Recoacerea - aceasta este o astfel de tratament termic în care oțelul este încălzit peste punctul critic AC3

Încălzire de mai sus AC3 prevede recristalizarea completă a oțelului. răcire lentă în timpul recoacerii ar duce la dezintegrarea austenitei în structura perlitei. Normalizarea este o varietate de recoacere. Când normalizare se realizează pe aerul calm de răcire care accelerează răcirea, în comparație cu recoacerea convențională. Perlit, dacă normalizarea este format la o subrăcire puțin mai mare, ceea ce determină o diferență în proprietățile unui oțel recopt și normalizat.

operațiunile de normalizare și recoacere sunt, în general, un tratament termic inițial. Scopul lor - pentru a elimina unele defecte în operațiile fierbinte de lucru anterioare (de exemplu, turnare, forjare, etc.) sau a structurii pentru operațiile ulterioare de procedeu de preparare (de exemplu, de prelucrare, călire). Dacă proprietățile de performanță satisfăcătoare și o îmbunătățire suplimentară este necesară prin călire și revenire, recoacere și normalizarea poate fi deosebit de specii de tratament termic final.

Scopul principal este de recristalizare din oțel recoacere și eliminarea tensiunilor interne.

Ambele aceste sarcini sunt, de obicei efectuate o glumă completă. Schema de diferite tipuri de recoacere:

otel completa recoacere este încălzit peste punctul critic superior Ac3, urmată de răcire lentă. structura-Ferita perlită pornește de la încălzire în austenită. La răcirea austenita se transformă din nou în ferită și perlită, adică există o recristalizare completă.

Structura constă din perlită și de ferită grosier (care adesea după turnare și forjare), și, uneori, poate fi ac ferita - model Widmanstätten, după o astfel de recoacere este transformată într-o structură de granule fine de ferită și perlită.

Înainte de recoacere după recoacere widmannstätten

Dacă structura originală nu este foarte grosier și are un caracter vidmanshtettnogo, este suficient pentru a produce o încălzire redusă - Ac1 de mai sus. dar de mai jos AC3. Când acest lucru se întâmplă doar o componentă perlit recristalizare, dar nu și ferită. Această recoacere se numește incomplet. Este mai economic.

Oțelurile parțiale recoacere hypereutectoid numite sferonizare. Metoda utilizată pentru obținerea structurii perlită granulară. Încălzire ușor deasupra punctului critic al AC1. În cazul în care crește în mod semnificativ placa de încălzire va perlită.

Structura perlitul granulare ar trebui să aibă un oțel de scule, ca acest lucru va asigura o lucrabilitate bună instrumente de tăiere și o tendință minoră de a supraîncălzi în timpul de stingere.

Dacă structura originală este bună, și este necesar doar pentru a reduce tensiunile interne, încălzirea sub recoacerea este limitată la temperaturi mai scăzute sub punctul critic. Acest recoacere inferior sau „ridicat de vacanță“ și se referă la primul grup de tratament termic (recoacere # 921; p.), în timp ce recoacerea completă și incompletă se referă la gruparea P (recoacerea EXEMPLU. Sau faza de recristalizare).

oțel turnat este de obicei caracterizat prin eterogenitatea compoziției și segregarea zonală dendritică. Încălzirea oțelului la temperaturi ridicate și expunerea duce la axa de eliminare sau de egalizare atunci când acestea # 921; ordine în momentul inițial al cristalizării îmbogățit component refractar. Cu cât mai mare diferența de temperatură dintre solidus și liquidus, segregarea mai puternică heterogenitatea dendritică. O astfel de prelucrare se numește omogenizare și recoacere de difuzie. Dar! Încălzire ridicată (de obicei, 1000-1100 0 C) și expunerea prelungită duce la o creștere puternică de cereale. Aceasta necesita un tratament suplimentar pentru îndepărtarea cereale grosiere (recoacere normal).

Structura grosieră poate fi corectată în timpul forjării și laminare, adică deformare plastică. În acest caz, nevoia de recoacere finală este eliminată.

Viteza de răcire în timpul recoacere trebuie să fie acceptabilă pentru transformarea austenitei cu un grad mic de subrăcire, adică nu mai mult de 50-100 ° / oră, care se realizează prin răcirea în cuptor.

Cu toate acestea, este mai indicat să se efectueze o recoacere izotermă. Pentru acest oțel, este încălzit peste punctul critic, este răcit rapid la o temperatură situată la 50-100 0 C sub echilibru m. A1 și menținut la această temperatură până la descompunerea completă a austenitei. Deoarece temperatura mai ușor de controlat decât viteza de răcire, o astfel de recoacere dă rezultate mai stabile.

tratament termic Normalizarea mai ieftin decât recoacere: cuptorul este utilizat numai pentru încălzirea și menținerea la o temperatură de normalizare.

Pentru oteluri carbon reduse diferenta aliate în între stări normalizate și renaturate sunt practic absente, de aceea este recomandat pentru normalizarea acestor oțeluri.

Pentru oteluri mediu carbon (0,3-0,5%), diferența de proprietăți mai semnificativ. În acest caz, normalizarea recoacere nu poate înlocui. Cu toate acestea, aceste oțeluri sunt normalizate pentru a înlocui îmbunătățirea funcționării mai scumpe constând într-un dublu tratament: calire temperare la o temperatură ridicată. Normalizarea în acest caz, oferă o rezistență mai mare decât starea de recoacere, dar ductilitate mai mici și tenacitate.

Normalizarea cu răcire ccompanied în aer încă. Dacă după încălzirea la domeniul austenitic, urmată de răcire într-un curent de aer, adică răcire la o rată crescută (astfel încât conversia a avut loc în zona de îndoire cu o curbă), procesul este numit un singur tratament termic (termen introdus Minkevich NA).

Acesta este utilizat în cazurile în care este necesar să se obțină o duritate mai mare decât cea de normalizare, atunci când încearcă să evite întărire.