Producție - matrice de ansamblu - o enciclopedie mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 1
Producția de matrice solidă (Fig. 123, a) nu este întotdeauna recomandabil. Pentru a facilita fabricarea matricelor, ele fac adesea componentele (Figura 123, b.); Camera Compus de încărcare matrice corespunzătoare se realizează în așa fel încât, în timpul presării elimina posibilitatea materialului presiunii de contact în interstițiu între. Odată golurile la presiune ridicată, materialul presiune sfărâmă progresiv compus și ieșirile eșec mucegai. [2]
Pentru tăierea bucăți mari de fabricație matrici solide nepractică, astfel încât acestea să îndeplinească compozit. Când această matrice compozită, părți care sunt unite, așa cum se arată în Fig. 62, d, matrici tehnologic cu părți pervaze așa cum se arată în Fig. 62 Era clar că pentru o mare, spre deosebire de mici, prezenta colțuri rotunjite este un factor in reducerea lucrabilitatea. [3]
Cu o astfel de construcție simplifică foarte mult fabricarea pieselor de lucru în comparație cu fabricarea de matrice solidă. condiții îmbunătățite de tratament termic ale părților individuale ale matricei sau punch, devine posibilă înlocuirea rapidă a pieselor rupte cu nou selectate în loc să înlocuiască întreaga matrice sau punch, astfel încât este posibil pentru a salva oțelul scump și rar. [4]
Cu toate acestea, designul mor de multe ori nu permite lucrul organizarea primului exemplu de realizare în special la fabricarea matricelor solide; Prin urmare, proiectarea de stante si matrite ar trebui să depună eforturi pentru un compus, mai multe construcții tehnologice matrici și pumni. [6]
Matricile sunt de obicei situate în partea inferioară a matrițelor și au următoarele caracteristici: 1) conturul cavității în planul și în secțiune transversală și dimensiunile sale sunt determinate de configurația articolului turnat; contururile exterioare ale matricei au de obicei o formă cilindrică sau dreptunghiulară; 2) In cea mai mare matrice matriță constă dintr-o matrice și camera de încărcare; structural ele pot fi formate integral sau multiplă, în ultimul caz, camera de umplere și matricea sunt de construcție dintr-o bucată; 3) mai mică decât componentele matricei, deci este mai fiabil în funcționare, dar matricea de fabricație întreg nu este întotdeauna justificat tehnologic. [7]
Fig. 74 prezintă o matriță pentru tăierea L - în formă de plăci de transformatoare. Producere de pumni integrale și matrițe pentru tăierea fierului transformator prezintă multe dificultăți, deoarece aceste matrițe sunt decalaj foarte mici între poanson și matriță (01 0-03 0 mm), și toleranțe strânse pentru dimensiuni liniare. In plus, forma ștanțate și este astfel încât acestea sunt foarte susceptibile la deformare sub tratament termic. [8]
Detaliile exacte ale dispozitivelor opto-mecanice au de obicei dimensiuni mici și un circuit foarte complex. Prin urmare, fabricarea de matrici solide sau pumni pentru astfel de piese provoacă mari dificultăți. Prelevarea de probe în formă de caneluri și adâncituri lățime mai mică de 2 mm, este costisitoare și, uneori, nu reușește din cauza imposibilității de a furniza sculei muchiile tăietoare pentru procesarea matricei pentru a satisface toleranțe predeterminate. [9]
UNISA sau clase de oțel aliate menționate mai sus. Cu o astfel de construcție simplifică foarte mult fabricarea pieselor de lucru în comparație cu fabricarea de matrice solidă. condiții îmbunătățite de tratament termic ale părților individuale ale matricei sau punch, devine posibilă înlocuirea rapidă a pieselor rupte cu nou selectate în loc să înlocuiască întreaga matrice sau punch, astfel încât este posibil să se salveze oțel rare și costisitoare. [11]
Pentru a da o altă formă de matrici este impracticabilă deoarece duce la creșterea complexității fabricării lor. Mai mici componentele matricei are, cu atât mai de încredere este în funcțiune. Cu toate acestea, producția de matrice solidă nu este întotdeauna justificată punct de vedere tehnic, prin urmare, pentru a facilita tratamentul său de multe ori face un compozit. [13]
Runda interschimbabile poanson blanking și matrice, precum și un compozit cu matrice rectangulară și forme complexe de fabricație recomandat separat prin limitarea mărimii și prin aceasta furnizează un mic decalaj tehnologic. matrice de finisare este realizată prin măcinarea pe mașini intragrinding. Matricea compozit de configurație complexă pe mașini de rectificat pisa roților profilate sau în formă de măcinare sau mașini de rectificat profile. La fabricarea de matrice solidă interschimbabile de dimensiuni mici. dar este recomandat pentru a produce matricele de configurare complexe lepuit piese de lucru (firmware) pentru matrițele de master. Maestrul pumn trebuie făcută ținând cont de distanțele necesare. [15]
Pagini: 1