Sa ipsos de fabricație de afaceri

Construcția este folosită în mod activ așa-numitele lianți. Acest pulverulents materiale, care, după amestecare cu apă, pentru a forma o masă omogenă. Se întărește treptat în aer kamnevidnogo de stat. Toți lianți de construcție pot fi împărțite în două grupe principale - anorganice (sau minerale), care includ var, gips, ciment Portland și speciile sale variate și organice (sau negru cimentare), care în principal sunt clasificate toate distilatele de cărbune și ulei - bitum, gudron. Lianții sunt în centrul oricărei construcții. Acestea sunt utilizate pentru prepararea de zidărie și tencuială, diferite tipuri de beton (ușoare și grele). Din beton, cu adaos de lianți erect părți separate ale clădirilor și clădiri întregi, toate construcțiile, inclusiv armate cu otel. La un prim liant, care este preparat în mod artificial, se referă stuc, care este produs prin calcinarea gipsului la o temperatură relativ scăzută.

Experții se referă la materiale materialele gips de liant pulverulents, care constau din ipsos și produse prin tratament termic de gips dihidrat. În funcție de condițiile de tratament termic care depinde de viteza de întărire și de întărire a materialului, lianți de gips sunt împărțite în mică și vysokoobzhigovye. lianți Nizkoobzhigovye constau în mare parte din hemihidrat gips, care este obținut prin tratamentul termic al gipsului la o temperatură de 400-450 grade Celsius. Aceste materiale, care includ un plasture medical, stuc, etc profite de rapid și se intareasca. Materiale de cementare Vysokoobzhigovye (ciment finisare ipsos, anhidrit ciment, gips vysokoobzhigovy) constau din sulfat de calciu anhidru, care se obține prin calcinare la o temperatură mai ridicată (850 grade Celsius). Ei profite si sa se solidifice materiale mai lente din primul grup.

Gipsul are cea mai mare varietate de obiecte de aplicare de la toate celelalte materiale de legătură. Materiale și produse fabricate din ea face posibilă pentru a salva pe combustibil și ciment, pentru a reduce complexitatea și costurile de construcție. Gipsul este frecvent utilizat pentru fabricarea pereți din beton și plăci de gips-carton de rulare despărțitori, bijuterii ornamentale și ca material de tencuială.

Astfel, domeniul de aplicare a gipsului în construcția și decorarea, dacă nu fără sfârșit, atunci, cel puțin, este foarte larg. Să ne gândim mai detaliat producția acestei tehnologii materiale. Așa cum am menționat mai sus, construirea ipsos este produs din rocă de gips, care, la rândul său, este un produs de măcinare roci sedimentare (de exemplu chimic) origine, constând dintr-un mineral natural. Gipsul are următoarele proprietăți: rezistență la compresiune - 80 MPa, densitatea reală - 2200-2400 kg / m3 și o duritate pe scara Mohs - 2. Mediu pietriș gips Densitatea este în stare vrac 1300-1600 kg / KB3.

Natura ghipsul are loc, de obicei sub forma a trei specii majore care diferă în structura cristalină: Alabaster (dens minerale sau cu granulație fină, cu cristale orientate aleator în spațiu), spat gips (mineral lamelar este o structură stratificată cu cristale translucide plane) și seleniu (o fibră minerală cu cristale incluziuni filamentoasa cu un luciu mătăsos).

Ca rezultat al prelucrării materialelor de legare de gips sunt ușoare (mai aproape alb) de culoare. Cu toate acestea, prezența diferitelor impurități poate da gips și alte culori - gri la roz sau galben. Ca astfel de impurități, materialul poate acționa cu sulf, cuart, pirita, borați, carbonați și alți aditivi care își schimbă culoarea. Producția oricăror materiale de legare - un complex fizico-chimice și influențe mecanice asupra materiilor prime care sunt realizate în secvență. În special, producția de ipsos de rocă de gips dens cuprinde trei etape principale: strivire gips, măcinare sale, uscare și de prăjire. Gipsul planta este livrat sub formă de bucăți cu un diametru de 300-500 mm. Este suficient de mare, astfel încât gipsul pre-a trimis pe o bandă transportoare la strivire prin intermediul unei mori (șurub și o moară cu ciocane). În primul rând, piesele sunt zdrobite la o dimensiune de 30-50 mm, iar apoi pulverizat uruială având o mărime a particulei de până la 15 mm. La producția modernă de concasare piatră de gips este realizată într-o singură etapă, folosind un mare mori cu ciocane. Diferite tipuri de mori (de exemplu, rolikomayatnikovye) folosite pentru zdrobirea moloz la o pulbere fină. Ghipsul umed prost zdrobit, astfel încât această etapă este adesea combinat cu uscare. În acest caz, alimentat în gazele de eșapament moara de cazan. Variind viteza lor poate fi reglată gips măcinarea finețe (mai mare rata a debitului, va fi grosieră materia primă și invers).

Din cauza amestecului rezultat din aceste manipulări de praf separate în sistemul de gips pulbere Desprafuire. Toate plantele, care produce materiale de construcții, echipate în mod necesar cu un sistem de purificare a aerului cu mai multe etape. Dispozitivele Pyleosaditelnye vă permit să creeze condiții adecvate pentru sănătate și pentru a preveni (sau cel puțin în mod semnificativ reduce) pierderile de producție. gips brut este încărcat în cazan cu ajutorul unui transportor cu melc. În timpul gătirii dihidrat ghips devine semiacvatice, iar vaporii de apă sunt evacuate prin conducte. Hemihidrat de gips calcinat, la temperaturi de până la 160 de grade Celsius timp de 1,5-3 ore, după care este evacuată în buncăr. După răcire în silozuri care dețin gips trimis la depozitul de produse finite.

Deci, pe scurt arată fluxul de lucru de gips. Cu toate acestea, ea are anumite nuanțe, care vor fi discutate mai jos.

Materiale de legare de ipsos produse prin tratamentul termic al gipsului brut la sulfat de calciu hemihidrat. Calcinat gips într-un cuptoare rotative speciale. Acest cuptor este înclinat cu tambur metalic pe care pre-zdrobit în bucăți mici de gips se mișcă încet. Tobei calcinate gazele de ardere din gips, care sunt formate din arderea combustibililor în instalații de ardere cu cuptoare.

In cele mai multe cazuri, producția este de asemenea folosit pentru uscarea tambure, care sunt încălzite cu gaz. În plus, frecvent utilizate cu cuptoarele încălzite cu gazele de ardere ale suprafeței exterioare a tamburului și un cuptor în care gazele de ardere sunt spălate mai întâi cilindru exterior și apoi trec prin interiorul acestuia. Când utilizați cuptorul cu modele de încălzire directă între partea de lucru și cuptorul cu tambur este adesea instalat camera de amestecare suplimentară. Aceasta contribuie la reducerea temperaturii gazelor care părăsesc cuptorul, care sunt amestecate cu aer rece.

Deoarece gazele din tambur se deplasează cu viteză mare, din cauza care abate de la ea amenzi de gips, tamburul este setat de obicei, pentru dispozitivele de desprăfuire și ventilatoarele de evacuare. A tamburului, în care cel mai intens este procesul de deshidratare, expertii recomanda pentru a crește ușor. Datorită acestei mișcări a fluxului de gaz este încetinit și materialul în acesta, care are o mobilitate deosebit de ridicată (în special în timpul „fierbere“). Cavitatea tambur de lucru există un dispozitiv special pentru amestecarea gipsului în timpul calcinării. Acest lucru asigură o alimentare uniformă deshidratare. Mai mult, în procesul de amestecare creează o suprafață mare de contact cu materialul ars de fluxul de gaz fierbinte, care afectează, de asemenea, în mod favorabil produsul final.

Gipsul în cuptoare rotative a tras două metode principale - echicurent și contracurent. În primul caz de gips este expus la temperaturi ridicate la începutul arderii, iar în al doilea - în cele din urmă. Când se folosește metoda cu flux continuu materialul nu arde prin temperatura gazelor care intră în cuptor este de aproximativ 1200 de grade Celsius, iar temperatura gazelor ce derivă din aceasta - aproximativ 440 de grade. Astfel, la temperatura de intrare a gazului contracurent atinge 1000 de grade, iar ieșirea - aproximativ 380 de grade. Este evident că atunci când se utilizează metoda de echicurent crește în mod semnificativ consumul de combustibil, deoarece zona de temperatură maximă se realizează numai încălzirea și uscarea materialului (materie primă de prelucrare etapa pregătitoare). Procesul de deshidratare este realizată direct în zona de temperaturi mai scăzute. Din acest motiv, cuptoare rotative, care funcționează pe principiul contracurent, considerate a fi mai economice.

De asemenea, pentru a salva ieșirea materialului fierbinte a cuptorului este îndreptat imediat în dorului buncăr sau supus frezare. În acest ultim caz, proprietățile gips sunt substanțial mai bune, deoarece datorită deshidratării rămase dihidrat și legarea compoziției anhidrit solubil în apă eliberat realizată mineral alinierea materialului finit.

Pentru producția de ipsos de cea mai înaltă calitate într-un cuptor cu tambur rotativ zdrobit gips calcinat cu dimensiuni uniforme a particulelor. În cazul în care particulele sunt compuse din mase vor fi de dimensiuni diferite, materialul va fi ars neuniform. Particulele mai mici de obicei, fuzibilă uneori până la punctul de anhidrit insolubil, iar partea interioară a boabelor mari este depozitată sub formă de dihidrat nedescompus.

De obicei, cuptorul este încărcat cu material la o granulație de 0,035 m. Dimensiunea granulelor este mai mică de 0,01 m sunt eliminate. Când abraziune a materialului într-un cuptor în procesul de deshidratare (în primul rând preocupat moale de gips rocă) formate particule sub formă de praf, care transportă fluxul de gaz, prin care vor trece prin cuptor. Cu toate acestea, un număr mic dintre ei încă mai au timp să se deshidrateze complet.

Experții recomandă arde fracția 0,01-0,2 m și m 0,02-0,035 separat unul de altul. Ecranate fracție cu o granulație mai mică decât această valoare poate fi utilizată după măcinare suplimentară pentru producerea de ipsos sau pentru fabricarea Syromolotov gips, gips utilizat pentru soluri alcaline.

Astfel, linia de producție pentru producerea de ipsos sub formă de pulbere, în care o materie primă este utilizat gips natural, cuprinde următoarele componente: prepararea materiei prime (unitate de încărcare dispozitiv de concasare, încărcător buncăr) de depozitare depozit materia primă preparată (pentru producția de volum mare), măcinarea materii prime (echipamente de încărcare, dispozitiv concasoare, dispozitiv de strivire cu un deflector cip), prăjire (mașină de încărcare, un cuptor să se evapore cu colector de praf, agitator, cuptor), ambalarea produselor finite, ATI EMA este o gestionare electronică și de control. Pentru producția de ipsos, veți avea nevoie de un cuptor rotativ, digestoare și / sau instalarea frezarea combinate și coacere. Să comparăm aceste diferite tipuri de echipamente. Gipsovarochny cazan arată ca un cilindru cu o concavă în interiorul unui fund sferic din otel rezistent la căldură și zidărie cu cărămizilor. Sub un astfel de arzător oală este servește ca un acoperiș din fundul cazanului. In interiorul cazanului sunt montate una deasupra celelalte patru tevi metalice Zharov. Produsele de ardere sunt spălate prin partea inferioară a cazanului, apoi se încălzește pereții laterali, după care gazele din tuburile de incendiu sunt scoase, acestea sunt încălzite și scos din stivă. O astfel de operație de circuit permite uniform încălzirea materiilor prime și crește eficiența utilizării gazelor. ax vertical, cu rotoare superioare și inferioare, montate în interiorul fierbătorului, materialul uniform agită.

Digestoare au fost pe scară largă în instalațiile de fabricare, deoarece acestea sunt convenabile, ușor de utilizat și de întreținut, ușor să se adapteze și vă permite să controlați modurile de ardere. Conținutul cazanului nu este în contact direct cu flacăra și gazele de ardere, astfel încât materialul nu este contaminat cu funingine și cenușă. Cu toate acestea, astfel de echipamente nu este, de asemenea, fără dezavantaje. În primul rând, este o uzură rapidă a fundului și pereții laterali ai cazanului, frecvența de funcționare (astfel de echipament nu poate funcționa în mod continuu) și dificultatea în captarea prafului de ipsos. În plus, deși cazan gipsovarochny și rafinează materii prime, dar pentru a îmbunătăți calitatea materialului de construcție utilizat în fabricile sale ulterioare reșlefuirea cu bile.

Rotirea cuptorului poate funcționa în mod continuu, în contrast cu digestoare, care oferă o schemă de lucru mai convenabil. Ele pot arde gips zdrobire mai mare decât în ​​digestor în cazul în care este imposibil să se asigure o amestecare perfectă a materiilor prime. Mai mult, preprocesarea furnizat (maruntire) materii prime selectate în mod corespunzător condițiile de ardere și măcinare a cuptorului rotativ produs calcinat poate produce materiale de construcție de înaltă calitate. Lungimea cuptorului rotativ utilizat pentru gips calcinarea, de până la 14 metri, iar diametrul - 2 metri. Performanța unui astfel de cuptor poate fi de la 5 la 15 tone pe oră gips.

O instalație de dimensiuni medii poate produce până la 100.000 de tone de pulbere de gips pe an. Forța de muncă totală a acestor întreprinderi (inclusiv personalul de sprijin linie de personal administrativ și manageri) este de 25-30 de persoane.