Răcirea și prelucrarea suprafeței caramel

Acasă | Despre noi | feedback-ul

Răcirea se efectuează în deschise transportoare lentoch-TION înguste de caramel pentru răcire pre-lanțul turnat role caramel clorhidric; deschis con inerțial Weier destinate suluri catenar-kara răcire finală provenind înguste de răcire picături Conway-EPA și fructe; transportor cu ochiuri închis (unitate AFC cu un transportor cu ochiuri de răcire de tip închis).

transportor de răcire îngust servește și ca dispozitiv transpor-tiruyuschego și în funcție de capacitatea de producție are o lungime de 12 - 30 m. Transportorul are conv tesatura sau bandă într-o lățime de 60-100 mm. Calitatea de caramel în această operă-TION depinde lanțuri viteze de mașini și transportoare de turnare. Acestea ar trebui să fie egale. Atunci când se întind viteze inegale pot kara-catenar sau coaguleze, deforma.

Răcirea caramel intensitate depinde de temperatura aerului de răcire. La temperaturi extrem de scăzute COOL-autorizare fisurii caramel de aer: stratul exterior al unei afară, în timp ce partea interioară rămâne cald rupt-contracție. Datorită caramel de căldură internă poate fi, de asemenea, încălzite și, prin urmare, deformată. Temperatura optimă de răcire a aerului este de 10 până la 12 ° C.

Pentru răcirea finală în primul rând în linii polumehanizirovannyh transportoare inerțiale sunt folosite pentru răcirea acadeaua. SSB transportor inerțială este un oțel inoxidabil tavă cu lungime clorhidric 10 -15 m și o lățime de 600 - 800 mm.

Dezavantajele transportoarelor inerțiale sunt pulverizate Krosh-ki caramel în magazin, o lungime mare, Utilizată-set aerului de răcire ineficiente. Mecanizată și Rowan polumehanizi-linii folosind compact constructiv-TION singură niveluri gated KLA-2. In unitatea de procesare finală răcirea accelerată prin utilizarea de caramel-vannogo combină disiparea căldurii (radiație, convecție). În interiorul camerei de răcire prin care caramel are un răcitor de aer. Aerul rece la 0 - 3 C și umiditate mentelor privind nu mai mare de 60% caramel răcește și redirecționează la răcire. Temperatura aerului la 6-8 C. debușeu răcitorul aerului de răcește saramură aer.

Caramel cu hrănite îngust la transportor de răcire setcha-al cincilea transportor ohlazhdayuscheykamery. Cu caramel lanț tava de ajutor-agitator divizat. Răcit aerul se deplasează perpendicular pe cureaua transportoare. Mesh La 1,5 - 2 minute caramel este răcit la 35 - 30 ° C. Pentru a elimina firimituri din conducta setcha-comandă în mijlocul tăvii are găuri de trecere prin care copilul ajunge într-o colecție specială.

Turnată și caramel fără răcit spo-sobov protejarea suprafeței sale împotriva influențelor atmosferice (de finisare) nu pot menține calitatea acestora în timpul depozitării. Din cauza gigrosko-pichnosti absoarbe umezeala, si apoi cristalizeze. Xia degradează aspectul și gustul de caramel.

Suprafață finisaj lucios proteja caramel, drazhirovaniemsaharom-nisip sau ciocolată, prăfuire zahăr tos, pudră de cacao și învelire.

Se tratează apoi cu bomboane topit luciu-yaschim constând din ceară, produse alimentare parafină, nucă de cocos, sau alt ulei vegetal-ra finirovannogo. După introducerea luciului-FNF clar o mică cantitate de talc (0,5 kg per 1 tonă de produs). Rezultatul re-suprafață acoperită uniform cu luciu caramel, un luciu distinctiv.

Drazhirovonie granulat zahăr sau ciocolată, inclusiv bomboane Obra-Botko în mai multe etape de sirop de zahăr fierbinte sau ciocolată fierbinte și uscare. Apoi face Neboli-Choe cantitate de talc, promovarea aspectul de luciu.

Polishing, prăfuirea și peletizarea caramel efectuate într-un-strat tigaie continuu sau discontinuu.

Glazurare - este procesul de acoperire a suprafeței de ciocolată sau grăsime caramel glazura. Ciocolata glazura intră în producția de caramel magazin de ciocolată-MENT companie în formă lichidă sau sub formă solidă în containere sau în plăci. glazură de ciocolată este masa de ciocolată, dar spre deosebire de acesta are o viscozitate mai mică, adică fluiditate mai bună. Solidul glazura și filtrat pre-topit.

Inainte de caramel înrobare glaze în mod necesar supunerea dizolvat-tempered - da o temperatură optimă într-o agitare mustață-loviyah. In lot sau călirea mașini-ghiduri continue se realizează la o temperatură de 29-31 ° C. Acest lucru va crea condițiile de cristalizare # 946 formă de glazură de unt de cacao în timpul procesului de răcire. La temperirova-SRI greșit glazura este formată pe suprafața pulberii caramel gri Cree stallikov unt de cacao, adică există grăsime „Albire“ a HVA-zuri. glazură gras este temperat la o temperatură de 37 la - 40 ° C, deoarece aceasta cuprinde o grăsime de cofetărie având o temperatură de topire SEZON-kuyu.

caramel învelire învelire se realizează la temperaturi de caramel unda nah- intrarea geamului trebuie să fie de 25 până la - 30 ° C pentru a evita solidificarea instantanee SFA-Zuri si peeling-l la o temperatură mai scăzută sau picură cu caramel, dacă temperatura este mai mare. Caramel ar fi glazurate TVA înainte de înmuiere, complicând procesul. Prin urmare, GLA-zirovanie efectuat cel târziu a doua zi după formarea de caramel.

Caramel, în timp ce pe o bandă de plasă în mișcare, trece printr-un flux continuu de ciocolată, și anume complet acoperit cu glazura. Cantitatea de glazura trebuie să se potrivească cu rețeta. aer suflat în exces. Apoi, caramel intră dulap COOL dătătoare în care, din cauza unui număr relativ scăzute în tempera runde (8-10 ° C), au loc cristalizarea rapidă a grăsimii și stratul Verdun-glazura. Durata unui compilat răcire 5-6 min.

La ieșirea din cabinetul enrobed temperatura bomboane de răcire trebuie să fie aproape de temperatura aerului din magazin mentelor privind umiditatea din magazin nu trebuie să depășească 75%. În caz contrar, suprafața răcită caramel-HN posibilitatea de condensare a vaporilor de apă și de dizolvare într-un strat de zaharoză-Zuri SFA. După evaporarea ulterioară a umidității mai multe cereale format cristale face suprafață caramel Rovat ce-strat de acoperire de zaharoză, adică Iată de zahăr are loc de „albire“.