sistem logistic „push“ și de tip „pull“

fluxul de materiale și managementul stocurilor în cadrul sistemelor micrologistical poate fi realizată în diferite moduri, dintre care există două principale, în mod fundamental diferite unele de altele.
Prima metodă se numește „sistem» (push sistem) de împingere este o organizație de sistem și de fabricație, în care elemente de lucru care sosesc la locul de producție, site-ul direct la unitatea de procesare precedent nu este comandat. fluxul de material ca acesta este împins la destinatar la comanda vine de la unitatea de transmisie a sistemului central de control al producției. După cum se poate observa, de asemenea, împingând sistemul de management al inventarului în sistemele de eșalon pe depozite prin satelit și strategia de distribuție pentru avansarea (relativ la cerere) formarea de inventar în structurile de distribuție.
Împingerea modelul caracteristic de control al fluxului de metodele tradiționale de organizare de producție și de sprijin material. Posibilitatea de utilizare a acestora pentru organizarea logistică de producție a apărut în legătură cu răspândirea masivă a tehnologiei de calculator. Aceste sisteme sunt prima dezvoltare care datează din anii 1960. a permis să negocieze și să ajusteze planurile și acțiunile tuturor departamentelor companiei rapid - achiziții, producție și distribuție, ținând seama de schimbările constante în timp real.
După cum se știe, sistemul de împingere este o metodă de furnizare a materialelor, pieselor și / sau componente în procesul de fabricație sau de la o etapă de prelucrare anterioară la o ulterioară, indiferent dacă acestea sunt necesare la un moment dat și într-o cantitate dată într-o etapă de proces ulterior. Sistemul de împingere este tipic pentru organizarea tradițională a producției; este mai puțin capabil de rearanjare flexibile pentru a răspunde la fluctuațiile cererii. În sistemul de tip apăsare, fiecare unitate tehnică, fiecare proces are repartiție de informare și comunicare de control cu ​​organul central de control.
sistem capabil să utilizeze complicat mecanism de fabricație legătură microelectronic integral cu toate acestea au o capacitate limitată de împingere. Parametrii sunt „împinse“ la secțiunea a fluxului de material este optimă în ceea ce privește sistemul de control este în măsură să ia în considerare și să evalueze toți factorii care afectează situația de producție. Cu toate acestea, cei mai mulți factori pentru fiecare din numeroase site-uri ale companiei ar trebui să ia în considerare sistemul de management, cu atât mai bine și mai scumpe pentru a fi software-ul său, informații și suport tehnic.
intrupat pe deplin principiile logisticii în sistemele de producție, cum ar fi pe bază de tragere, spre deosebire de împingerea sistemului până la capăt logica.
A doua metodă se bazează pe o abordare fundamental diferită de gestionare a fluxului de materiale.

Acesta se numește „sistem de tragere» (sistem de tragere) sau un «sistem de tragere» și este o modalitate de organizare a producției, în care materialele și produsele semifinite sunt furnizate m; | etapă de proces ulterior anterior, dar necesar.
Desen componente ale sistemului de alimentare cu componente și înainte de operațiunile ulterioare de prelucrare se realizează după cum este necesar. În timpul funcționării, trăgând pe sistemul de la fiecare unitate de producție este creat strict pentru anumite stocuri de piese finite și a ansamblurilor. Secțiunea ulterioară a ordinelor și atrage din secțiunea anterioară a produselor strict în conformitate cu norma industriale și a consumului de timp. Sistemul permite Drawing prevenirea răspândirii fluctuațiilor cererii sau a volumului de producție dintr-un proces de fabricație ulterior celui anterior, pentru a minimiza fluctuațiile stocurilor de pe situri industriale, să descentralizeze stocurilor de control.
Acțiunile de control de tip sistem de tragere ale corpului central sunt atașate doar la ultima unitate la ieșirea HP a produsului și finit informații link-uri care indică starea subsistemelor sunt trimise de la ieșire la intrare a lanțului de proces. Activitatea PM blocuri anterioare se manifestă doar atunci când nivelul următor etapa de stoc a resurselor de inventar ajunge la o valoare minimă.
Din sistemele de tip pull este cel mai bine cunoscut sistem Kanban care vă permite să pună în aplicare principiul lanțului de aprovizionare de „just in time“; se bazează pe managementul materialelor, în funcție de încărcarea efectivă a subsistemelor.
Trăgând includ, de asemenea, sistemul de management al inventarului descentralizarii deciziilor de acceptare cu privire la reaprovizionare și strategiile de vânzări care vizează avansarea (în ceea ce privește formarea inventarului) pentru a stimula cererea pentru produse finale. Sistemul central de control în sistemele de acest tip nu interferează cu schimbul de materiale fluxurilor între diferitele părți ale societății, nu stabilește pentru ei țintele actuale de producție. Programul de producție de dimensiuni unitate separata a comenzii este determinată de link-ul următor. Sistemul central de control stabilește sarcina chiar înainte de legătura finală din lanțul procesului de producție.