Strunjire moduri de prelucrare de titan, tăietori, video

Tehnologia de prelucrare a transforma titan profesionale implică o serie de dificultăți. Acestea sunt cauzate de proprietățile intrinseci ale materialului, care afectează în mod direct selectarea modului de operare și a sculei.

dificultăți de prelucrare de titan

Strunjire moduri de prelucrare de titan, tăietori, video

Titan - un metal ușor, cu o nuanță argintie. În plus față de rezistența mecanică excelentă aproape nu sunt supuse rugina. Acest lucru se datorează formării unui film de pasivizare de oxid de TiO2. Procesul de distrugere are loc numai în medii alcaline.

Înainte de tratamentul de titan trebuie să cunoască proprietățile sale. Problema principală este caracteristicile de înaltă rezistență ale metalului. Până de curând se credea că este imposibil de a efectua eficient tăiere proces de titan pe un strung conventional. În cele mai multe cazuri, instrumentul se uzeaza rapid, iar calitatea tratamentului este slabă.

Acest lucru este direct legată de următorii factori:

  • indice de viscozitate ridicată. Procesul de tăiere este o creștere semnificativă a temperaturii într-un interval îngust. Rezultatul este o acumulare de particule de metal de pe sapa de foraj sau moara;
  • praf de titan tinde să explodeze. Același lucru este valabil și pentru chips-uri. Prin urmare, în timpul prelucrării trebuie să respecte toate măsurile de securitate;
  • capacitatea minimă a echipamentului. Pentru a optimiza procesele recomandat ca mașini-unelte complexe. Ei efectua operații multiple, reducând astfel probabilitatea de apariție a factorilor de mai sus. Cu toate acestea, acest lucru atrage după sine o creștere a costului echipamentului.

Ar trebui, de asemenea, să ia în considerare conductivitatea termică scăzută a materialului. Aproape toate mărcile de abrazivi metalici și se dizolvă în titan. Prin urmare, ar trebui să alegeți un instrument de tăiere special, precum și modul de pre-calculat de aplicare.

După finală detaliile de fabricație trebuie să fie supuse unui proces de oxidare la temperaturi ridicate. Semifabricatul este încălzit, iar apoi se trece procesul de răcire în aer liber, crește rezistența la uzură.

Moduri de strunjire de prelucrare de titan

Strunjire moduri de prelucrare de titan, tăietori, video

Produse pentru tratarea suprafeței de articole realizate din aliaje de titan

Pornirea de produse de titan se realizează cu ajutorul unui instrument special de tăiere. Există trei etape principale: preliminare, intermediare și finale.

Pentru a selecta modul optim de funcționare este necesar să se cunoască principalii parametrii tehnici de prelucrare. Acestea depind de localizarea sculei în ceea ce privește unghiul (Kr), valoarea de avans (Fn) și viteza de tăiere (Ve). Pentru a controla temperatura de încălzire se poate modifica viteza de rotație a piesei, grosimea așchiile rezultate și adâncimea de tăiere.

Recomandări pentru valorile principalilor parametri ai virajul de prelucrare de titan, în funcție de aplicație:

Pentru toate modurile de mai sus, se recomandă să se folosească fluide speciale. Acest lucru va reduce efectul temperaturii acumulării de așchii la suprafața sculei.

Odată cu creșterea adâncimii de tăiere este necesară reducerea valorii furajelor. Pe secțiunile curbate ale valorii acestui parametru ar putea fi de 50% din valoarea nominală.

Selectarea unui instrument pentru transformarea a aliajelor de titan

Strunjire moduri de prelucrare de titan, tăietori, video

Aparate de tăiat pentru strung cu capete interschimbabile

Punctul important este alegerea instrumentelor de cotitură. Adesea, acest lucru este utilizat pentru taiere cu o parte de tăiere înlocuibile. Ele pot avea o formă diferită, care definește unghiul și gradul de titan.

Alegerea unui anumit model de instrument depinde de modul de operare curent sau specificații hardware. Dar există linii directoare generale pentru forma și materialul de fabricație a instrumentelor de tăiere:

sub presiune ridicată pentru a efectua ultimul pas necesită o mașină precisă cu funcția lichidului de răcire. La formarea pieselor cu pereți subțiri este redusă componenta radială a forței de așchiere.