sudura alama

Dificultatea principală în sudură din alamă

Dificultatea principală în sudură brasses diferite mărci asociate cu fierbere intensivă și zinc arde rapid. Zincul are o temperatură scăzută de topire (419 ° C) și punctul de fierbere (905 ° C), mult mai mică decât temperatura de topire de metal de bază (de la 700 ° C până la 1000 ° C), iar acest lucru determină arderea și vaporizarea zincului. reacția are loc arderea de zinc: 2Zn + O 2 = 2ZnO.

Cele mai multe dintre zinc în compoziția de alamă în timpul dispare de sudare. O parte din zinc se combină cu oxigenul pentru a forma oxid de zinc ZnO, care este o pulbere albă. Pulberea acoperă o mare parte a metalului în zona afectată de căldură și alte porțiuni din apropierea sudurii, și părțile expuse ale echipamentului aflat la locul de muncă.

In plus, ZnO evaporarea este foarte periculos pentru om, astfel încât siguranța în sudură alamă necesită folosirea respiratori în procesul de sudare. Unele metode tehnologice concepute pentru a minimiza arde-zinc, dar chiar și ținând cont de faptul că, pentru toate principalele tipuri de sudura arde este de 25-30%, iar acest lucru duce la apariția defectelor în sudurilor sub forma unui număr mare de pori.

Piese alama pregătire pentru sudură

Datorită faptului că conductivitatea termică alamă este mai mică decât cea din cupru, nu este necesară sudarea alama de grosime mică și medie de pre-încălzire. La sudarea alamă gros exploatație preîncălzirea locală de dorit.

margini de tăiere sudate sudarea cap la cap se realizează pe baza grosimii metalului de bază. La sudarea tablă de alamă la grosimea de 1,5 mm, se recomandă, dacă este posibil, pentru a efectua foi bordurare. Înălțimea flanșei este egală cu dublul grosimii metalului de bază.

La sudarea alamă gros 1,5-6mm nu este permis să se pregătească marginile sudate, în care, între părțile sudate trebuie să fie un decalaj de 1-2 mm. În cazul garniturilor de decalaj este permis să crească până la 3-4mm. Pentru a asigura o penetrare completă pe toată grosimea metalului folosit sudarea față.

Când grosimea alamei sudate 6-25mm funcționează suduri în formă de V butchering, deși mai preferat este de tăiere în formă de X (dacă este posibil), cu un unghi de 30-45 ° cu dezvăluirea ambelor părți. marginile cap la cap ar trebui să fie plictisitoare. Valoarea tocirea 4mm. La decalaje mai mari suduri de calitate este redus. O creștere de tensiune într-o structură sudată, ceea ce duce la deformarea ei atunci când lacune mici și suduri lungi.

Selectarea metalului de adaos pentru sudare alama

Selectarea unuia sau un alt material de umplutură marca influențează puternic cursul procesului de sudare alamă. In tabelul de mai jos, compoziția utilizată majoritatea firelor de umplere:

Notă. restul fiind zinc.

De multe ori, brasses de sudură convenționale alese clasele de sârmă de umplere L62 și L68. Aceste semne nu împiedică arderea de zinc, dar calitatea de sudare este, suduri puternice bune și bine formate.

Principalul dezavantaj cu alamă sudura convențională este un număr mare de defecte în suduri sub formă de pori. Pentru a obține o etanșare strânsă și pentru a îmbunătăți rezistența și prelucrabilitatea, este recomandat să alegeți un fir de alamă dopat cu elemente de agenți de reducere. Agenții reducători bune sunt aluminiu, siliciu, nichel, mangan și uneori argint.

№1 materialul de umplutură conține bor și este samoflyusiruyuschim. Alegerea materialului de umplutură permite eliminarea utilizării fluxului în timpul sudării și crește cu 20-40%, comparativ cu sudarea cu arc imersat.

Metale de umplere № 2 și 3 - alamă silicios. Ele oferă proces de sudare scăzut de fum. In timpul folosirii, arsura zincului este de numai 2%. №4 materialul de umplutură cuprinde zinc și asigură procesul de sudare fără fum. Materialul №4 a fost dezvoltat în primul rând pentru sudare fonta sau otel, alama, dar poate fi folosit cu succes pentru sudarea dopat și bailage nedopat.

№5 materiale U6 utilizate în sudura clasele alamă L62 și L68 cu fluxuri de pulbere sau de gaz.

Compoziții №8, 9, 10 conțin staniu și siliciu în compoziția lor de siliciu și staniu. Aceste materiale prezintă cele mai bune rezultate pentru sudura oxiacetilenică alama. Utilizarea unui astfel de sârmă de umplere asigură o rezistență ridicată la coroziune a îmbinării sudate în apa de mare.

Fluxuri pentru sudarea cu gaz din alamă

Pentru sudarea alamă gaz aplică același flux ca gaz pentru sudarea cuprului. Dar rezultatele cele mai bune se obțin prin utilizarea compozițiilor de flux următorul:

1. borax (Na 2 B 4 O 7) - 100%;
2. borax (Na 2 B 4 O 7) - 50%, și H3BO3 acid boric - 50%;
3. borax (Na 2 B 4 O 7) - 20%, și H3BO3 acid boric - 80%.

Aceste fluxuri contribuie la curățarea marginilor sudate pentru a preveni oxidarea băii topite.

Potrivit Asinovsky GA se obțin rezultate bune atunci când selectarea unui marcaj flux de gaz PM1 având în componența sa 70-75% metilborata B (OCH3) 3. 25-30% CH alcool metilic 3 OH. Utilizarea acestui flux complet previne arderea zincului și formarea de vapori de ZnO.

Consumul de flux PM1 este de numai aproximativ 30 g per kg de metal topit. Când o cantitate în exces de calitate sudură flux este redusă datorită porozității ridicate de sudură, deoarece îndepărtarea gazelor din metalul de sudură devine mai dificilă. Consumul de pulbere de flux se obține 25-30 g per kilogram de metal de adaos.

Produse de sudură echipamente de alamă

La sudarea alama grosime mare, piesele pentru a seta unghiul de 10-15 ° față de orizontală plumb și sudarea de jos în sus, în creștere. De preferință, astfel transporta încălzire însoțitor. Punctele de sudură de mare lungime funcționează invers eșalonate. Cel mai adesea produc mai mică cusătură de sudură, dar este permisă și o cusătură verticală. imbinari de tavan metode de sudură convenționale nu sunt îndeplinite datorită fluidității crescută de aramă.

La sudarea nu se află în poziția de jos, este necesar să se aplice sârmă de umplere din aliaj, altfel sudură rezultată va fi poros. Cu toate acestea, Asino GA in functie de cercetare folosind un flux de gaz (de exemplu, PM1) și o alamă de siliciu ca material de umplutură este permis să se efectueze sudarea în orice poziție.

Sudarea este recomandat pentru a efectua alama, plasând sârma de umplere la un unghi de 15-30% din marginile sudate. Arzătorul trebuie să aibă loc la un unghi de 70-80 ° față de produs. Sudarea se produce fără oscilații transversale. În această tijă de sudură sau sârmă, ar trebui să fie deasupra băii topite în flacăra arzătorului. Nu este permis bar imersare în baia topită. Topit în flacăra arzătorului, acesta curge picături în acesta.

calitate sudare Alama de diferite mărci

Rezistența îmbinărilor sudate și sudura de calitate alamă Marci diferite variază. Calitatea este puternic influențată de materialul de umplutură. Tabelul arată puterea medie a îmbinărilor sudate din alamă diferite mărci:

Mark alama, aditivi și flux (de sus în jos)