producție MDF, principalele lor producători, în funcție de mărimea GOST, grosime și alte tehnice

Tehnologia de producție de PFL

În mod ideal de fabricație fibrolemnoase trebuie să fie una dintre etapele de prelucrare a lemnului. În acest caz, mici resturi: așchiile de lemn și rumeguș vor fi utilizate pentru producția de plăci fibrolemnoase și PAL chips-uri. În toate celelalte cazuri, va fi necesar să cumpere lemn și procesarea sa.

Așchii - fibrolemnoase compoziția de bază. procesul de fabricație începe cu fibrolemnoase cip de prelucrare primară, ar avea loc numai după aspectul și presarea acestuia.

• Atunci când spălarea de chips-uri pe care doriți să eliminați toate impuritățile: nisip, praf grosier, argilă, pietriș.
• După un scurt magnet de uscare chips-uri trece procesul de separare. Este necesară îndepărtarea metalului.
• Stocul a fost apoi trimis la o mașină de rectificat fibre. Ele sunt de două grade, a doua dă o pisa mai fină.
• După aceea, așchiile de lemn frezate livrate defibrilator. Aici, procesul de rășină aditive și ceara.

Diverse componente sintetice destinate îmbunătățirii calității fibrolemnoase viitoare, dar cantitatea și compoziția lor depinde de modul în care va fi preparată prin comprimarea directă a așchiilor.

O metodă de fabricare umedă

Această metodă necesită proporții de conformare se concentrează în greutate. Într-un buncăr special, acolo unde este posibil să se aloce o masă de rezervă parte separată definită a acesteia lipit substanțe hidrofuge. Apoi, ea se duce la valul „de covor.“

În plus, producția are loc după cum urmează:

• regulatoare de debit dozat concentrat. Este necesar ca densitatea a fost aceeași, și cantitatea de masă care intră în „covorul“ trebuie să fie întotdeauna uniformă. Cel mai convenabil mod de a efectua un proces de mașină care este continuu;
• apoi „covor“ este furnizat presei. Mașină de multinivel funcționează periodic. Aceasta duce la o placă plană, în cazul în care sunt comprimate toate elementele.

Metoda umedă presare implică placă de încălzire, care este așezat direct pe chips-uri pregătite de apă caldă. Presiunea asupra „covor“ trebuie să fie cât mai mică la 3 - 5 MPa (în funcție de grosimea tablei viitoare). Temperatura în timpul procesului între 210 și 230 ° C, Un ciclu de presă nu mai mult de 11 minute durează.

O astfel de metodă de producție este considerată scumpă, deoarece nu este foarte scump pentru a opera și menține presa de lucru cu apă caldă. Cu toate acestea, bord finit are o densitate și proprietăți de rezistență mai mare. Dar nevoia de a reduce costul de producție al costurilor a dus la ceea ce a apărut o metodă uscată de producție fibrolemnoase.

Procesul uscat pentru fabricare

Diferența dintre această metodă și pornește umedă cu prepararea fibrelor. Ele nu sunt spălate, ci dimpotrivă, se usucă. Mai mult, a pus pe grila din care este selectat tot aerul.

După o astfel de compactizare a concentratului, se întâmplă următoarele:

• Adăugarea de rășini și alte componente.
• „Carpet“ este furnizat presei. Aici un pic stoarce.
• Foaia de-o singură bucată este tăiată în dimensiune.
• Semifabricatele sunt plasate din nou sub presă.

Numărul de cicluri de formare este de trei ori mai mică decât în ​​procedeul umed. Dintre meritele o astfel de metodă poate fi identificat faptul că procesul de fabricație este mai ieftin și mai ușor. Cu toate acestea, calitatea produsului finit este ceva mai mică.

În România, o metodă de fabricare uscată este puțin utilizată. Dar avem o mulțime de principalii producători de proces umed PFL calitate.

LLC "fibrolemnoase Plant Knyazhpogostky"

Acesta este cel mai mare producător din România. Spre deosebire de competitorii sai, planta este specializată în producția de plăci aglomerate, care a inclus nici un fenol formaldehidă și derivații săi. Acest lucru face posibilă prezentarea materialului ca fiind complet ecologic sigur pentru oameni.

Produsele sunt fabricate în volume mari, iar calitatea lor este reglementată de standardele de stat, inclusiv GOST R ISO 9002-96. Planta se prezintă ca singurul din România, în cazul în care acesta este utilizat în mod exclusiv procesul umed de fabricație plăci de fibre. Valoarea maximă a producției anuale de doar un departament №2 de 11 milioane m2 de PAL.

Fabrica este capabil de a vinde produsele în orice punct din România. Și el are destul de un volum mare de vânzări în afara țării. Astfel, exporturile de cel puțin 10% din volumul total al exporturilor de plăci de fibre din România.

Desigur, „fibrolemnos Plant Knyazhpogostky“ nu este numai în România.

Panouri fibrolemnoase plantă Bobruisk

Bobruisk Plant este o filială a "BiznesStroyMir" SRL. Compania a fost înființată 47 de ani, iar în ultimii trei ani au însușit producția de timbre dure și extradure. Mărimea unei foi standard a plăcii fibrolemnoase plantă Bobruisky 1700/2746 / 3.2 milimetri.

Acesta este utilizat în fabricarea de mobilier, precum și în construcția, automobilul și wagon. În acest MDF pentru a crea un container pentru ambalarea produselor unor întreprinderi. de gestionare a plantelor susține că pfl lor nu conține impurități dăunătoare.

În acest caz, fabrica există o linie, ceea ce face posibilă pentru a picta MDF în foi albe sau de a da culoare pentru a simula diferite tipuri de lemn. Volumele de producție nu numai că poate umple piața internă cu produsele lor, dar, de asemenea, să-l livreze în afara țării. Export de fibrolemnos din plante pfl Bobruisk are loc în 21 de țări.

Ambele plante ca activ au posibilitatea de a vinde produsele lor și pentru a crește viteza de producție este în mare parte datorită respectarea strictă a standardelor de stat și documentele care confirmă calitatea acestora.

certificatele de conformitate

Aceste documente pot fi preparate în conformitate cu cerințele GOST, standardele tehnice și sanitare.

Prezența a cel puțin cele ale evaluării conformității sugerează că această calitate de bord de fibre și sigur de utilizat. Deși unele persoane permit utilizarea de formaldehidă, care este, desigur, în conformitate cu un anumit certificat.

Pericolele de securitate și sănătate

Disponibilitatea certificatelor de conformitate permite utilizatorului să se familiarizeze cu compoziția produselor pe care doresc să le achiziționeze. Cu toate acestea, ar trebui să știe că pfl fabricat prin metoda umedă nu conține aditivi în compoziția sa dăunătoare și a impurităților. Acest lucru înseamnă că dalele ultra-tare sunt sigure pentru oameni și pot fi folosite, de exemplu, în apicultură.

Cu toate acestea, aceste plăci fabricate prin metoda uscată conțin formaldehidă și utilizarea lor poate fi dăunătoare atât pentru oameni și animale. Prin urmare, este necesar nu numai să se concentreze pe produsele de densitate și de brand, dar, de asemenea, interesat în metoda de fabricație, precum și datele tehnice.

caracteristici tehnice

Placi aglomerate - unul dintre cele mai bune materiale, prin care puteți crea o cu drepturi depline partitionari, arcade, pardoseli și tavane nivelat interne. 4 prevede GOST grosime fibrolemnoase. Această opțiune este întotdeauna marcată cu o densitate placi.

• Fibrolemnoase de densitate medie și joasă poate fi doar 8, 12, 16 sau 25;
• Placi din soiuri semisolide este de 6, 8 și 12 milimetri;
• Fibrolemnoase tare și densitatea extradure poate fi de 2,5, 3,2, 4,5 și 6 milimetri.

Parametrii precum lungimea și lățimea sunt diferite. Pentru producătorul de construcție privată recomandă achiziționarea unui fibrolemnoase, cu o lungime de 1 220-3 660 mm și o lățime de 1 220-2 140.

GOST 4598 indică faptul că foaia obținută prin procedeul uscat au o densitate scăzută. Aceasta înseamnă că marcarea este o literă M, iar intervalele de densitate foaie de la 200 la 400 kg / m3.

Dar fibrolemnoase făcută de presare la cald, tare sau extra-tare. Marcajul are litera T sau CT. Înșiși foi relativ subțiri și GOST 4598 86 normalizează densitatea lor este la un nivel de 800-1000 kg / m3.

Exemple de diferite grade de densitate Fiberboard se poate observa în tabelul de mai jos:

StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.