciu și oxid de magneziu.
CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2
Următoarele tipuri de var aer:
1) bulgări de var nestins;
2) oxid de calciu pudra de var;
3) Var hidratat (pushonka);
4) Aluat de var.
var nestins este sub formă de pudră - produs sub formă de pulbere este măcinarea fină de var forfetare. Conform compoziției chimice este similar cu var bulgăre.
var stins - un produs sub formă de bulgăre fin divizat pulbere uscată obținută prin călire sau sol de var nestins cantitate corespunzătoare de lichid sau de vapori de apă, asigurând tranziția de oxizi de calciu și magneziu din varul lor hidrați de umiditate hidratat nu trebuie sa fie mai mare de 5%. var stins constă în principal hidroxid de calciu Ca (OH) 2 și cantități mici de impurități (de obicei, carbonat de calciu).
Lime chit - produs obținut prin stingerea umflătură sau oxid de calciu sub formă de pulbere cu apă într-o cantitate care să asigure o tranziție de oxizi de calciu și magneziu în hidrații lor de Ca (OH) 2 și Mg aluat (OH) 2 și formarea unui aluat plastic petrecusem conține de obicei hidroxid de 50-55% calciu și magneziu, iar 50-45% sunt fugacitate mecanic de adsorbție a apei:
În funcție de conținutul de oxid de magneziu distinge tipuri de var sleduyuschie de aer:
1) Calciul: MgO nu mai mult de 5%;
2) magnezian: MgO de 5 până la 20%;
3) dolomita: MgO 20 până la 40%.
GOST 9179-77, în funcție de cantitatea totală de oxid de calciu și oxid de calciu magneziu sunt împărțite în trei clase. In nestins calciu var 1st calciu grad și magneziu oksitsov activ nu trebuie să fie mai mică de 90%, de clasa a 2 nu mai puțin de 80%, gradul 3-a cel puțin 70%. Varul oxid de magneziu și calciu dolomitic și oxidul de magneziu trebuie să fie disponibile în clasa 1 de cel puțin 85%, clasa a 2-a nu mai puțin de 75%, iar în clasa a 3-a nu mai puțin de 65%.
Var pentru autoclavizat nu trebuie să conțină mai mult de 5% MgO. Una dintre cele mai importante proprietăți ale varului clădirii aerului este testul de ieșire - testul este cantitatea de var (în litri), obținute prin nodul de hidratare sau de 1 kg oxid de calciu sub formă de pulbere. Dacă coacere este realizată la o temperatură 9000S, varul este numit myagkoobzhigovaya. Cu cât testul de ieșire, deci este mai plastic, iar cea mai mare peskoomkost sa, t. E. Cu cât nisipul se poate lua în fabricarea soluțiilor udoboobrabatyvaemyh plastice. cu stingere corespunzătoare var grad înalt randament caracterizat prin testul 2,5-3,5l și mai mult. O astfel de var numit grăsime. Varul randament mai mic ia în considerare aluat macră.
Mai mult decât atât, în conformitate cu GOST 9179-77 var distinge prin viteza de călire:
1) Bystrogasyaschayasya - cu rata de maximum 8 min de stingere.;
2) Srednegasyashayasya - cu rata de maximum 25min de stingere.;
3) Medlennogasyaschayasya - cu rata de calire de mai mult de 25 min.
Pentru viteza de călire este luată de la începutul amestecarea pulberii de var cu apă până la temperatura maximă la începutul căderii sale.
Oxidul de calciu la sol au cerințe nu numai cu privire la conținutul total de liberi de calciu și magneziu oxizi, ci și la măcinarea finețe.
Materiile prime pentru producerea varului de aer sunt:
1) Granulație fină, calcare cristaline, marmura, datorită proprietăților decorative înalte greu utilizate pentru producerea de var;
2) calcar dens, de preferință până la 90% și o cantitate mică de impurități CaCO MgSOz argilă, humus, ipsos și altele.
3) tuf calcaros - un material poros friabil, care este utilizat la fabricarea varului construcții aeronautice. Puteți obține, de asemenea, de construcție de aer de var din calcar - coajă;
4) calcar dolomitic constând din: CaCO + CaCO-MgCOz
5) Curățați calcarele sunt trei-dimensionale. Greutate: 2400-2800kg / m, umiditate 15-25%.
Proprietățile de var.
Densitatea reală a oxidului de calciu variază în 3,1-3,3g / cm și depinde în principal de temperatura de ardere, prezența impurităților, arderea incompletă și boabe epuizare adevărată de hidroxid de calciu cu densitate depinde de gradul de cristalizare egal cu Ca (OH) 2 Se cristalizează sub formă de plăci hexagonale, 2,23 și amorfă 2,08g / cm.
Densitatea medie a varului umflătură în bucata nestins depinde în mare măsură de temperatura de ardere și a crescut de la 1,6 (var, ars la t = 800''C) până la 2,9g / cm3 (ardere prelungită la t = 13000C).
Densitatea în vrac de var pentru alte tipuri, după cum urmează:
Pentru măcinarea nestins în vrac sostoyanii- 900-1100kg / m?
In stare compactată - 100-800kg / m;
Pentru var hidratat (puful), în stare vrac - 400-500kg / m5;
În stare compactă - 600-700kg / m3;
Pentru testul calcaros - 1300-1400kg / m3.
Plasticitate, capacitatea determină liantul pentru a da mortarului lucrabilitatea betonului și - cea mai importantă proprietate de var. Plasticitatea varului este asociată cu o capacitate ridicată de menținere a apei. Particulele fine de hidroxid de calciu, în timp ce deține adsorbția pe suprafața sa o cantitate semnificativă de apă, creează un fel de mască pentru agregate de cereale în mortar sau amestecul de beton, reducând frecarea între ele. Prin urmare soluțiile calcaros au o lucrabilitate ridicată, distribuite ușor și uniform pe suprafața unui strat subțire de cărămidă sau beton, aderă bine la ele, diferite capacitate de menținere a apei chiar și atunci când sunt aplicate cărămidă sau alte substraturi poroase.
Varul activă și mai completă, se stinge, cu atât mai mare randament de 1 kg de var chit bulgăre de var; cu cât dispersia particulelor de calcar, cu atât mai mare flexibilitate.
Cererea de apă și de reținere a apei de consolidare a capacităților de var sunt ridicate și depind de tipul de var și dispersia particulelor sale. O cerere crescută de apă și de reținere a apei a var stins sub forma unei pulberi sau a aluatului, a redus - oxid de calciu sub formă de pudră.
timp de setare. Soluțiile de var stins înțeles foarte încet. setarea procesului de mai multe probe la uscare accelerată. Soluțiile de oxid de calciu sub formă de pulbere prins prin 15-60 min. După amestecare. Rata de întărire depinde de viteza de hidratare a oxidului de calciu și condițiile de întărire.
Modificări volumetric. Atunci când vindeca mortare și betoane fabricate pe construirea de var, eventualele modificări de volum, în principal, de trei tipuri:
1. schimbarea volumului inegala din cauza lent hidratarea arderii particulelor;
2. Contracția și umflarea;
C coeficient de temperatură.
deformare termică la etapa inițială de stabilire și de întărire caracteristice pentru cele mai multe betoane și mortare la sol nestins. În reacția sa cu apa are loc o disipare a căldurii intesivnost, rezultând în unele cazuri, în care produsele sunt încălzite la 60-70 ° C și mai mult. Deoarece, în acest caz, condițiile de disipare a căldurii pe suprafețele exterioare aproape întotdeauna mai bine decât în interior, diferențele de temperatură produs în mod inevitabil apar, și deformarea termică, prin urmare, neuniforma. Ca rezultat al straturilor mai reci poverhostnyh produse sunt într-o stare întinsă, adesea însoțită de apariția de fisuri.
Intensitatea căldurii și deformare termică crește cu fineții de măcinare a varului, raportul apă-reducere de var și, invers, scade atunci când este administrat la un amestec de aditivi care rata lentă de hidratare a oxidului de calciu.
Călire iarna var caldura intensa de dorit. Un teren mare exotermicității de var nestins previne înghețarea rapidă a mortarelor și betoanelor și accelerează uscarea acestora.
Puterea de mortare și betoane pentru construcția de var depinde în primul rând de condițiile de întărire sale. Încet se intaresc la temperaturi normale (10-20 ° C) și o lună dobândi o rezistență mică (0,5-1,5MPa), soluții de var hidratat. soluții Hidratului cementare la sol de var nestins permite după 28 de zile de întărire a aerului pentru a obține o rezistență la compresiune de până la 2 ZMpa. Când autoclavizat poate produce cu ușurință beton dens în var cu nisip, cu rezistență la compresiune de până 30-40Mpa sau mai mult. Puterea de mortare și betoane, pe construirea de var crește, de asemenea, cu o creștere a activității sale și scăderea la un anumit raport limită apă de var.
Durabilitate mortar de var și beton depind de tipul de var și condițiile de întărire sale.
mortare și betoane Lime - destul de materiale vozduhostoykie. Condițiile de aer uscat sunt cele mai favorabile condiții pentru rigidizarea lor datorită carbonatare de hidroxid de calciu cu dioxid de carbon mai mult aer în mortare și betoane au fost procese carbonatare de var, astfel încât acestea sunt rezistente la apă și rezistente la frig (de asemenea, pentru produsele autoclavate). Produsele întărite în condiții de temperatură convenționale își pierd rezistența în condiții de umiditate, mai ales atunci când rapid alternativ congelare și decongelare.
Operarea o condiții de aer uscat din soluțiile de construcție de var, produse destinate sol ouătoare părți ale clădirii și tencuiala: betoanele note mici pentru suprafețe în condiții de aer uscat, (autoclave) articole dense celulare si silicat, inclusiv blocuri mari și panouri, pietre din beton ușoare și alte materiale izolatoare autoclavizat, lianți hidraulici și mixte (var, zgură și cimenturi var puzzolanic), compoziții calcaroase colorfully