sudare cu laser - procesul de obținere a suduri de înaltă calitate

sudare cu laser - un proces în care metalul este încălzit până la punctul de topire al fasciculului laser este emis de generatorul cuantic optic (laser) și care reprezintă o emisie stimulată monocromatic. Există o metodă comună de identificare: LBW (Laser Beam Sudura) - concept tradus de sudura cu un fascicul laser.

Scurta descriere a procesului

Esența metodei de sudare cu laser, cum ar fi procesul termic care produce conectarea permanentă a pieselor metalice, este topit local material care a cristalizat ulterior. In timpul unei solidificarea atomii materialului stabili o legătură chimică puternică care corespunde cu tipul și natura rețelei cristaline a elementelor sudate.

Energia de radiație este absorbită de materiale în domeniul de influență a razei laser concentrată, o sursă de căldură, suprafețele metalice de activare să fie sudate.

Bine de știut! Cu cât concentrația de energie luminoasă într-o anumită zonă, este mai mare temperatura

sudare cu laser Aplicarea

sudura cu laser de metal este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică și de luare a instrumentului. Conform adâncimea de penetrare se disting:

• lipirea elementelor de grosime mai mică de 100 microni de conectare;
• mini sudura, elementele penetrant grosime de 0,1 până la 1 mm;
• sudura macro, adâncimea de penetrare, care este mai mare de 1 mm.

În primele două cazuri, cele mai frecvente în producția industrială, echipamente speciale se utilizează - lasere de impulsuri, care combină proprietățile de bază ale luminii necesare pentru realizarea conexiunii locale.

Puncte-cheie ale sudura cu laser sunt:

• putere de radiații;
• măsurați diametrul spotului focal;
• Viteza porțiunilor de prelucrare în raport cu grinda.

Avantajele sudare cu laser

1. dozare foarte precisă de energie, grație căreia a obținut conexiuni de înaltă calitate, cele mai mici detalii, este cel mai important avantaj al sudurii cu laser, lasere solid-state.
2. Cu puternice lasere cu gaz disponibile îngust de sudură de penetrare profunda, care reduce în mod semnificativ zona de influență termică și reduce tensiunile de sudare și deformări.
3. sudare cu laser poate fi efectuată, care se află la o distanță mare de locul de executare a compușilor este considerată rentabilă.
4. Oglinzi și fibre de a face mai ușor de controlat fasciculul laser, ceea ce face posibilă efectuarea lucrărilor de sudură în zone dificile și îndepărtate ale zonei de vizibilitate.
5. Este posibil să se conecteze mai multe modele. Acest lucru se face un singur fascicul laser, divizat printr-o prismă.

sudura cu laser cu mâinile lor - este procesul rentabil care asigură suduri de înaltă calitate într-un timp relativ scurt.

tehnologia eficienţă

Având în vedere că eficiența de conversie a energiei luminii în lumina laser este scăzută, tehnica de sudare se bazează în principal pe suprafețele de racordare la 1 mm grosime. Principalele elemente ale unei instalații tipice sunt generatoare standard si pompa mediul activ.

Bazat pe acest lucru, divizia a avut loc cu laser în mai multe tipuri:

mediu de activitate pentru tijă cu laser în stare solidă este de rubin roz. Datorită puterii sale fasciculului de ieșire se concentrează în mare energie de focalizare, iar temperatura ajunge la 1000000 de grade. Un dezavantaj al dispozitivului este eficiența scăzută, mai puțin de 2%, atunci când funcționează în modul în impulsuri. Laserele funcționează în modul continuu, au o eficiență mai mare și putere.

Printre activ pentru un laser cu gaz - un gazele carbonice sau amestecuri de gaze. generator de pompa este de obicei un eclator sau fascicule de electroni. Avantajul lor este considerat eficiența și puterea care solide de mai sus. cu laser de gaze funcționează în modurile continue și în impulsuri.

lasere cost-tech este destul de mare. Pentru a îmbunătăți procesul și rezultatul de sudare cu laser este posibilă, prin alinierea sursei de încălzire cu laser din surse mai puțin costisitoare de energie.

De exemplu, sudarea cu laser arc are perspective bune ca un proces în care un indicator final al penetrare a fost mult mai mare decât cea din fiecare sursă: arc și cu laser.

nuanțele și trucuri: Caracteristici metale sudate

Sudare cu laser unele de metal are propriile sale caracteristici, să fie conștienți de nou-veniți.

1. Oțel inoxidabil: rată ridicată de cristalizare a metalului de sudură și zona de sudură la temperaturi extreme. Recomandat: sudarea cu laser de înaltă performanță la viteze maxime.
2. Aluminiu: datorită metalului ridicat de conductivitate termică, cantitatea maximă de energie necesară. Recomandat: pregătirea suprafeței, înainte de sudare, decontaminare, prelucrarea marginilor pieselor.
3. aliaje de aluminiu necesită o protecție suplimentară din cusături de oxidare. Recomandat: protecție de gaz.
4. Cazan: creșterea cerealelor la temperaturi extreme, apariția unor crăpături la rece. Recomandat: o sursă de încălzire - fasciculul laser, purificarea și prelucrarea suprafețelor sudate, montarea pieselor.

sudare cu laser, ca metodă costisitoare, este considerat cel mai eficient atunci când tehnicile tradiționale de sudare nu dau rezultatul dorit sau comportament este tehnic imposibilă.