site-ul personal - pregătirea gresie artificiale fara ardere

Prepararea gresie artificiale fara ardere

Discutați despre modul în care răul și să aducă ruina incendii sat, de asemenea; este deja cunoscut, iar unele reflecții cu privire la acest subiect nu va ajuta. Și consiliul raional Novgorod, în acest caz, a făcut ce trebuia, pornind de la fabrica fabricarea de cărămizi speciale pentru coșuri de fum. Dar numai o parte a întrebării a permis o țeavă. Rămășițele a acoperișului și a pereților, care ar trebui să fie, de asemenea, luate de îngrijire.

Ne-ar dori să reamintească de lungă durată metoda de fabricare a unui material de construcție și refractare în comparație cu alții, și ieftin, și fabricate atât de convenabil încât oricine poate face el însuși și în locul unde este el trebuie să construiască; în general, foarte potrivit pentru clădiri țărănești.

Acest material - gresie artificial fabricat fara ardere, în conformitate cu metoda inventată de Ransom în urmă cu aproximativ 50 de ani, dar din anumite motive necunoscute, uitate și tot, după cum știm, nu a fost încă aplicată în țara noastră.

gresie artificiale, fabricate prin metoda Ransom, pot fi obținute prin orice formă și dimensiune și este potrivit nu numai pentru perete din zidărie dur, dar, de asemenea, pentru mici decoratiuni fine arhitecturale. Se compune din nisip obișnuite și argilă sau alt mineral a oricărei substanțe, cum ar fi pământul și kremnezemlistogo liant, ceea ce face ca o masă solidă. Când această silice devine silicat de var insolubil; din această masă dobândește proprietățile cimentului roman vechi, care rămâne neschimbat de peste două mii de ani.

Prepararea unei gresii; producția se bazează pe dovezi științifice. Nisip și săpun sau înlocuirea materiei sale alt mineral se amestecă bine cu un predeterminat, potrivit studiu preliminar, cantitatea de sticlă de sodiu dizolvat. L-a produs în mașină glinomyatnoy; deși este posibilă și în alte moduri, cum ar fi picioarele si se framanta pentru a se amesteca cu lopeți în gropi, căzi, cutii, etc.

Masa rezultată a straturilor de compresie turnate sau provaltsovyvayut foarte dense. Odată ce este saturată cu clorură de calciu; Acest lucru se întâmplă datorită dublei descompunerii, fie soluția de utilizare; format var silicat insolubil și clorură de sodiu (sare de masă); primele verigilor (cimentate) toate părțile solide de nisip sau de cretă, etc. iar acesta din urmă se îndepărtează prin spălare.

Costurile de pregătire a pietrelor de nisip și plăci - mai puțin decât în ​​unele locuri, prețul de pietre naturale; costul de formare, decorare, etc. De asemenea, nesemnificativ. Consumul de șef de achiziții aici este formularele necesare, dar acesta din urmă este de asemenea mică, deoarece unele dintre formele pot manca si lemn si ipsos.
Principalele beneficii ale acestei metode de preparare a gresiei următoarea:

1) Prepararea simplu, nu necesită pre-ucenicie și, prin urmare, la dispoziția tuturor; ieftine și nu necesită cheltuieli mari cu privire la adaptări specifice ale dispozitivului.

2) materialele utilizate aparțin ordinare și situate pretutindeni produs în mod natural cele mai mici preturi.

3) gresie pot pregăti consumul la fața locului, necesar pentru a produce forma în cantitatea necesară și în orice moment al anului, și cel mai important, fără tragere.

4) Aspectul exterior de gresie aceeași ca și natural; acesta poate fi vopsit în culoarea dorită.

5) Prepararea de gresie nu implică nici o pierdere de material.

6) În cazul în care este necesar, gresie poate fi gol la interior, și diferite forme, în funcție de necesități.

7) Pietre artificiale nu erodeze în aer, așa cum se întâmplă cu naturale, iar în momentul în care acestea devin mai greu și, prin urmare, fac un excelent material pentru placari exterioare, căptușeli și decorarea clădirilor.

8) Duritatea piatră artificială este mult mai mare decât piatra de var Portland

Duritatea relativă a gresiei a fost testată după cum urmează.
Preparat din numita gresie de masă în lățime de 4 inch, o grosime de 4 inch și 16 inch lungime, cu capetele mici a fost plasat pe o singură linie, pe căptușeala de fier, distanta dintre ele a fost de 16 inci; această piatră erodate suprapus pe mijlocul greutății sale în lire în 2122, și anume, 53 livre plus, în timp ce aceeași mărime și formă de piatra din Portland calcar, în aceleași condiții, gravitatea rupt în 795 livre, adică mai puțin de 20 de lire sterline. Forța de aderență între particule în sine, care sunt formate din gresie, in special peste testate bucăți tăiate, piese subțiri care au un 5 / r inci. Sa constatat că Ransom erodate piatră 1,98 (aproximativ 2 livre) din Portland piatră și calcar de aceeași dimensiune și în aceleași condiții, atunci când rupt 1,10 (nouă și jumătate de mosoare lire mai mult); o piatra naturala (calcar) a spart la 0,79 lire (aproximativ 20 de mosoare de lire mai puțin), și încă un alt a rezista cel puțin 0,76 lire. Cube patru inch gresie Ransom sa reziste la strivire, severitatea de 30 de tone sau de aproape 200 de lire sterline.

Pentru a testa efectul apei și a acidului în probele de gresie Ransom au fost luate câteva din aceeași formă și mărime, curățate cu o perie rigid și complet uscat la 80 ° F; apoi saturat cu apă și se cântărește; astfel determinată de gradul de absorbție a apei; Acizii a fost determinată după pierderea în greutate a fiecărei probe; Acesta a fost apoi digerat în apă pentru îndepărtarea perfectă a acizilor și recântăriți; În cele din urmă, după uscare la 80 ° C și a fost determinată prin periere întreaga valoare a pierderilor din efectul asupra conținutului de apă și acizi.

Pentru aceste teste, produse pe gresie în diferite soluții acide, sa constatat că gresie, fabricate conform invenției, o metodă de Răscumpărare rezistenței sale împotriva influențelor substanțelor menționate anterior și atmosfera este aceeași cu cele mai bune naturale, luate pentru testarea comparativă cu ea. Trebuie remarcat faptul că Răscumpărarea gresie a fost fabricat pentru testare în doar 14 zile, și așa cum a făcut uneori mai greu, ea a recunoscut doar concede, cum ar fi granit, bazalt, etc. unul dintre materialele de construcție cele mai solide.

Pentru aceasta putem adăuga doar că fierul mașini glinomyalnye, prese, turnare turnat încă, în prezent, există toate mărimile și de mână, și montate drive-uri, și ieftin. Și, mai ales dacă acestea sunt pe cale de a cumpăra întregul oraș și transportat după cum este necesar de la un sat la altul, sub supravegherea și îndrumarea unui instructor cu experiență

Pe urmele „Prepararea de gresie artificiale fără a trage“

Astfel, compoziția pentru prepararea gresie artificiale fara ardere.

Davnymdavno de construcție consolidate, deoarece producția de materiale de constructii, folosind lianti de ciment sau de sinterizare. Cu toate acestea, metodele de mai sus de producere a materialelor de construcție are dezavantajele sale. Astfel, atunci când se utilizează lianți de ciment termeni mari de materiale de fabricație, recent lipsa acută de ciment. Pentru metodele de prăjire sunt caracterizate de aceeași complexitate tehnologică și echipamente speciale.

Ritmul tot mai mare de construcții civile și industriale, la volume reduse de producție de materiale de construcții au dus la necesitatea de a găsi formulări rentabile noi, mai multe de materiale și tehnologii noi pentru fabricarea lor.

Cerințele de bază pentru materiale de constructii, sunt:

produse de calitate, datorită durabilității lor, apă și îngheț;

costuri economice reduse de materii prime si materiale;

produse de fabricație Workability; puritatea ecologică a producției și a materialelor.

Necesitatea de a reduce timpul de producție de materiale de constructii experți a atras atenția asupra metodelor de preparare a acestor materiale, fără ardere, consumul de ciment. O astfel de metodă este prepararea nisipului artificial bazat pe silicificarea metoda dvurastvornoy.

Metoda dvurastvornoy silicificare constă în tratarea succesivă a soluțiilor de material de nisip și orice sticlă solubilă sare metalică di- sau trivalent. Cel mai des utilizat în clorură de calciu formulare.

REZUMAT silicificare reduce izolarea în timpul reacției de silicagel (silicic var insolubil), prin care masa dobândește proprietățile cimentului roman vechi. Prin produs în clorură de sodiu (sare de masă) este îndepărtat prin spălare [1].

Procesul exprimat prin următoarea ecuație:

unde CaCl - clorură de potasiu;

NaO * nSi02 - sodiu (lichid) de sticlă;

NaCl - clorură de sodiu (sare de masă);

Ca (OH) 2 - oxid de calciu;

nSi02 (m-1) H2O - silicagel (silicic var insolubil).

Convențional artificiale produse de construcții gresie proces de fabricație următoarele [3]. Nisip și săpun sau alte substanțe minerale (de exemplu, argila) se amestecă bine cu o cantitate predeterminată de sticlă lichidă. L-a produs în mașină glinomyatnoy, deși este posibil să se utilizeze alte metode.

Masa solidă rezultată este formarea destul de provaltsovyvayut sau presat în forme. După aceea este saturată cu clorură de calciu.

Un aspect distinctiv al acestei tehnologii sunt:

ușurința relativă de fabricație; materiale accesibile și ieftine; posibilitatea de producție a șantierului de construcție;

practic zero pierderi; forma, plenitudine și culoare - orice dorit;

duritatea materialelor este mai mare decât cea a piatră de var Portland.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul dificultatea efectuării amestecului de sol de saturație cu clorură de calciu, ceea ce determină divergență opțional experimente pentru a schimba modul de administrare CaCl o masă de nisip.

Pentru a determina condițiile optime de obținere a materialului de căptușire legat chimic cu proprietăți predeterminate a fost efectuată o serie de experimente pentru a determina concentrația optimă a componentelor amestecului - sticlă de apă (Na20-nSi02) și clorura de calciu (CaCl2) - Alimente și scheme de actualizare gresie artificiale.

Nisip (200 g), cu un adaos mic de 20g de material argilos (adică raportul de nisip și argilă 10: 1), în amestec cu o cantitate predeterminată de sticlă de sodiu (20 până la 90 ml) într-o baie de metal. Masa rezultată a fost compactat într-un dispozitiv standard de etanșare [2], fabricarea de specimene de formă cilindrică (d = h = 40 mm). Probele au fost apoi plasate într-o soluție de clorură de calciu la saturație în 2 până la 3 zile. Lichidul a fost preparat prin dizolvarea în apă, o pulbere de clorură de calciu (1 L de apă - 300 g de clorură de calciu). 5. După 7 zile epruvete de încercare a fost realizată la comprimare într-o presă hidraulică, în care o porțiune din vodonasyschali probe de timp de 3 zile [4] și, de asemenea, testate pentru rezistența la compresiune.

La efectuarea de experimente care vizează tehnicile de rafinare fabricarea gresie, clorură de calciu (20. 90 ml) a fost injectat în masa imediat după amestecarea nisipului cu sticla lichid. Testele au fost realizate din probele obținute prin aceleași metode ca și în tehnologia clasică pentru fabricarea lor.

Studiile experimentale urmăresc optimizarea compoziției și a metodelor de preparare a nisipului legat chimic, realizate pe cuart, nisipuri medii bine sortate (d

Ca rezultat al experimentelor sub cantitate optimă necesară pentru legarea de sticlă solubilă de 200 g de nisip, pentru a determina cantitatea necesară și suficientă a Na20

· NSi02; este de 60 ml per 200 g sau 300 ml per 1 kg de nisip.

Rszh = 10,8 MPa canal de compresie și R = 5,6 MPa

în care Rszh - rezistența la compresiune în stare uscată;

Rb SJ - rezistența la compresiune în stare saturată.

Trebuie remarcat faptul că saturația. un amestec de clorură de calciu trebuie făcută imediat după formarea produselor, care nu le permite aer uscat.

Pentru a îmbunătăți tehnicile de fabricație legate chimic de nisip efectuat experimente în care masa de nisip a fost amestecat cu hidroxid de sodiu și sticlă, și clorură de calciu. cantitatea optima de CaCl2 a fost găsit - 20 ml per 200 g sau 100 ml per 1 kg de nisip. Conform rezultatelor experimentelor încheiate secvențial inadecvată amestecarea în nisip un amestec lichid de sticlă și clorură de calciu din cauza întărire rapidă și incapacitatea de a-l urmeze la gradul de compactare dorit. O astfel de procedură de fabricație este posibilă prin plasarea amestecului probe de compactat într-un mediu apos.

Materialul preparat E.A.Shamraeva, Yu.I.Spektor, A.V.Aksenov.