Puncte linie echidistantă - studopediya

Equidistants mișcarea instrumentului

ȘI REPERE

În timpul prelucrării sculă de tăiere CNC (de exemplu, partea superioară a axei tăietoare sau de frezat) trebuie să se miște strict într-o anumită cale în raport cu piesa de prelucrat, precizia de deplasare și repetarea acestei căi ar trebui să fie suficient de mare pentru a asigura acuratețea dimensiunilor și conturului întregului lot de tratat detalii. În timpul programării manuale inginer-programator pe partea de proiecție a desenului prezintă traiectoria mișcării de instrument de tăiere, adică, provocând linia echidistantă. Echidistante - o linie echidistantă față de conturul liniei schaya a piesei (Zago-reparație). La prelucrarea în CNC strunguri noduri echidistante cuter mișcare coincide cu conturul piesei. Dar, la distanță egală cu excepția punctelor de contur prelucrate, și include, de asemenea, alți termeni: punctul de plecare, punctul de plecare al prelucrării, etc. Punctul de plecare - acesta este punctul de la care instrumentul începe mișcarea sa și se apropie de piesa de prelucrat în vederea prelucrării ulterioare .. procesare punct de pornire - un punct de op redelyayuschaya va începe procesarea preforme beton clorhidric. După procesarea un tăietor de piesă se întoarce la punctul de plecare, de la care începe mișcarea sa de a procesa urmatoarea piesa de prelucrat. Astfel, echidistante constă dintr-o serie de puncte conectate prin linii drepte sau curbe, în funcție de faptul dacă conturul piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrat. Toate punctele de linie echidistantă numite puncte de bază sau de referință.

GHID PENTRU ALEGEREA DE REFERINȚĂ

După ce a descris calea instrument, trebuie aplicat pe punctele de referință echidistante, astfel acestea nu pot fi aplicate în mod arbitrar. Pentru a selecta locațiile de puncte de control ar trebui să respecte anumite recomandări.

Punctul de plecare ar trebui să fie selectate în zona de lucru, astfel încât scula se află în acel moment, nu a cauzat dificultăți în îndepărtarea piesei de prelucrat și instalarea unei noi piese de prelucrat pe mașină. La prelucrarea la strunguri CNC punctul de pornire este selectat la dreapta semifabricatului din regiune, cu excepția contactul tăietor accidentale cu piesa de prelucrat în timpul instalării pe o mașină.

Coordonatele punctului de referință poate fi calculată într-un mod cunoscut în funcție de dimensiunile piesei și mărimea cotelor la capete și partea de gât cilindric. Punctul de plecare este ales pentru rotirea fiecare suprafață, adică atunci când procesarea mai multor elemente de reper, fiecare dintre care corespunde prelucrării instrumentului.

Selectarea punctului de referință locație afectează ușurința instalării și îndepărtarea elementelor (mai aproape este punctul de plecare al piesei, cu atât mai mare probabilitatea unei piese de contact inacceptabilă cu un cutter, cutter vârfuri clivaj plină). Pe de altă parte, îndepărtarea excesivă echidistant față de punctul de referință al piesei crește cursa de mers în gol traiectoria sculei și, în consecință, la o creștere a timpului pentru efectuarea etapei de proces auxiliar, adică reducerea capacității de prelucrare.

Din punctul de pornire al sculei de tăiere este deplasată spre piesa de prelucrat la o viteză de mers în gol, care este cea mai mare viteza sculei, mașina admisă. Mutarea la viteza de mers în gol este programat comanda G00. Imediat înainte de viteza de recoltare a sculei de tăiere trebuie să fie coborât la o viteză de avans de lucru, în acest scop, în regiunea de aproximativ 1,5 - 2,0 mm înainte de contactul cu viteza de mișcare a piesei de prelucrat a sculei este comutată la lucru. Reducerea instantanee a vitezei de mers în gol la o viteză de avans de lucru, datorită inerției sistemului de proces nu poate avea loc. O distanță de 1,5 - 2,0 mm este necesară pentru ca instrumentul a redus viteza sa pentru operare fără probleme în contact cu piesa de prelucrat, iar procesul de tăiere se pornește.

În legătură cu cele de mai sus, după punctul de pornire trebuie aplicat pe al doilea punct echidistant situat la o distanță de 1,5-2,0 mm de conturul piesei de prelucrat. Al treilea, al patrulea și așa mai departe. D. puncte echidistante coincid cu punctele conturului piesei, dar pentru a nu ascunde detaliile desenului, complot echidistantă descriu circuit paralel, nu la conturul. După închidere instrument de procesare bucla din piesa de prelucrat trebuie să fie alocate și returnați-l la punctul de pornire inactiv.

Fiecare cadru cuprinde un UE geometric și tehnologic dat în natură, necesare pentru procesarea unei singure porțiuni elementară a elementelor, de obicei, între două puncte de sprijin învecinate. Pivotează piesei contur prelucrat este selectat într-un loc în care scula se schimbă viteza și direcția mișcării sale (schimba teren dur de finisare), în tranziția de la calea cea dreaptă la prelucrarea conturului curbilinie și vice-versa.

Puncte de referință selectează echidistante tehnolog - programator care calculează, de asemenea, coordonatele lor (în timpul programării manuale). Coordonatele Ulterior UE sunt introduse în cadre, care conțin informații despre IC suplimentar corpurile mașinii: cantitatea de deplasare în coordonatele X, Z, viteza de alimentare, viteza ax, mecanisme de lucru de schimbare a instru-ment et al.