Sarcina - un manual pentru operatorii de stații de umplere

Proprietățile pozitive ale GPL
proprietăți pozitive relativ la benzină:

Proprietățile negative ale GPL

Caracteristicile de proiectare ale stațiilor de gaz.
O stație de alimentare staționară cuprinde un container staționar 1, coloana gazorazdatochnuyu 7, o pompă centrifugă 22, care comunică cu recipientul și controlerul coloanei 17, precum și de scurgere, de aspirație și injectarea de GPL.
Recipient staționar 1 este prevăzut cu două supape de siguranță 3, dispuse în partea sa superioară, un manometru și nivelul indicator al GPL, care comunică cu unitatea de control 17. Sistemul de transport de descărcare cuprinde un rezervor de GPL 2 raportată de capacitate staționară peste scurgere și țevile de egalizare.

Sistemul include o pompă de aspirație 22 la motorul 20, comunică printr-un circuit electric cu un panou de control 17 și o conductă de aspirație echipată cu o supapă de închidere 26, manometru 25, filtru de gaz 24 și un manometru 23.
Sistemul de pompare cuprinde o conductă 8 cu supapa electrică 6 care comunică cu unitatea de comandă și separatorul 19.
Cazan pe gaz 7 are o bază 11, plasată pe fundația rigidă 12, indicatorul dimensional electric 18, contor 10 indicând numărul de gaz umplut cu gaz și cantitatea acesteia, degazorul 9, regulatorul de presiune 16 și furtunul flexibil 14 cu un dispozitiv de umplere 13.
Degazeificator 9 prevede o separare a fazelor lichidă și gazoasă de GPL. Faza de vapori curge în conducta 4 și vine înapoi în staționare rezervor 1. Regulatorul de presiune 16 este prevăzut cu o supapă de mare viteză 15 și comunică cu degazor 9 și furtunul de alimentare cu combustibil.
Supapa de siguranță 3 asigură o descărcare de vapori în atmosferă. Linia 8, faza lichidă a unității de pompare electrice N4-5 / 170-1 este prevăzut cu două supape de închidere. Linia 4 vapori de stație de umplere cuprinde o valvă mecanică și o electrovalvă de comunicare cu panoul de control 17.
Principiul de funcționare a stațiilor de gaz este după cum urmează. Siv de gaz din container mobil prin furtunul de evacuare. Eliminarea congestiei prevăzute de egalizare furtun.
În timpul vehicul realimentare GPL dintr-un rezervor staționar 1 prin supapa deschisă 26, se filtrează 24 și intră în orificiul de aspirație al pompei centrifuge, și mai mult pe linia de evacuare 8 prin degazorul 9 și contorul 10 regulatorul de presiune a gazului 16 la coloana 7, furtunul de umplere.
Înălțimea de aspirație necesară a pompei centrifuge 22 prevăzută cu un compresor de tip AB-15. compresorul generează o suprapresiune în rezervor pentru
0,1-0,2MPa vapori de gaz pompat elasticitate mai mare. Pentru controlul și reglarea procesului sunt manometrele 5.25 și linia 21 randamentul.
Gazul lichefiat din rezervorul 2 la stația de container de transport 1 poate fi deplasat prin intermediul pompei. În acest caz, GPL-ul este deplasat prin crearea unui tanc de transport 0,1-0,2MPa excesul de presiune. Pentru purificarea GPL din uleiul care poate cădea din compresor 22, stația 19 este prevăzută cu un separator de ulei.
Tipic stație de alimentare staționară conține patru containere. Capacitatea totală de depozitare de 100 m 3 stație GPL poate furniza 600zapravok pe zi la de trei schimburi. Personalul stație de service este format iz25 oameni. Suprafața ocupată de stația este 5300m 2. GPL-ul este golit și umplut în mașinile lor de gaz cilindri separat.

Exploatarea conductelor tehnologice, fitinguri
și utilități
Procesul de tubulatura și supapele trebuie să fie inspectate de fiecare schimbare de datoria de instalator pentru a detecta scurgerile de gaz. încălcări de integritate Locuri trebuie sigilate imediat, în conformitate cu instrucțiunile producătorului. O scurgere de gaz poate fi detectată prin ureche sau prin locul glazurare defect. scurgeri mici sunt detectate la o presiune a gazului de lucru printr-o emulsie de săpun, la temperaturi scăzute în emulsie cu săpun a fost adăugat alcool. Puteți folosi în acest scop a aprobat instrumente.
Este interzisă detectarea scurgerilor de gaze cu foc deschis.

Întreținerea conductelor și supapelor are loc la următoarele date:
inspectarea tuturor conductelor externe și accesorii, în scopul de a identifica și elimina defectele și scurgeri de gaze - lunar;
verificarea etanșeității la presiunea de funcționare a îmbinărilor filetate și flanșe de conducte și valve, garnituri glandei, in camera, - lunar;
verifica sonde de gaze cu conținut de utilități subterane pe teritoriul stațiilor de gaz - pe baza unui program aprobat de către șeful organizației (lider tehnic).
În plus față de aceste lucrări, este necesar să se verifice serviceability a dispozitivului de acționare a supapei de închidere, plăcile de reparații și indicii pentru direcția de deschidere a supapei.
supape defecte și neetanșe nu sunt potrivite pentru utilizarea în continuare, trebuie să fie înlocuit.
Acțiunea și starea supapelor de siguranta cu arc instalate pe conducte, rezervoare și echipamente de stații de alimentare trebuie să fie inspectate cel puțin o dată pe lună, prin deschiderea lor pentru scurt timp.
Setarea de siguranță a presiunii supapă de siguranță nu trebuie să depășească mai mult de 15% din presiunea de lucru în rezervoare și conducte. Nu utilizați echipamente tehnologice, rezervoare și conducte, la supapele de siguranță de siguranță și defecte nereglementate setările klapanah.Proverka, ajustarea acestora trebuie să fie efectuate pe banca de rezerve sau pe teren cu ajutorul unui dispozitiv special.
verifica Frecventa:
pentru supape de siguranță ale rezervoarelor - cel puțin o dată la 6 luni;
pentru alte supape de evacuare - în timpul de întreținere, dar nu mai puțin de o dată pe an.
Valvele sunt sigilate după încercare, rezultatele testelor sunt înregistrate în jurnal.
În locul supapei de îndepărtat pentru reparare sau de inspecție, ar trebui să fie instalat în stare de funcționare supapă de siguranță.
Durata gazului de întreținere este determinată de rezultatele inspecției.

Cu trei căi flanșă filtru supapă

reparația curentă valve se efectuează cel puțin o dată pe an
Rezultatele supapelor de inspecție și reparații trebuie să fie conectat.
Reparare generală de conducte este realizată după cum este necesar.
înlocuirea suporturilor mobile și fixe.

Robinetul cu bilă retur supapă

în timpul revizia de gaz trebuie să fie efectuate toate tipurile de locuri de muncă stipulate în repararea și întreținerea curentă. conductele renovate, trebuie să fie testate în conformitate cu cerințele din „Normele de siguranță în sectorul gazelor naturale.“
Frecvența de utilități de întreținere instalate:
alimentare cu apă și canalizare externă - 1 dată în 2 ani;
rețelele de încălzire în aer liber - 1 dată pe an;
rețelele interne de alimentare cu apă, încălzire, etc. - 1 la fiecare 2 ani.
Manecile utilizate în operațiunile de umplere de scurgere ar trebui să aibă fisuri, tăieturi, zgârieturi, și vezicule. În prezența manșoanele unuia dintre aceste defecte cuplări sunt înlocuite cu altele noi. Furtunurile hidraulice sunt expuse la presiunea de încercare egală cu presiunea de lucru de 1,25, o dată la 3 luni. Rezultatele testelor sunt înregistrate.
Fiecare braț ar trebui să aibă o etichetă, pe care trebuie să fie marcat numărul de ordine, data (luna, anul) și testul ulterior hidraulic (luna, anul).
Metallokordovye și furtunuri cauciucată trebuie să fie protejate de electricitate statică. manșoane ghumate trebuie încolăcit cu sârmă de cupru cu diametrul de cel puțin 2 mm sau funie de cupru cu aria secțiunii transversale de cel puțin 4 mm, cu un pas bobina nu mai mare de 100 mm. Este interzisă trage piulițele de cuplare furtun, deconectați furtunul sub presiune, precum și aplică un instrument de percuție atunci când înșurubarea și deșurubarea șuruburilor.
Funcționarea rezervoare.
Rezervoare înainte de umplere trebuie să fie verificate pentru o presiune excesivă. presiune excesivă în rezervor trebuie să fie de cel puțin 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2). Rezervoare ar trebui să fie pus în funcțiune după inspecție și reparații, pe baza unei permisiuni scrise a șefului benzinării.
Atunci când funcționează tancurile trebuie să fie efectuate de întreținere și de inspecție tehnică. Când reparați tancuri fiecare operațiune de deplasare trebuie să fie efectuată în urma:
Rezervoarele de inspecție și supapele pentru a identifica și elimina defectele și scurgerile de gaz;
verificarea nivelului de gaz în rezervoare.
scurgeri de gaz care apar în timpul funcționării, trebuie reparate imediat.

Descoperit în timpul defectelor de întreținere trebuie să fie înregistrate în jurnal.
În caz de probleme, ceea ce poate duce la întreruperea proceselor de producție, ar trebui să ia măsurile prevăzute de producție instrucțiuni (tehnologice). În cazul în care defectul rezervorul de întreținere în care nu pot fi remediate imediat, rezervorul de defect trebuie să fie deconectat de la conductele și echipamentele prin prize cu evacuari proeminente.
supapa serviceability trebuie verificată în conformitate cu revendicarea. Instalarea plug în loc pentru a trage supapa pentru a verifica sau repararea este interzisă.

Conform graficului aprobat de conducerea organizației de stații de gaz, trebuie efectuate următoarele lucrări:
verificarea supape de siguranță pentru a calma la o reglare a presiunii;
inspecție, ungere și dispersarea viermelui valve, robinete și supape;
drenarea condensului din rezervor prin dispozitivul de golire (după cum este necesar).
inspecția completă a rezervoarelor cu vane și instrumente în lucrul cu logare se face de către persoana responsabilă pentru starea operativă și funcționarea în condiții de siguranță a navelor care lucrează sub presiune, cel puțin o dată la 3 luni.

Funcționarea compresoare, pompe, evaporatoare
În exploatarea compresoare, pompe și vaporizatoarele trebuie să respecte reglementările industriale, instrucțiunile producătorului. La atingerea presiunii liniilor de injecție de compresoare, pompe și vaporizatoarele prevăzute mai sus evaporatoarele proiectele de motoare și de transfer de căldură fluidele trebuie să fie dezactivate în mod automat.
Nu utilizați compresoare, pompe și vaporizatoarele sau oprirea când o ventilație defect cu ajutorul unor instrumente defectuoase sau în absența acestora, în prezența concentrației gazului interior mai mare de 20% din limita inferioară de inflamabilitate a gazului. Informații despre operațiunea, numărul de ore de funcționare de compresoare, pompe, evaporatoare, și problemele cunoscute în lucrarea trebuie să fie înregistrate în jurnalul operațional. Compresoarele Concluzie, pompe, evaporatoare ale modului de funcționare în rezervă trebuie făcută în funcție de producție (proces) instrucțiune. După oprirea compresorului, o pompă, un vaporizator vanelor de pe liniile de aspirație și de refulare trebuie să fie închise. Temperatura aerului din tubulatură și evaporându compartimente în timpul de lucru nu trebuie să fie mai mică decât 10 ° C Dacă temperatura aerului este sub 10 ° C, este necesară pentru a preveni înghețarea apei după oprirea compresorului și vaporizatoarele se scurge apa și din sistemul de răcire al compresoarelor și evaporatoare sistem de încălzire.

Tubul și compartimentele evaporându trebuie să fie scheme tehnologice de echipamente, conducte si echipamente, sisteme de operare și reviste instrucțiuni de operare.
Când reparați compresoare și pompe de fiecare operație de schimbare, următoarele:
unități de control, supape și supape de siguranță, de măsurare și de automatizare pentru a detecta eventualele defecte, și starea tehnică a scurgerilor de gaze;
echipamente de purificare și echipamente de praf și murdărie, verificați disponibilitatea și a durabilității împământare și atașamente;
controale în absența zgomotului exterior, caracteristic vibrație, temperatura lagărului, nivel, temperatură și presiune uleiului și a apei de răcire;
verificări de accesibile pentru controlul pieselor mobile;
controlul stării corespunzătoare și poziția corectă a supapelor de închidere și supapele de decompresiune;
respectarea instrucțiunilor producătorilor de echipamente;
deconectarea echipamentelor defecte.
Presiunea gazului din colectorul de evacuare al compresorului nu trebuie să depășească presiunea de vapori a condensării GPL la o temperatură deasupra descărcării și să fie de 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Presiunea gazului în conducta de aspirație a pompei trebuie să fie 0,1-0,2 MPa (1,2 kgf / cm2), la o temperatură dată peste presiunea de vapori saturați a fazei lichide.
Pompa de întreținere trebuie efectuate lunar.
Când reparați:
Reparația curentă
Compresoare și pompe nu trebuie să funcționeze cu o oprire imediată în următoarele cazuri:
scurgeri de gaz și funcționarea necorespunzătoare a valvelor;
apariția de vibrație, zgomote neobișnuite și lovituri;
defectarea lagărelor și a ambalajului;
defectarea servomotorul, valva de declanșare;
Fault cuplaje, curele trapezoidale și garduri;
ridicarea sau coborârea presiunii gazului stabilit în conducta de aspirație și refulare.

evaporatoare operațiune este interzisă în următoarele cazuri:
când creșterea sau descreșterea presiunii fazelor lichide și vapori este deasupra sau sub normele stabilite;
Funcționare defectuoasă a supapelor de siguranță, instrumentare și automatizare instalațiilor sau în absența acestora;
atunci când instrumentele de control neverificate;
cantitatea în elemente de fixare incomplete sau defecte;
când detectarea scurgerilor de gaz sau transpirație în sudurile, conexiunile de bolț, precum și proiectarea violare a integrității vaporizatorului;
în contact cu faza lichidă în conducta de vapori;
la terminarea alimentării de căldură către evaporator.