STT ii Procedeu de sudare trece rădăcină cu rola inversă formă garantată
PROCESUL DE STT II pentru trecere rădăcină sudarea cu formarea garantată a unei role inverse.
► margini complete de fuziune.
► Formarea corespunzătoare a rolei inverse (fără amplificare internă concavitate în întreaga cusătură).
► proces de lucru mai puțin laborios.
► Suturile au „X-ray“ ca independent de viteza de alimentare a firului de sudura de control al curentului.
► margini de fuziune stabile.
► garantată formarea rolei inverse.
► operație ușoară.
► O reducere semnificativă a spattering și fum.
► Confortul operatorului.
Sudarea otelurilor reduse de carbon și de înaltă rezistență
Sudarea oțelului inoxidabil și alte aliaje similare
► De trei ori mai repede decât sudura TIG, un electrod de wolfram.
► proces mai ușor de lucrat cu peste argon sudare cu arc electric cu electrod de wolfram.
► aport de căldură scăzut.
► Secțiunea transversală a diametrului țevii de sudură rădăcină 762 mm din oțel inoxidabil de tip AISI 316 sudura semiautomat standard de făcut STT.
Metoda STT (proces de transfer de metal prin tensiune superficială) face mai puțin consumatoare de timp sarcina de aplicare a îmbinării țevii rădăcină printr-un decalaj deschis și oferă o mai bună formare și fuziune a marginilor cu role inverse și reduce generarea stropilor și fum.
Acest proces diferă de arc scurt convențional de sudare într-un gaz de ecranare în curentul de sudare în acest proces este controlat independent de viteza de alimentare a firului. In plus, nu există nici o caracteristică stropi de sudură tradițională a băii de sudură lichid în timpul transferului de metal. Acest lucru reduce gradul de amestecare a baii de sudura cu metalul de bază, împroșcarea și fum; și oferă un control mai precis al piscinei de sudură și pătrunderea pe partea operatorului. Normal proces de sudare cu arc scurt este cel mai adesea văzută ca un proces cu aport de căldură scăzut. Acesta este caracterizat de o posibilă reducere a adâncimii de penetrare și a lipsei de margine de fuziune. Cu toate acestea, curentul de sudură având o valoare proporțională cu viteza de alimentare a firului poate fi crescută, ceea ce va duce la creșterea aport de căldură și de a crește penetrarea. Această caracteristică vă permite să realizeze un echilibru al nivelului de penetrare, dar necesită un nivel semnificativ de calificare a sudor pentru a realiza un astfel de echilibru. Este necesar să investească o cantitate de căldură, care va asigura pătrunderea necesară pervaze margini, dar nu va permite arderea prin intermediul. Operatorul trebuie să mențină în mod constant arcului electric pe marginea conducătoare a baii de sudura pentru a obține o penetrare normală și să încerce să nu facă mișcări de vibrație prea largă. Penetrarea este insuficientă în cazul în care arcul este deplasat spre partea din spate a căzii. Dacă arcul este prea aproape de marginea de conducere a unei baie sau trece dincolo de ea, este inevitabil ars și proba baia de sarma de sudura, ceea ce duce la apariția „antenelor“ pe partea verso a cusăturii, precum și la formarea zonelor inverse cu role de contracție, în special în partea de jos garnitură inelară.
La un moment dat, sa constatat că un control atunci când se utilizează un arc de impulsuri de sudură îmbunătățește semnificativ
Smooth scăderea curentului de sudare la sfârșitul ciclului de sudare va duce la o baie de răcire.
De exemplu, când TIG electrod consumabil creșterea curentului instantaneu la un vârf și apoi scade la o valoare mai „bază“ este posibil să se obțină cusătură cu o bună penetrare și fuzionarea marginilor, dar fără a arde-prin a metalului de bază. Acest principiu este utilizat în STT-proces. Maximul ( „vârf“), curent valabilă pe perioada de timp determinată.
Aceasta oferă o anumită lungime a arcului și topirea metalului de bază. Apoi, curentul este redus la un nivel scăzut ( „bază“), care este controlat de caldura de intrare general la baia de metal topit.
► proces picătură de transfer STT de film.
Atunci când se utilizează procedeul de sudare STT pentru sudarea descendență rădăcină mai puțin laborioasă. Acest lucru este realizat prin controlarea
După mai multe ateliere de calificare sudor secundare capabile să stăpânească procesul. Când cantitatea de articulații rădăcină inversă rola câștig va fi în intervalul 1.0-2.0 mm. ordinul 1/4 „(6,7 mm) - Cand procesul STT este de dorit să se utilizeze un electrod de retur mic.